CN211896639U - 一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 - Google Patents
一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211896639U CN211896639U CN201922375359.8U CN201922375359U CN211896639U CN 211896639 U CN211896639 U CN 211896639U CN 201922375359 U CN201922375359 U CN 201922375359U CN 211896639 U CN211896639 U CN 211896639U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- heat exchange
- exchange tower
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉；热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。在玻璃熔窑余热锅炉停炉时，本实用新型能稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃熔窑烟气治理控温系统。
背景技术
在已有工艺中，玻璃熔窑的烟气(550℃的以上)经过余热锅炉高温度段换热，烟气温度降至330℃～370℃后进入烟气治理系统进行烟气脱硫、脱硝、除尘处理，330℃～370℃是干法脱硫最佳效率温度范围。当余热锅炉需要检修或停炉年检时，550℃以上的烟气将直接进入烟气治理系统，过高温度的烟气会烧结烟气治理系统的核心部件，如陶瓷滤管等，使其无法正常处理烟气，对环境造成污染。玻璃行业现有烟气治理系统多是增设备用系统(余热锅炉)或未经烟气治理直接排入烟囱。
因此，设计一种余热锅炉停炉(检修或年检)时能稳定把烟气温度控制在330℃～370℃的系统或方法尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，在余热锅炉停炉时，稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉，玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连，该系统还包括：
热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及
喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。
进一步的，所述喷水装置包括设置在热交换塔内的雾化喷水装置。
进一步的，所述喷水装置包括设置在热交换塔外部的塔外喷水装置，用于向热交换塔表面喷水。
进一步的，在所述余热锅炉进口烟道的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道之间的一段上设有余热锅炉进口阀，在所述热交换塔进口烟道上设有热交换塔进口阀，在所述热交换塔出口烟道上设有热交换塔出口阀。
进一步的，所述热交换塔进口烟道连接热交换塔底部或下部，所述热交换塔出口烟道连接热交换塔顶部或上部。
进一步的，所述热交换塔出口烟道上设置放风阀，用于通入自然风与烟气混合，微调烟气温度。
进一步的，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。
进一步的，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。
进一步的，所述放风阀与PLC连接，PLC用于控制放风阀的开启与关闭。
进一步的，所述喷水装置与PLC连接，PLC用于根据温度传感器监测的进出口烟气温度控制喷水装置的启停和喷水量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
在玻璃熔窑余热锅炉停炉(检修或年检)时，本实用新型能稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。也避免了烟气治理系统增设备用系统(余热锅炉)带来的成本问题或烟气未处理直排带来的污染问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、热交换塔；2、熔窑烟气；3、自然风；4、余热锅炉进口阀；5、热交换塔进口阀；6、雾化喷水装置；7、塔外喷水装置；8、放风阀；9、热交换塔出口阀；10、余热锅炉进口烟道；11、热交换塔进口烟道；12、热交换塔出口烟道。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，在本实用新型一个优选的实施例中，提供了一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，该系统包括余热锅炉、热交换塔1和喷水装置。玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道10与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连。正常运行时，使用余热锅炉将熔窑烟气2的温度从550℃的以上降至330℃～370℃后进入烟气治理系统进行烟气脱硫、脱硝、除尘处理。
