CN211897939U - 一种复合吸声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合吸声板,涉及吸声建筑材料技术领域,解决了现有技术中存在的吸声材料强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳技术的问题。该装置包括依次层叠设置的第一金属板、陶瓷纤维层以及第二金属板,陶瓷纤维层与第一金属板以及第二金属板之间通过粘接剂粘接,第一金属板或者第二金属板上设置有粘接部以及吸声部,粘接部与陶瓷纤维层粘接。本实用新型用于应用在高速公路声屏障、厂房车间隔音屏障、户外道路隔音板、机器设备隔音墙等,通过第一金属板与第二金属板夹陶瓷纤维层的设置方式,有效的提高陶瓷纤维层的结构强度,结合陶瓷纤维层的吸声能力以及吸声部最大程度上实现降噪功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声建筑材料技术领域,尤其是涉及一种复合吸声板。
背景技术
由于社会的不断进步,各类机械层出不穷,而伴随着工业的发展噪声污染逐渐成为人们头疼的问题,为了解决噪声污染问题,陶瓷纤维、有机纤维、岩棉、矿渣棉、槽木等材料被广泛用于新型吸声建筑结构。但是这些材料存在强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳的问题,在公共场所,很容易因外力因其变形失效。因此就需要设计一种复合吸声板来解决上述的现有吸声材料强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合吸声板,解决了现有技术中存在的吸声材料强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的复合吸声板,包括依次层叠设置的第一金属板、陶瓷纤维层以及第二金属板,所述陶瓷纤维层与所述第一金属板以及所述第二金属板之间通过粘接剂粘接,所述第一金属板或者所述第二金属板上设置有粘接部以及吸声部,所述粘接部与所述陶瓷纤维层粘接。
优选地,所述陶瓷纤维层覆盖在所述吸声部上。
优选地,所述吸声部为设置百叶孔的金属板。
优选地,所述粘接部为平面型金属板。
优选地,所述粘接部分布在吸声部的四周。
优选地,所述吸声部与所述粘接部为一体式结构。
优选地,所述复合吸声板整体为长方体结构,相对两侧面上对应设置限位凸起以及限位凹槽,所述限位凸起以及所述限位凹槽与所述第一金属板或者所述第二金属板连接,一个所述复合吸声板的所述限位凸起嵌入相邻另一个所述复合吸声板的所述限位凹槽内。
优选地,所述陶瓷纤维层为陶瓷纤维板。
优选地,所述百叶孔为多个且均匀的分布在所述吸声部上。
优选地,所述粘接剂为环氧树脂胶黏剂。
本实用新型提供的技术方案中,包括依次层叠设置的第一金属板、陶瓷纤维层以及第二金属板,夹层式设计在保证陶瓷纤维强效降噪能力的情况下,提高陶瓷纤维层的结构强度,使其可以在高速公路声屏障、厂房车间隔音屏障、户外道路隔音板、机器设备隔音墙等多种环境中使用,陶瓷纤维层与第一金属板以及第二金属板之间通过粘接剂粘接,第一金属板或者第二金属板上设置有粘接部以及吸声部,粘接部与陶瓷纤维层粘接,配合金属板上设置的吸声部进一步提高其降噪能力。
本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果:陶瓷纤维层覆盖在吸声部上,可以有效地使陶瓷纤维层吸收从吸声部进入的声音;
吸声部为设置百叶孔的金属板,粘接部为平面型金属板,百叶孔实现吸声功能,粘接部可以将有效地的将陶瓷纤维层覆盖在吸声部上,吸声部与粘接部为一体式结构,一体式结构更紧密,粘接部分布在吸声部的四周,可以将吸声部吸收进来的声音最大程度的被陶瓷纤维层吸收;
复合吸声板整体为长方体结构,相对两侧面上对应设置限位凸起以及限位凹槽,通过限位凹槽以及限位凸起的设置使多个复合吸声板之间便于拆装固定,从而使复合吸声板使用更方便;
百叶孔为多个且均匀的分布在吸声部上,增大百叶孔覆盖面积提高声音的吸收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的复合吸声板侧视截面结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的复合吸声板主视结构示意图。
图中1-第一金属板;2-陶瓷纤维层;3-第二金属板;4-粘接部;5-吸声部;6-百叶孔;7-限位凸起;8-限位凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种复合吸声板,解决现有技术中的吸声材料强度低、装饰性差和低频降噪性能不佳技术的问题。
