CN211898326U - 快速对接组件及快速对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速对接机构，包括插台、基座及环扣，插台包括相对设置的固定部及插接部，插接部上开设有第一凹槽；基座具有相对设置的第一端面及第二端面；环扣具有开口并能够被弹性收缩，环扣套设插台并容置于第一凹槽内；环扣能够与插台的插接部一同沿插入方向插入基座内，且环扣能够通过弹性扩展抵持基座的第二端面，并限制插台沿插入方向的反向移动；基座上设有第二凸台，第二凸台用于定位基座与快速对接机构中的第二预埋组件之间的相对位置关系。本实用新型提供的快速对接组件通过第二凸台快速确定基座与第二预埋组件之间的相对位置关系，并且能够避免第二预埋元件与基座之间的结合处在受力后出现错位等现象。

Description

快速对接组件及快速对接机构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种快速对接组件及快速对接机构。

背景技术

在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，常采用钢筋混凝土预制桩拼合的方式来保证预制桩的长度。为了使两根钢筋混凝土预制桩之间能够快速、牢固地接合，一般采用快速对接组件来连接两根钢筋混凝土预制桩内部的钢筋。在快速对接组件使用前，快速对接组件中的基座需要被安装在快速对接机构中的第二预埋组件中，但目前难以确定基座与第二预埋组件之间的相对位置关系；并且当快速对接组件对接完成后，其受力方向是垂直于地面的，基座及第二预埋组件均受到竖直向下的力，目前二者在配合后能够承受的竖直向下的力较小，基座与第二预埋组件易产生错位等问题，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的快速对接组件及快速对接机构。

本实用新型提供一种快速对接机构，包括插台、基座及环扣，所述插台包括相对设置的固定部及插接部，所述插接部上开设有第一凹槽；所述基座具有相对设置的第一端面及第二端面；所述环扣具有开口并能够被弹性收缩，所述环扣套设所述插台并容置于所述第一凹槽内；所述环扣能够与所述插台的插接部一同沿插入方向插入所述基座内，且所述环扣能够通过弹性扩展抵持所述基座的第二端面，并限制所述插台沿所述插入方向的反向移动；

所述基座上设有第二凸台，所述第二凸台用于定位所述基座与快速对接机构中的第二预埋组件之间的相对位置关系。

本实用新型提供的快速对接组件中的基座与快速对接结构中的第二预埋元件进行连接时，能够通过第二凸台快速确定二者之间的相对位置关系，工人能够马上观察并快速判断基座是否安装完成，能够缩短快速对接组件的施工时间；并且由于快速对接机构一般为垂直状态下使用，第二凸台还可以承受部分压力，避免第二预埋元件与基座之间的结合处在受力后出现错位等现象。本实用新型提供的快速对接组件安装简单，将插台的插接部插入基座后，环扣能够通过弹性扩展部分弹出第一凹槽并抵持在基座的第二端面上，环扣与第二端面之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证第一预埋元件与第二预埋元件之间的接合强度，尤其对抗拉性能有较大的提升。此外，本实用新型提供的快速对接组件加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸台为环形。

如此设置，既能够起到定位作用，又能够承担部分压力，减小第二预埋元件与基座之间的结合处承受的压力，延长快速对接组件的使用寿命。特别是环形结构能够分散压力，受力稳定性好。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸台为多个，多个所述第二凸台分布于所述基座上。

如此设置，既能够起到定位的作用，又能够承担部分压力，减小第二预埋元件与基座之间的结合处承受的压力，延长快速对接组件的使用寿命。设置多个第二凸台能够节省材料，并且能够给其他结构让位。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸台与所述第二预埋元件的抵接处为面接触。

如此设置，面接触能够使得第二凸台与第二预埋元件之间的受力面积较大，以保证基座与第二预埋元件之间的配合稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸台在轴向方向上的高度为0.1mm至20mm。

如此设置，该高度既不会影响插台与基座之间的对接，又可以达到较好的定位效果，还能够承受一定的压力以减小基座与第二预埋元件的连接处承受的轴向上的压力。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸台设置在所述基座的所述第一端面处。

如此设置，基座与第二预埋元件的连接面积大，能够提高基座与第二预埋元件之间承受压力的程度，从而提高快速对接机构的承力程度。

在本实用新型的一个实施例中，所述环扣与所述第二端面之间为面接触。

如此设置，环扣在与第二端面抵接时受力面积大，稳定性好。

快速对接机构能够快速地连接第一预埋元件与第二预埋元件，节省了施工时间，并且连接后的第一预埋元件与第二预埋元件牢固性高，尤其是抗拉性能好。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一预埋元件相对靠近所述钢筋一端的外壁为非圆多边形；及/或，