热交换塔1与余热锅炉并联安装。热交换塔1的烟气进口通过热交换塔进口烟道11和余热锅炉进口烟道10连通，热交换塔1的烟气出口通过热交换塔出口烟道12和余热锅炉出口烟道连通。熔窑烟气2从玻璃熔窑排出后，分成两个支路，一路可通入余热锅炉，另一路从作为旁路的热交换塔进口烟道11可通入热交换塔1。热交换塔出口烟道12排出的烟气进入到烟气治理系统。当余热锅炉需要停炉检修或年检时，则将熔窑烟气2通入热交换塔1，使用热交换塔1将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，然后再进入烟气治理系统，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。
在一个实施例中，余热锅炉进口烟道10的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道11之间的一段上设有余热锅炉进口阀4。热交换塔进口烟道11连接在热交换塔1下部的烟气进口，热交换塔进口烟道11上设有热交换塔进口阀5。热交换塔1顶部连接热交换塔出口烟道12，热交换塔出口烟道12上设有热交换塔出口阀9。当余热锅炉需要停炉检修或年检时，可通过打开热交换塔出口阀9、缓慢关闭余热锅炉进口阀4、打开热交换塔进口阀5，将烟气切换到热交换塔1。
喷水装置通过喷出的水与进入热交换塔1的烟气进行直接或间接热交换以控制熔窑烟气2温度。喷水装置可以设置在热交换塔1内，直接与烟气进行热交换，这样可以更精确的控制烟气的温度。还可以设置在热交换塔1外部，通过向热交换塔1表面喷水间接给烟气进行降温。
实践中发现，如果热交换塔1进口烟气温度过高(熔窑工艺变化致温度异常升高)，塔内喷水过多会导致烟气湿度过大，影响后期脱硫脱硝工艺时，可以从塔外向热交换塔1表面喷水作为辅助降温方法，能有效减少内部喷水量，降低塔内喷水导致的烟气湿度过大问题。当热交换塔1内的个别喷水装置出现异常，同样可以采用塔外喷水的方式进行塔外降温。所以作为优选的，在塔内外同时设置喷水装置。
在一个实施例中，热交换塔1内设有雾化喷水装置6，喷出的水与从底部到顶部的烟气气流相交接触进行热交换。优选的，沿塔横截面设置若干套雾化喷水装置6，通过PLC控制。热交换塔1进出口烟道各安装有温度传感器，监测进出口烟气温度。余热锅炉需要停炉时，开启雾化喷水装置6，缓慢通过余热锅炉进口阀4的开、关将全部烟气切换至热交换塔1。PLC根据进出口烟气温度自动控制雾化喷水装置6的喷水量，保证出口烟气温度在设置范围内。
在一个实施例中，在热交换塔1外部设置塔外喷水装置7。优选的，可以设置若干圈自来水喷水管，向热交换塔1表面喷水，从外部辅助热交换塔1进行温度调节。塔外喷水装置7能有效减少内部喷水量，降低雾化喷水装置6喷水导致的烟气湿度过大问题。
在一个实施例中，在热交换塔出口烟道12上设置放风阀8，作为烟气温度辅助微调装置，通过PLC控制。当烟气需要进行5℃以下的温度微调时，根据目标温度缓慢开启放风阀8。通过适量的自然风3的进入实现烟气温度的自动微调。
在一个实施例中，当余热锅炉需要停炉检修或年检时，按照以下步骤启用本实用新型的可调式控温系统：
1、打开热交换塔出口阀9。
2、缓慢关闭余热锅炉进口阀4、打开热交换塔进口阀5，550℃以上的烟气开始缓慢进入热交换塔1。
中控平台根据热交换塔1进、出口处监测到的烟温控制雾化喷水装置6喷入雾化水量(烟气约从550℃降至350℃需要喷入的雾化水量)，出口烟温控制在330℃～370℃。
3、余热锅炉进口阀4全部关闭后，余热锅炉则可以正常停炉检修或年检。
如工艺需要将温度控制更精准，则可以通过微调放风阀8(DN600)，放入适量的自然风进入烟道。自然风温度为环境室温约20℃，进入烟道后与烟气混合，降低烟气温度。通过实践，该放风阀8全开后降温幅度约5℃(该温度可以根据放风阀安装尺寸决定)。
如进口烟气温度过高，塔内雾化喷水过多会导致烟气湿度过大，影响后期脱硫脱硝工艺时，则采用塔外喷水装置7从塔外向热交换塔表面喷水作为辅助降温方法。该外部辅助喷水装置能有效减少内部喷水量，降低雾化喷水装置6喷水导致的烟气湿度过大问题。当热交换塔1内个别雾化喷水装置6出现异常，同样可以采用塔外喷水装置7进行塔外降温。通过实践，塔外辅助降温方法能将烟气温度降低50℃以上，有效作的为塔内雾化喷水装置6的备用系统使用，加强了热交换塔1的安全稳定性。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉，玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连，其特征在于，该系统还包括：
热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及
喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述喷水装置包括设置在热交换塔内的雾化喷水装置。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述喷水装置包括设置在热交换塔外部的塔外喷水装置，用于向热交换塔表面喷水。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，在所述余热锅炉进口烟道的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道之间的一段上设有余热锅炉进口阀，在所述热交换塔进口烟道上设有热交换塔进口阀，在所述热交换塔出口烟道上设有热交换塔出口阀。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述热交换塔进口烟道连接热交换塔底部或下部，所述热交换塔出口烟道连接热交换塔顶部或上部。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述热交换塔出口烟道上设置放风阀，用于通入自然风与烟气混合，微调烟气温度。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。