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参照图1~2,本实用新型的具体实施例提供了一种复合吸声板,包括依次层叠设置的第一金属板1、陶瓷纤维层2以及第二金属板3,通过两金属板夹层陶瓷纤维层2的结构设计,保证陶瓷纤维层2的吸声降噪能力的同时还提高陶瓷纤维层2的结构强度,从而使复合吸声板可以应用范围更广,为此在第一金属板1或者第二金属板3上设置有粘接部4以及吸声部5,设置粘接部4以及吸声部5的一侧在设置时朝向声源的方向,而未设置粘接部4以及吸声部5的金属板与陶瓷纤维层2之间紧密连接;陶瓷纤维层2与第一金属板1以及第二金属板3之间通过粘接剂粘接,而设置粘接部4以及吸声部5的金属板与陶瓷纤维层2连接的位置为粘接部4,通过粘接部4与陶瓷纤维层2之间粘接,具体的陶瓷纤维层2与粘接部4以及金属板之间的粘接可以采用现有的有机胶粘剂等进行粘接,例如环氧树脂胶黏剂。
作为本实用新型实施例可选地实施方式,陶瓷纤维层2为陶瓷纤维板,陶瓷纤维板覆盖在吸声部5上,以此来使陶瓷纤维层2直接吸收从吸声部5进入的声音;而为了声音吸收的更加彻底粘接部4分布在吸声部5的四周,以此将陶瓷纤维层2覆盖住吸声部5整体,然后将从吸声部5进入的声音最大程度上吸收达到降噪的目的。
具体的为了实现上述功能,吸声部5可以为设置百叶孔6的金属板,其中百叶孔6还可以使用圆孔、条形孔、正方形孔等代替,粘接部4为平面型金属板,粘接部4与陶瓷纤维层2的表面相平行且相互贴紧,通过粘接剂进行粘接,吸声部5与粘接部4为一体式结构,一体式的整体结构更稳定。百叶孔6为多个且均匀的分布在吸声部5上,如附图2所示,在第一金属板1或者第二金属板3上较大穿孔率的百叶孔6设计可以更大面积的吸收声音,提高吸声效率。
本申请具体实施例提供的复合吸声板整体为长方体结构,在复合吸声板相对的两个侧面上对应设置限位凸起7以及限位凹槽8,其中复合吸声板一侧面上设置限位凸起7,另一个相背对侧面上设置限位凹槽8,限位凸起7以及限位凹槽8均设置在第一金属板1或者第二金属板3上,在使用相邻两个复合吸声板相互拼接时,其中一个复合吸声板的限位凸起7嵌入相邻另一个复合吸声板的限位凹槽8内,可以将面积较小的复合吸声板拼接成面积较大的吸声墙,使用更加便利,当然此限位凸起7以及限位凹槽8只在于将相邻的复合吸声板做简单的拼接,避免两个相邻板材之间交错移动。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种复合吸声板,其特征在于,包括依次层叠设置的第一金属板(1)、陶瓷纤维层(2)以及第二金属板(3),所述陶瓷纤维层(2)与所述第一金属板(1)以及所述第二金属板(3)之间通过粘接剂粘接,所述第一金属板(1)或者所述第二金属板(3)上设置有粘接部(4)以及吸声部(5),所述粘接部(4)与所述陶瓷纤维层(2)粘接。
2.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述陶瓷纤维层(2)覆盖在所述吸声部(5)上。
3.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述吸声部(5)为设置百叶孔(6)的金属板。
4.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述粘接部(4)为平面型金属板。
5.根据权利要求4所述的复合吸声板,其特征在于,所述粘接部(4)分布在吸声部(5)的四周。
6.根据权利要求4所述的复合吸声板,其特征在于,所述吸声部(5)与所述粘接部(4)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述复合吸声板整体为长方体结构,相对两侧面上对应设置限位凸起(7)以及限位凹槽(8),所述限位凸起(7)以及所述限位凹槽(8)与所述第一金属板(1)或者所述第二金属板(3)连接,一个所述复合吸声板的所述限位凸起(7)嵌入相邻另一个所述复合吸声板的所述限位凹槽(8)内。
8.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述陶瓷纤维层(2)为陶瓷纤维板。
9.根据权利要求3所述的复合吸声板,其特征在于,所述百叶孔(6)为多个且均匀的分布在所述吸声部(5)上。
10.根据权利要求1所述的复合吸声板,其特征在于,所述粘接剂为环氧树脂胶黏剂。
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020404051.1U patent/CN211897939U/zh active Active
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