所述第二预埋元件相对靠近所述钢筋一端的外壁为非圆多边形。

如此设置，便于安装并固定第一预埋元件及第二预埋元件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一预埋元件及所述第二预埋元件一端均具有收缩口，用于与钢筋连接，所述钢筋与所述第一预埋元件或所述第二预埋元件连接的一端具有镦头，所述收缩口用于对所述钢筋的镦头限位。

如此设置，第一预埋元件或第二预埋元件与钢筋之间连接简便，施工时间短，连接牢固性高。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一预埋元件及所述第二预埋元件均具有内螺纹，用于与钢筋连接。

如此设置，钢筋上设置有螺纹可以增加钢筋与混凝土之间的粘合力，使得钢筋与混凝土之间结合紧密，二者能够协调配合，共同承受外力，增加预制桩的受力强度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中快速对接组件的结构示意图；

图2为图1所示基座的结构示意图；

图3为图1所示插台的结构示意图；

图4为图1所示环扣的结构示意图；

图5为图4所示环扣的剖视图；

图6为本实用新型一个实施方式中快速对接机构的结构示意图；

图7为图6所示第一预埋元件的剖视图；

图8为图6所示第二预埋元件的剖视图；

图9为本实用新型一个实施方式中预制桩的剖视图；

100、快速对接组件；10、插台；20、基座；30、环扣；11、固定部；12、插接部；13、第一凹槽；21、第一端面；22、第二端面；23、第二凸台；31、开口；200、快速对接机构；210、第一预埋元件；220、第二预埋元件；300、预制桩；310、钢筋；311、镦头；320、混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一个实施方式中基座20的结构示意图。

本实用新型提供一种快速对接组件100，其用于连接两个工程零件。本实施方式中，快速对接组件100用于连接混凝土预制桩300中的钢筋310。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于连接其他使用场合的钢筋310，如浇筑混凝土等。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型一个实施方式中快速对接组件100的结构示意图；图2为图1所示基座20的结构示意图；图3为图1所示插台10的结构示意图；图4为图1所示环扣30的结构示意图；图5为图4所示环扣30的剖视图。

本实用新型提供一种快速对接组件100，其用于连接两个工程零件。本实施方式中，快速对接组件100用于连接混凝土预制桩300中的钢筋310。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于连接其他使用场合的钢筋310，如浇筑混凝土等。

一种快速对接组件100包括插台10、基座20及环扣30，基座20为上述的基座20，插台10包括相对设置的固定部11及插接部12，插接部12上开设有第一凹槽13；环扣30具有开口31并能够被弹性收缩，环扣30套设插台10并容置于第一凹槽13内；环扣30能够与插台10的插接部12一同沿插入方向插入基座20内，且环扣30能够通过弹性扩展抵持基座20的第二端面22，并限制插台10沿插入方向α的反向移动。

插台10为柱状零件，固定部11用于与外部零件固定，插接部12用于插入环扣30中。为了便于插接，作为优选，插台10大致为圆柱形；在其他实施方式中，插台10也可以是方柱、锥形柱等其他形状。为了增加快速对接组件100的承力能力，插台10为实体材质。可以理解的是，在其他实施方式中，根据不同的承力需要，插台10也可以为中空材质。

基座20为中空柱状，与快速对接组件100中的插台10相配合。作为优选，基座20为中空圆筒状。可以理解的是，在其他实施方式中，基座20也可以与插台10配套成为方筒状、锥筒状等其他形状。

环扣30为具有开口31的环形结构。作为优选，环扣30为圆环形的卡簧；在其他实施方式中，环扣30可以为其他有弹性的结构，也可以是其他形状。

在本实施方式中，插台10、基座20及环扣30为不锈钢结构。在其他实施方式中，也可以由其他材质构成。

需要说明的是，本实用新型所指的插入方向α为固定部11指向插接部12的方向，即图1所示的箭头的方向。可以理解的是，插入方向α可以但不限于上述方向，即使有部分角度的偏移应当也包含在本实用新型的保护范围之内。

快速对接组件100的使用过程为：由于环扣30具有开口31，因此环扣30能够弹性收缩并容置于第一凹槽13内。此时环扣30随插接部12一同伸入基座20内，由于基座20内壁会给予环扣30朝向轴心方向的压力，因此在插接过程中环扣30会一直被容置于第一凹槽13内；当环扣30随插接部12穿过基座20后，环扣30会在自身弹力扩展下部分弹出第一凹槽13，弹出的部分会抵接在基座20的第二端面22，使得环扣30卡在插台10与基座20之间，从而完成第一预埋元件210与第二预埋元件220之间的连接。

本实用新型提供的快速对接组件100安装简单，将插台10的插接部12插入基座20后，环扣30能够通过弹性扩展部分弹出第一凹槽13并抵持在基座20的第二端面22上，环扣30与第二端面22之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证第一预埋元件210与第二预埋元件220之间的接合强度，尤其对抗拉性能有较大的提升。此外，本实用新型提供的快速对接组件100加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。

在快速对接组件使用前，快速对接组件中的基座需要被安装在快速对接机构中的第二预埋组件中，但目前难以确定基座与第二预埋组件之间的相对位置关系；并且当快速对接组件对接完成后，其受力方向是垂直于地面的，基座及第二预埋组件均受到竖直向下的力，目前二者在配合后能够承受的竖直向下的力较小，基座与第二预埋组件易产生错位等问题，存在安全隐患。

本实用新型提供的快速对接组件100中的基座20上设有第二凸台23，第二凸台23用于定位基座20与快速对接机构200中的第二预埋组件220之间的相对位置关系。

目前工程上的第二预埋元件220与基座20之间一般通过螺纹连接，若承受的压力过大易产生滑丝等现象，第二凸台23能够使得第二预埋元件220与基座20之间的受力点转移至第二凸台23与第二预埋元件220的抵接处，使得二者在配合后能够承受更大的压力。本实用新型提供的基座20与快速对接机构200中的第二预埋元件220进行连接时，能够通过第二凸台23快速确定二者之间的相对位置关系，工人能够马上观察并快速判断基座20是否安装完成，能够缩短快速对接组件100的施工时间；并且由于快速对接机构200一般为垂直状态下使用，第二凸台23还可以承受部分压力，避免第二预埋元件220与基座20之间的结合处在受力后出现错位等现象；并且成本低，适用于各种工况，具有良好的应用前景。

在本实用新型的一个实施例中，第二凸台23为环形。

如此设置，既能够起到定位作用，又能够承担部分压力，减小第二预埋元件220与基座20之间的结合处承受的压力，延长快速对接组件100的使用寿命。特别是环形结构能够分散压力，受力稳定性好。

在其中一个实施例中，基座20与第二预埋组件之间通过螺纹连接，第二凸台23分担基座20承受的轴向上的压力后，能够有效防止基座20与第二预埋组件之间出现滑丝等问题。

可以理解的是，基座20与第二预埋组件之间也可以通过焊接、铆接等其他方式连接，也能够防止焊接不牢固、铆接不牢固带来的问题。

在本实用新型的一个实施例中，第二凸台23为多个，多个第二凸台23分布于基座20上。

如此设置，既能够起到定位的作用，又能够承担部分压力，减小第二预埋元件220与基座20之间的结合处承受的压力，延长快速对接组件100的使用寿命。设置多个第二凸台23能够节省材料，并且能够给其他结构让位。

在本实用新型的一个实施例中，第二凸台23与第二预埋元件220的抵接处为面接触。

如此设置，面接触能够使得第二凸台23与第二预埋元件220之间的受力面积较大，以保证基座20与第二预埋元件220之间的配合稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，第二凸台23在轴向方向上的高度为0.1mm至20mm。

如此设置，该高度既不会影响插台10与基座20之间的对接，又可以达到较好的定位效果，还能够承受一定的压力以减小基座20与第二预埋元件220的连接处承受的轴向上（图2所示α方向）的压力。

在本实用新型的一个实施例中，第二凸台23设置在基座20的第一端面21处。

如此设置，基座20与第二预埋元件220的连接面积大，能够提高基座20与第二预埋元件220之间承受压力的程度，从而提高快速对接机构200的承力程度。

请一并参阅图6至图8，图6为本实用新型一个实施方式中快速对接机构200的结构示意图；图7为图6所示第一预埋元件210的剖视图；图8为图6所示第二预埋元件220的剖视图。

一种快速对接机构200，包括第一预埋元件210、第二预埋元件220及上述的快速对接组件100；插台10的固定部11连接于第一预埋元件210，基座20连接于第二预埋元件220第一预埋元件210与第二预埋元件220之间通过快速对接组件100连接。

快速对接机构200能够快速地连接第一预埋元件210与第二预埋元件220，节省了施工时间，并且连接后的第一预埋元件210与第二预埋元件220牢固性高，尤其是抗拉性能好。

快速对接机构200的使用过程为：在工厂中或施工现场将第一预埋元件210通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第一预制桩中钢筋310的端部，第二预埋元件220通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第二预制桩中钢筋310的端部。在施工现场将插台10安装于第一预埋元件210，环扣30安装于插台10的第一凹槽13中，基座20安装于第二预埋元件220；将第二预制桩埋入地下，保留第二预埋元件220在水平面以上（一般第二预制桩在水平面以上的部分的高度为1m左右），并在第二预制桩表面涂抹涂胶层230，并使涂胶层230流入第二预埋元件220的内腔中；将第一预制桩300通过吊车或其他方式与第二预制桩300拼接，拼接时将第一预埋元件210与第二预埋元件220的轴线大致对齐，并对第一预埋元件施加压力使得插台10插入基座20（在部分施工现场只需第一预制桩本身的重量就可以完成快速对接组件100的对接过程，无需施加外力），当环扣30通过弹性扩展抵持基座20的第二端面22时，会有声响发出，可用来判断安装完成。可以理解的是，由于预制桩300中一般有多根钢筋310，因此需要同时将多根钢筋310上的快速对接机构200同时对接。

在其中一个实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间，及/或，基座20与第二预埋元件220之间，采用螺纹连接。

可以理解的是，在其他实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间、基座20与第二预埋元件220之间也可以采用其他的连接方式，如卡扣连接、焊接、铆接等。

在其中一个实施方式中，第一预埋元件210与第二预埋元件220的型号相同。可以理解，在其他实施方式中，第一预埋元件210与第二预埋元件220的型号也可以不同。

在其中一个实施方式中，第一预埋元件210及/或第二预埋元件220与快速连接组件100连接的一端设有环形凸块211。

如此设置，环形凸块211能够匀化预应力，使得钢筋笼在进行预拉伸时能够承受的预应力更大，防止第一预埋元件210或第二预埋元件220损坏。

在其中一个实施方式中，环形凸块211的外径由第一预埋元件210及/或第二预埋元件220的端部向中部逐渐缩小。

如此设置，环形凸块211能够进一步匀化预应力，并且不存在外壁面角度突变（如两个相互垂直的面）等现象，能够防止预应力损失。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以采用加工成本较低的其他形状的环形凸块211，如轴向方向的截面为长方形、梯形的环形凸块211。

作为优选，环形凸块211的外周壁为弧面。可以理解的是，在其他实施方式中，环形凸块211的外周壁也可以是斜面等其他形状。

如此设置，能够进一步减小应力损失，并且具有优良的匀化预应力的作用。

在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210相对靠近钢筋310一端的外壁为非圆多边形；及/或，

第二预埋元件220相对靠近钢筋310一端的外壁为非圆多边形。

如此设置，便于安装并固定第一预埋元件210及第二预埋元件220。

可以理解的是，非圆多边形可以是三角形、长方形、五边形、六边形、七变形、八边形甚至更多边形。

在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210及第二预埋元件220均具有收缩口，用于与钢筋310连接，钢筋310与第一预埋元件210或第二预埋元件220连接的一端具有镦头311，收缩口用于对钢筋310的镦头311限位。

如此设置，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310之间连接简便，施工时间短，连接牢固性高。

在其中一个实施方式中，第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁向内收缩并形成收缩口。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁及外壁均向内收缩并形成收缩口。

在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210及第二预埋元件220均具有内螺纹，用于与钢筋310螺纹连接。

如此设置，钢筋310上设置有螺纹可以增加钢筋310与混凝土320之间的粘合力，使得钢筋310与混凝土320之间结合紧密，二者能够协调配合，共同承受外力，增加预制桩300的受力强度。

可以理解的是，第一预埋元件210与插台10之间、第二预埋元件220与基座20之间还可以为其他连接形式，如焊接、铆接、胶接等。

请一并参阅图9，图9为本实用新型一个实施方式中预制桩300的剖视图。

预制桩300的制作过程为，将钢筋310按成型后的受力需求排列形成钢筋笼，对钢筋笼进行预拉伸以产生预应力，以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使钢筋310在正常使用的情况下不产生裂缝或者延长裂缝产生的时间；钢筋笼成型后放入模具中，然后将混凝土320倒入模具中，若需要做中空的预制桩300则开启离心模式，若需要做实体桩则静置于模具中，成型后晾干脱模，形成混凝土预制桩300。该制桩方法简单，制得的预制桩300强度大，且施工地点灵活，成本低廉。