8.根据权利要求3所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。
9.根据权利要求6所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述放风阀与PLC连接，PLC用于控制放风阀的开启与关闭。
10.根据权利要求7所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述喷水装置与PLC连接，PLC用于根据温度传感器监测的进出口烟气温度控制喷水装置的启停和喷水量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922375359.8U CN211896639U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922375359.8U CN211896639U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211896639U true CN211896639U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73294382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922375359.8U Active CN211896639U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211896639U (zh) |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201922375359.8U patent/CN211896639U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101804278A (zh) | 电解铝熔炼炉与保温炉烟气净化方法及装置 | |
| CN211537261U (zh) | 一种烧结烟气双加热scr脱硝系统 | |
| CN211316929U (zh) | 钛白生产中转窑风系统改进装置 | |
| CN211896639U (zh) | 一种玻璃熔窑烟气治理控温系统 | |
| CN113005257A (zh) | 转炉烟气处理系统及其运行方法 | |
| CN110841481A (zh) | 一种烧结烟气双加热scr脱硝方法及系统 | |
| CN206621993U (zh) | 一种scr脱硝烟气温度调节系统 | |
| CN110129513A (zh) | 预防电除尘器泄爆的方法 | |
| CN105771644B (zh) | 一种scr脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法 | |
| CN214612612U (zh) | 转炉烟气处理系统 | |
| CN205084597U (zh) | 一种用于陶瓷厂烟气脱硫除尘防干烧系统 | |
| CN114558423A (zh) | 一种沥青烟气焦粉喷射吸附净化装置 | |
| CN209926893U (zh) | 车底式焙烧炉节能减排系统 | |
| CN110833750B (zh) | 一种脱硫系统及锅炉系统 | |
| CN207253953U (zh) | 电解铝熔炼炉与保温炉烟气净化装置 | |
| CN209287018U (zh) | 煅烧车间蒸气排放系统 | |
| CN209271152U (zh) | 烟气处理系统 | |
| CN208553561U (zh) | 一种tft玻璃窑炉中烟气除尘系统 | |
| CN108889109B (zh) | 煅烧车间蒸气排放系统 | |
| CN208824091U (zh) | 一种湿烟羽冷凝脱白装置 | |
| CN106166455A (zh) | 一种脱硝氨气预处理系统 | |
| CN116147361B (zh) | 一种智能焙烧系统及其控制方法 | |
| CN219186469U (zh) | 硫资源化装置尾气处理系统 | |
| CN105259938A (zh) | 燃煤锅炉烟气控制方法 | |
| JP3978702B2 (ja) | 排ガス冷却設備及びその運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 423400 No. 9 Jianggao Road, Ziwu Industrial Park, Tangdong Street, Zixing City, Chenzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Qibin Solar Technology Co.,Ltd. Address before: 423400 No. 9 Jianggao Road, Ziwu Industrial Park, Tangdong Street, Zixing City, Chenzhou City, Hunan Province Patentee before: CHENZHOU QIBIN PHOTOVOLTAIC AND PHOTOELECTRIC GLASS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |