CN211897425U - 帽子加工用染色台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽子加工用染色台，涉及帽子加工领域，其技术方案要点是包括支撑板和四个支杆，支杆与支撑板固接，还包括两支撑杆，两支撑杆的顶部均滑移连接有滑移板，支撑板的上方设置有吹风罩，吹风罩与两滑移板固接，吹风罩的顶部固接有吹风箱，吹风箱的顶部固接有热风机，吹风罩与热风机相连通；支撑板上开设有若干通气孔，支撑板的底部固接有抽风罩，抽风罩能够与若干通气孔相连通，抽风罩的底部固接有抽风机，抽风机与抽风罩相连通；本实用新型解决了现有的染色台在对布料印染结束后，存在风干时间较长的问题；通过设置热风机、吹风罩和抽风机，便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干，从而缩短风干时间。

Description

帽子加工用染色台

技术领域

本实用新型涉及帽子加工领域，更具体的说，它涉及一种帽子加工用染色台。

背景技术

帽子在加工过程中需要印染，印染过程中需用到染色台。

参见附图1，一种染色台，包括水平设置的平板1和固定连接在平板1底部的两支架板11，两支架板11均竖直设置；将待印染的布料水平放置在平板1顶部，操作人员对布料进行印染，印染结束后，布料经自然风干后，操作人员将布料从平板1顶部取下，然后将布料送至下一加工地点继续对帽子进行生产加工。

现有的染色台在对布料印染结束后，布料需经自然风干，存在风干时间较长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种帽子加工用染色台，当布料印染结束后，热风机向支撑板顶部吹风，热风通过吹风箱和吹风罩到达支撑板，推动吹风罩，吹风罩在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动，从而对支撑板顶部的布料进行烘干，抽风机通过若干通气孔将热风抽至抽风罩内，从而增大气体流速；通过设置热风机、吹风罩和抽风机，便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干，从而缩短风干时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种帽子加工用染色台，包括水平设置的支撑板和四个竖直设置的支杆，支杆与支撑板固定连接在一起，还包括固定连接在支撑板两侧的支撑杆，支撑杆的长度方向与支撑板的长度方向平行，两支撑杆的顶部均滑移连接有竖直设置的滑移板，支撑板的上方设置有吹风罩，吹风罩的两侧分别与两滑移板固定连接在一起，吹风罩的顶部固定连接有吹风箱，吹风箱的顶部固定连接有热风机，吹风罩通过吹风箱与热风机相连通；支撑板上开设有若干通气孔，支撑板的底部固定连接有抽风罩，抽风罩能够与若干通气孔相连通，抽风罩的底部固定连接有抽风机，抽风机与抽风罩相连通。

通过采用上述技术方案，当布料印染结束后，热风机向支撑板顶部吹风，热风通过吹风箱和吹风罩到达支撑板，推动吹风罩，吹风罩在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动，从而对支撑板顶部的布料进行烘干，抽风机通过若干通气孔将热风抽至抽风罩内，从而增大气体流速；通过设置热风机、吹风罩和抽风机，便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干，从而缩短风干时间。

本实用新型进一步设置为：所述吹风罩的顶部开设有若干吹气孔，吹气孔贯穿吹风箱，吹风罩内固定连接有若干吹气管，吹气孔与吹气管一一对应，若干吹气管分别位于支撑板上方的不同位置，吹气管的一端通过吹气孔与吹风箱相连通，吹气管的另一端向支撑板顶部吹气。

通过采用上述技术方案，由于吹风罩顶部的进风口小于吹风罩底部的出风口，热风经吹风箱到达吹风罩内后，较大一部分气流垂直吹向于位于进风口正下方的布料，从而使支撑板顶部靠近两侧位置的布料受热不均匀，使得支撑板顶部的布料风干时间存在差异；通过设置吹气孔和吹气管，使热风能够达到支撑板顶部的不同位置处，从而便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管远离热风机的一端固定连接有通风罩，通风罩与吹气管相连通，通风罩与吹风罩固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，由于吹气管的直径与吹风罩底部吹风口差距较大，容易使得吹气管两侧靠近吹风罩的边缘位置处不容易被热风吹到；通过设置通风罩，便于对吹风罩内的所能笼罩的位置进行吹风，使热风分散均匀，从而便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干。

本实用新型进一步设置为：所述通风罩内固定连接有若干导风板，导风板倾斜设置，导风板靠近吹气管的一端向上倾斜设置，若干导风板将吹气管吹出的气体均等分。

通过采用上述技术方案，通过设置导风板，使通风罩内的热风能够更加均匀的到达支撑板顶部。

本实用新型进一步设置为：所述通风罩内固定连接有若干竖直设置的排风板，排风板位于导风板的下方，若干排风板的顶部均位于同一平面上。

通过采用上述技术方案，通过设置排风板，使通风罩内热风分布的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑移板的底部均固定连接有滑移块，滑移块的截面呈凸形设置，两支撑杆的顶部均开设有滑移槽，滑移槽的截面呈凸形设置，两滑移块分别在两滑移槽内沿支撑板的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置滑移块和滑移槽，便于吹风罩在支撑杆上滑动。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑移槽中一个滑移槽内设置有轴线方向与支撑板长度方向平行的螺杆，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑移块，螺杆与滑移块螺纹连接在一起，螺杆与支撑板转动连接在一起，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿支撑杆，支撑板上固定连接有电机，电机的输出轴与螺杆的一端固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，电机带动螺杆转动，螺杆通过滑移块带动吹风罩在支撑杆顶部沿支撑板的长度方向滑动；通过设置螺杆和电机，便于带动吹风罩在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离电机一侧的滑移槽内设置有轴线方向与螺杆轴线方向平行的导向柱，导向柱沿导向柱的轴线方向贯穿滑移块，滑移块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动，导向柱与支撑板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，便于对吹风罩进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机远离抽风罩的一端固定连接有回流管，回流管与抽风机相连通，回流管远离抽风机的一端与吹风箱固定连接在一起并与吹风箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置回流管，便于对热风进行回流再利用，减少热量损耗。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有吹风罩和热风机，当布料印染结束后，热风机向支撑板顶部吹风，热风通过吹风箱和吹风罩到达支撑板，推动吹风罩，吹风罩在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动，从而对支撑板顶部的布料进行烘干，抽风机通过若干通气孔将热风抽至抽风罩内，从而增大气体流速；通过设置热风机、吹风罩和抽风机，便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干，从而缩短风干时间；

2.本实用新型设置有吹气孔和吹气管，由于吹风罩顶部的进风口小于吹风罩底部的出风口，热风经吹风箱到达吹风罩内后，较大一部分气流垂直吹向于位于进风口正下方的布料，从而使支撑板顶部靠近两侧位置的布料受热不均匀，使得支撑板顶部的布料风干时间存在差异；通过设置吹气孔和吹气管，使热风能够达到支撑板顶部的不同位置处，从而便于对支撑板顶部印染结束后的布料进行烘干；

3.本实用新型设置有螺杆和电机，电机带动螺杆转动，螺杆通过滑移块带动吹风罩在支撑杆顶部沿支撑板的长度方向滑动；通过设置螺杆和电机，便于带动吹风罩在支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动。

附图说明

图1为背景技术的染色台的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例为体现吹气管做的剖视图；

图4为实施例为体现排风板做的剖视图。

图中：1、平板；11、支架板；2、支撑板；21、支杆；22、支撑杆；221、滑移槽；23、滑移板；231、滑移块；24、通气孔；3、吹风罩；31、热风机；32、吹风箱；33、吹气孔；34、吹气管；35、通风罩；36、导风板；37、排风板；4、抽风罩；41、抽风机；42、回流管；5、电机；51、螺杆；6、导向柱。

具体实施方式

实施例一：一种帽子加工用染色台，参见附图2，包括水平设置的支撑板2和四个竖直设置的支杆21，支杆21与支撑板2固定连接在一起，支撑板2两侧均固定连接有水平设置的支撑杆22，支撑杆22的长度方向与支撑板2的长度方向平行，两支撑杆22的顶部均滑移连接有竖直设置的滑移板23，支撑板2的上方设置有吹风罩3，吹风罩3的两侧分别与两滑移板23固定连接在一起，吹风罩3的顶部固定连接有吹风箱32，吹风箱32的顶部固定连接有热风机31，吹风罩3通过吹风箱32与热风机31相连通。

当布料印染结束后，热风机31通过吹风箱32向支撑板2顶部吹风，热风通过吹风箱32和吹风罩3到达支撑板2顶部，推动吹风罩3，吹风罩3在支撑杆22上沿支撑杆22的长度方向滑动，从而对支撑板2顶部的布料进行烘干，通过设置热风机31和吹风罩3，便于对支撑板2顶部印染结束后的布料进行烘干，从而缩短风干时间。

参见附图2和附图3，支撑板2上开设有若干通气孔24，支撑板2的底部固定连接有抽风罩4，抽风罩4能够与若干通气孔24相连通，抽风罩4的底部固定连接有抽风机41，抽风机41与抽风罩4相连通；抽风机41远离抽风罩4的一端固定连接有回流管42，回流管42与抽风机41相连通，回流管42远离抽风机41的一端与吹风箱32固定连接在一起，回流管42与吹风箱32相连通；抽风机41通过若干通气孔24将热风抽至抽风罩4内，增大气体流速，从而缩短烘干时间；抽风机41将烘干后的热风抽回至吹风箱32内，从而减少热量流失。

参见附图3，吹风罩3顶部开设有若干吹气孔33，吹气孔33向上贯穿吹风箱32，吹风罩3内固定连接有若干吹气管34，吹气孔33与吹气管34一一对应，若干吹气管34分别位于支撑板2顶部不同位置，吹气管34的一端通过吹气孔33与吹风箱32相连通，吹气管34的另一端向支撑板2顶部吹气；吹气管34远离热风机31的一端固定连接有通风罩35，通风罩35的长度方向与支撑板2的长度方向平行，通风罩35与吹气管34相连通，通风罩35的形状与吹风罩3形状相似，两个相邻通风罩35固定连接在一起，通风罩35的两端均与吹风罩3固定连接在一起，通风罩35靠近吹风罩3的一侧与吹风罩3固定连接在一起；热风经吹气孔33到吹气管34最后吹至支撑板2顶部，吹气管34将吹风箱32内的热风分流供应，热风经通风罩35吹向支撑板2顶部，从而使支撑板2顶部的热风分散均匀。

参见附图3，两个滑移板23的底部均固定连接有滑移块231，滑移块231的截面呈凸形设置，两支撑杆22的顶部均开设有滑移槽221，滑移槽221的截面呈凸形设置，两滑移块231分别位于两滑移槽221内沿支撑板2的长度方向滑动；两个滑移槽221中一个滑移槽221内设置有轴线方向与支撑板2长度方向平行的螺杆51，螺杆51沿螺杆51的轴线方向贯穿滑移块231，螺杆51与滑移块231螺纹连接在一起，螺杆51与支撑板2转动连接在一起，螺杆51沿螺杆51的轴线方向贯穿支撑杆22，支撑板2上固定连接有电机5，电机5的输出轴与螺杆51的一端固定连接在一起；支撑板2远离电机5一侧的滑移槽221内设置有轴线方向与螺杆51轴线方向平行的导向柱6，导向柱6沿导向柱6的轴线方向贯穿滑移块231，滑移块231在导向柱6上沿导向柱6的轴线方向滑动，导向柱6与支撑板2固定连接在一起。

电机5带动螺杆51转动，螺杆51通过滑移块231带动滑移板23在支撑杆22上沿支撑杆22的长度方向滑动，滑移板23带动吹风罩3和热风机31在支撑板2上方沿支撑板2的长度方向滑动，从而便于对支撑板2顶部印染结束后的布料进行烘干；导向柱6便于对吹风罩3进行导向。

参见附图4，通风罩35内设置有两个导风板36，两导风板36的长度方向与通风罩35的长度方向平行，两导风板36的两端分别与通风罩35的两内侧壁固定连接在一起，两导风板36靠近吹气管34的一侧向上倾斜设置，两导风板36靠近通风罩35的一侧与通风罩35固定连接在一起，两导风板36顶部相互靠近一侧的距离为吹气管34直径的⅓；通风罩35内固定连接有若干竖直设置的排风板37，排风板37位于导风板36的下方，若干排风板37的顶部均位于同一平面上，若干排风板37均位于支撑板2的上方；通风罩35内的热风经导风板36和排风板37将热风分散至通风罩35内不同位置处，从而使热风分散更加均匀。

该一种帽子加工用染色台在进行使用时的工作原理如下：当布料印染结束后，热风机31通过吹风箱32向支撑板2顶部吹风，热风依次经过吹风箱32、吹气管34和通风罩35从而吹向支撑板2顶部的布料，抽风机41通过抽风罩4将热风抽至抽风罩4内，抽风罩4内的热风经抽风机41抽至回流管42内，回流管42内的热风最后回到吹风箱32内，实现热循环；电机5带动螺杆51转动，螺杆51通过滑移块231带动滑移板23在支撑杆22上沿支撑杆22的长度方向滑动，滑移板23带动吹风罩3和热风机31在支撑板2上方沿支撑板2的长度方向滑动，便于对支撑板2顶部的布料进行烘干，从而缩短风干时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种帽子加工用染色台，包括水平设置的支撑板(2)和四个竖直设置的支杆(21)，支杆(21)与支撑板(2)固定连接在一起，其特征在于：还包括固定连接在支撑板(2)两侧的支撑杆(22)，支撑杆(22)的长度方向与支撑板(2)的长度方向平行，两支撑杆(22)的顶部均滑移连接有竖直设置的滑移板(23)，支撑板(2)的上方设置有吹风罩(3)，吹风罩(3)的两侧分别与两滑移板(23)固定连接在一起，吹风罩(3)的顶部固定连接有吹风箱(32)，吹风箱(32)的顶部固定连接有热风机(31)，吹风罩(3)通过吹风箱(32)与热风机(31)相连通；支撑板(2)上开设有若干通气孔(24)，支撑板(2)的底部固定连接有抽风罩(4)，抽风罩(4)能够与若干通气孔(24)相连通，抽风罩(4)的底部固定连接有抽风机(41)，抽风机(41)与抽风罩(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述吹风罩(3)的顶部开设有若干吹气孔(33)，吹气孔(33)贯穿吹风箱(32)，吹风罩(3)内固定连接有若干吹气管(34)，吹气孔(33)与吹气管(34)一一对应，若干吹气管(34)分别位于支撑板(2)上方的不同位置，吹气管(34)的一端通过吹气孔(33)与吹风箱(32)相连通，吹气管(34)的另一端向支撑板(2)顶部吹气。

3.根据权利要求2所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述吹气管(34)远离热风机(31)的一端固定连接有通风罩(35)，通风罩(35)与吹气管(34)相连通，通风罩(35)与吹风罩(3)固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述通风罩(35)内固定连接有若干导风板(36)，导风板(36)倾斜设置，导风板(36)靠近吹气管(34)的一端向上倾斜设置，若干导风板(36)将吹气管(34)吹出的气体均等分。

5.根据权利要求4所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述通风罩(35)内固定连接有若干竖直设置的排风板(37)，排风板(37)位于导风板(36)的下方，若干排风板(37)的顶部均位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的帽子加工用染色台，其特征在于：两个所述滑移板(23)的底部均固定连接有滑移块(231)，滑移块(231)的截面呈凸形设置，两支撑杆(22)的顶部均开设有滑移槽(221)，滑移槽(221)的截面呈凸形设置，两滑移块(231)分别在两滑移槽(221)内沿支撑板(2)的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的帽子加工用染色台，其特征在于：两个所述滑移槽(221)中一个滑移槽(221)内设置有轴线方向与支撑板(2)长度方向平行的螺杆(51)，螺杆(51)沿螺杆(51)的轴线方向贯穿滑移块(231)，螺杆(51)与滑移块(231)螺纹连接在一起，螺杆(51)与支撑板(2)转动连接在一起，螺杆(51)沿螺杆(51)的轴线方向贯穿支撑杆(22)，支撑板(2)上固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴与螺杆(51)的一端固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述支撑板(2)远离电机(5)一侧的滑移槽(221)内设置有轴线方向与螺杆(51)轴线方向平行的导向柱(6)，导向柱(6)沿导向柱(6)的轴线方向贯穿滑移块(231)，滑移块(231)在导向柱(6)上沿导向柱(6)的轴线方向滑动，导向柱(6)与支撑板(2)固定连接在一起。

9.根据权利要求1所述的帽子加工用染色台，其特征在于：所述抽风机(41)远离抽风罩(4)的一端固定连接有回流管(42)，回流管(42)与抽风机(41)相连通，回流管(42)远离抽风机(41)的一端与吹风箱(32)固定连接在一起并与吹风箱(32)相连通。

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