预制桩300之间的连接方法为，在连接两根预制桩300时，将连接有第一预埋元件210的钢筋310与连接有第二预埋元件220的钢筋310相对，并使用快速对接组件100连接。

作为优选，钢筋310为预应力混凝土320用钢棒。PC钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土320之间握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等优点。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以是其他类型的钢筋310，如不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋等。

在本实用新型的一个实施例中，钢筋310、第一预埋元件210及第二预埋元件220均事先预埋至混凝土320内成为预埋元件。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以在后期将第一预埋元件210及第二预埋元件220与钢棒连接。其操作步骤为，首先将预制桩300端部的混凝土凿开露出钢棒310，然后将第一预埋元件210或第二预埋元件220连接至钢筋310的端部。

在本实用新型的一个实施例中，预制桩300为中空管桩。

可以理解的是，在其他实施方式中，预制桩300也可以为中空方桩、实心管桩、实心方桩、实心尖桩或其他异形桩。

在其中一个实施方式中，钢筋笼需要经过张拉步骤和放张步骤。张拉步骤是指对钢筋笼提前加预应力，使得钢筋笼承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来提高钢筋笼所能承受的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等；由于张拉步骤施加的预应力较大，为减小钢筋笼的预应力损失，还需进行放张步骤。

本实用新型提供的快速对接机构200仅需在钢筋310的一端连接第一预埋元件210或第二预埋元件220，两根钢筋310之间即可通过快速对接组件100相连，连接简便，并且接合强度高，尤其是抗拉性能优良。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种快速对接组件（100），其特征在于，包括插台（10）、基座（20）及环扣（30），所述插台（10）包括相对设置的固定部（11）及插接部（12），所述插接部（12）上开设有第一凹槽（13）；所述基座（20）具有相对设置的第一端面（21）及第二端面（22）；所述环扣（30）具有开口（31）并能够被弹性收缩，所述环扣（30）套设所述插台（10）并容置于所述第一凹槽（13）内；所述环扣（30）能够与所述插台（10）的插接部（12）一同沿插入方向插入所述基座（20）内，且所述环扣（30）能够通过弹性扩展抵持所述基座（20）的第二端面（22），并限制所述插台（10）沿所述插入方向的反向移动；

所述基座（20）上设有第二凸台（23），所述第二凸台（23）用于定位所述基座（20）与快速对接机构（200）中的第二预埋元件（220）之间的相对位置关系。

2.如权利要求1所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述第二凸台（23）为环形。

3.如权利要求2所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述第二凸台（23）为多个，多个所述第二凸台（23）分布于所述基座（20）上。

4.如权利要求2或3所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述第二凸台（23）与所述第二预埋元件（220）的抵接处为面接触。

5.如权利要求2或3所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述第二凸台（23）在轴向方向上的高度为0.1mm至20mm。

6.如权利要求1所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述第二凸台（23）设置在所述基座（20）的所述第一端面（21）处。

7.如权利要求1所述的快速对接组件（100），其特征在于，所述环扣（30）与所述第二端面（22）之间为面接触。

8.一种快速对接机构（200），其特征在于，包括第一预埋元件（210）、第二预埋元件（220）及如权利要求1-7任意一项所述的快速对接组件（100）；所述插台（10）的固定部（11）连接于所述第一预埋元件（210），所述基座（20）连接于所述第二预埋元件（220）所述第一预埋元件（210）与所述第二预埋元件（220）之间通过所述快速对接组件（100）连接。

9.如权利要求8所述的快速对接机构（200），其特征在于，所述第一预埋元件（210）相对靠近钢筋（310）一端的外壁为非圆多边形；及/或，

所述第二预埋元件（220）相对靠近钢筋（310）一端的外壁为非圆多边形。

10.如权利要求8所述的快速对接机构（200），其特征在于，所述第一预埋元件（210）及所述第二预埋元件（220）均具有收缩口，用于与钢筋（310）连接，所述钢筋（310）与所述第一预埋元件（210）或所述第二预埋元件（220）连接的一端具有镦头（311），所述收缩口用于对所述钢筋（310）的镦头（311）限位；或者，

所述第一预埋元件（210）及所述第二预埋元件（220）均具有内螺纹，用于与钢筋（310）螺纹连接。

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