CN211894097U - 一种型材托架板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材托架板，涉及置物或装载货物用具技术领域，解决了现有技术中存在的钢制型材耐蚀性差、笨重、通用性和适应性差的技术问题。该装置包括托板部以及设置在所述托板部下部的支撑梁，所述托板部为多个第一型材和/或多个第二型材并排设置，所述支撑梁为所述第一型材，所述第一型材与所述第二型材均为铝合金型材。本实用新型用于各类货架、小车、托盘、托架、置物架、花架等产品，铝合金材料制作而成的托板部以及支撑梁强度大质量轻，且型材之间连接拆卸方便，从多方面满足人们的需求。

Description

一种型材托架板

技术领域

本实用新型涉及置物或装载货物用具技术领域，尤其是涉及一种型材托架板。

背景技术

目前市面上用于仓储及家居日用领域的的各类货架、小车、托盘、托架、置物架、花架等产品，多采用钢制型材焊接或钢板冲压焊接结构，或者采用木质结构，但是此类技术中存在着耐蚀性差、笨重、通用性和适应性差，外观粗糙等问题，因此就需要设计一种轻质高强，外观靓丽，耐腐蚀，易回收利用，拆装维修方便的托架板以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材托架板，解决了现有技术中存在的钢制型材耐蚀性差、笨重、通用性和适应性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的型材托架板，包括托板部以及设置在所述托板部下部的支撑梁，所述托板部为多个第一型材和/或多个第二型材并排设置，所述支撑梁为所述第一型材，所述第一型材与所述第二型材均为铝合金型材。

优选地，所述第一型材的下部设置有沿长度方向的第一限位槽，所述第一限位槽在所述第一型材下端面处的宽度小于所述第一型材内部所述第一限位槽的宽度。

优选地，所述第一限位槽的槽底与所述第一型材的上端面的间距为所述第一型材的壁厚。

优选地，所述第一型材作为所述支撑梁时，所述槽底开设有贯穿至所述第一型材上端面的通孔，所述通孔在所述第一型材的长度方向上呈多个设置。

优选地，所述第二型材的下部设置有沿长度方向的第二限位槽，所述第二限位槽在所述第二型材下端面处的宽度小于所述第二型材内部所述第二限位槽的宽度。

优选地，所述支撑梁为多个，且所述支撑梁之间平行设置。

优选地，所述托板部与所述支撑梁之间接触位置焊接。

优选地，所述托板部与所述支撑梁之间通过螺栓连接。

优选地，组成托板部的所述第一型材与所述第二型材的所述第一限位槽和所述第二限位槽内部设置预置螺母，所述螺栓穿过所述通孔与所述预置螺母连接。

优选地，所述第一型材的上端面设置有沿长度方向的多个防滑槽，所述第二型材的上端面设置有沿长度方向的多个防滑凸条。

本实用新型提供的技术方案中，包括托板部以及设置在所述托板部下部的支撑梁，所述托板部为多个第一型材和/或多个第二型材并排设置，所述支撑梁为所述第一型材，托板部以及支撑梁采用第一型材和/或第二型材，使型材托架板整体在完成设计后便于拆卸维修或者重组等使用方便且强度大，所述第一型材与所述第二型材均为铝合金型材，铝合金的采用能在型材托架板的使用中较钢材质量轻。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：第一限位槽的设置，其第一限位槽在第一型材下端面处的宽度小于第一型材内部第一限位槽的宽度，第一限位槽下端面窄口型，便于设置预置螺母，从而便于型材之间的可拆卸安装；

第一限位槽的槽底与第一型材上端面的间距为第一型材的壁厚，第一型材作为支撑梁时，槽底开设有贯穿至第一型材上端面的通孔，通孔在第一型材的长度方向上呈多个设置，第一限位槽的槽底处通孔的设置便于穿设螺栓，使其与上部设置的型材进行螺栓连接；

与第一型材相同的，在第二型材的下部设置有沿长度方向的第二限位槽，第二限位槽在第二型材下端面处的宽度小于第二型材内部第二限位槽的宽度，窄口型第二限位槽的设计同样便于设置预置螺母；

支撑梁为多个，且支撑梁之间平行设置，使托板部位置的第一型材或第二型材连接更加紧固；

托板部与支撑梁之间接触位置焊接，焊接方式连接强度和结构刚性更好，没有螺丝松动问题；

第一型材的上端面设置有沿长度方向的多个防滑槽，第二型材的上端面设置有沿长度方向的多个防滑凸条，防滑结构的设计使型材托板使用更人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的AB类型材托架板；

图2是本实用新型实施例提供的型材托架板组装爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的AA类型材托架板；

图4是本实用新型实施例提供的第一型材截面图；

图5是本实用新型实施例提供的第二型材截面图。

图中1-托板部；2-支撑梁；3-第一型材；4-第二型材；5-第一限位槽；6-通孔；7-第二限位槽；8-螺栓；9-预置螺母；10-防滑槽；11-防滑凸条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种型材托架板，包括托板部1以及设置在托板部1下部的支撑梁2，托板部1为平板型结构，具体的托板部1为多个第一型材3和/或多个第二型材4并排设置，可以使用单一第一型材3或者单一第二型材4，还可以第一型材3与第二型材4配合使用同时数量不限，具体的相邻并排两个型材之间的间隔根据需要进行设计，为了使材料统一化支撑梁2可以采用第一型材3，同时为了降低型材托架板的质量第一型材3与第二型材4均为铝合金型材；根据使用不同型材可以形成不同的型材托架板，具体的第一型材3位A类型材，第二型材4为B类型材，并结合附图1以及附图3其中附图1为AB类型材托架板，附图3为AA类型材托架板。

托板部1和支撑梁2之间可以采用焊接，焊接的方式连接强度和结构刚性更好，没有螺丝松动问题，但是焊接的弊端在于拆卸维修不方便以及运输灵活性差。

托板部1和支撑梁2之间还可以采用螺钉连接，具体的在于作为支撑梁2使用的第一型材3以及作为托板部1部分结构的第一型材3或第二型材4之间的连接，为了实现螺钉连接方式，在第一型材3的下部设置有沿长度方向的第一限位槽5，如附图4所示，第一限位槽5在第一型材3下端面处的宽度小于第一型材3内部第一限位槽5的宽度，第一限位槽5的两侧呈对称空心状，进一步减小型材托架板的质量；第二型材4的下部设置有沿长度方向的第二限位槽7，如附图5所示，第二限位槽7在第二型材4下端面处的宽度小于第二型材4内部第二限位槽7的宽度，第二限位槽7两侧也呈对称空心状；同时在使用第一型材3和第二型材4时均是槽口朝下，第一限位槽5与第二限位槽7内部均可以设置预置螺栓8，同时第一限位槽5的槽底与第一型材3的上端面的间距为第一型材3的壁厚，此种结构可以便于在槽底穿设螺栓8，第一型材3作为支撑梁2时，槽底开设有贯穿至第一型材3上端面的通孔6，通孔6在第一型材3的长度方向上呈多个设置，具体的通孔6位于槽底位置的中心处，同时通孔之间的间隔需要大于第一型材3或者第二型材4的宽度，通孔6便用于穿设螺栓8；具体的连接方式可以如附图2中的方式所示。

为了增加型材托架板的强度，可以将支撑梁2设计为多个，支撑梁2之间平行设置，当支撑梁2为两个时，将其分别设置在托板部1长度方向上的底部，当支撑梁2为三个及以上时，均匀的布设在托板部1的底部。

还可以在第一型材3的上端面设置有沿长度方向的多个防滑槽10，第二型材4的上端面设置有沿长度方向的多个防滑凸条11，防滑结构的设置在使用时增大托板部1的上端面处与物品或货物之间的摩擦力，在使用时更安全。

值得说明的是，其中型材托架板的形状并不局限于本申请文件附图中给出的俯视为矩形的结构，还可以通过长短不一的第一型材3和/或第二型材4来形成不同形状的托板部1增加本实用新型的多样性以及美观性；作为托板部1的第一型材3和/或第二型材4之间的间距均可以根据需要来进行调节，可以通过调节通孔6的间距来调节其之间的间距。

结合上述结构具体的说明AA型和AB型的型材托架板安装方式：首先将多个第一型材3或多个第二型材4平行方式设置在地上，槽口朝上，然后将开设有通孔6的第一型材3槽口朝上的设置在底部的第一型材3或第二型材4上，在底部的第一型材3或第二型材4的第一限位槽5或第二限位槽7内设置预置螺母，然后在将螺栓8从上部作为支撑梁2的第一型材4的通孔6穿过与下部设置的第一型材3或第二型材4内的预置螺母拧紧，多个位置依次操作便可以完成型材托架板的安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种型材托架板，其特征在于，包括托板部(1)以及设置在所述托板部(1)下部的支撑梁(2)，所述托板部(1)为多个第一型材(3)和/或多个第二型材(4)并排设置，所述支撑梁(2)为所述第一型材(3)，所述第一型材(3)与所述第二型材(4)均为铝合金型材。

2.根据权利要求1所述的型材托架板，其特征在于，所述第一型材(3)的下部设置有沿长度方向的第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)在所述第一型材(3)下端面处的宽度小于所述第一型材(3)内部所述第一限位槽(5)的宽度。

3.根据权利要求2所述的型材托架板，其特征在于，所述第一限位槽(5)的槽底与所述第一型材(3)的上端面的间距为所述第一型材(3)的壁厚。

4.根据权利要求3所述的型材托架板，其特征在于，所述第一型材(3)作为所述支撑梁(2)时，所述槽底开设有贯穿至所述第一型材(3)上端面的通孔(6)，所述通孔(6)在所述第一型材(3)的长度方向上呈多个设置。

5.根据权利要求4所述的型材托架板，其特征在于，所述第二型材(4)的下部设置有沿长度方向的第二限位槽(7)，所述第二限位槽(7)在所述第二型材(4)下端面处的宽度小于所述第二型材(4)内部所述第二限位槽(7)的宽度。

6.根据权利要求1所述的型材托架板，其特征在于，所述支撑梁(2)为多个，且所述支撑梁(2)之间平行设置。

7.根据权利要求1所述的型材托架板，其特征在于，所述托板部(1)与所述支撑梁(2)之间接触位置焊接。

8.根据权利要求5所述的型材托架板，其特征在于，所述托板部(1)与所述支撑梁(2)之间通过螺栓(8)连接。

9.根据权利要求8所述的型材托架板，其特征在于，组成托板部(1)的所述第一型材(3)与所述第二型材(4)的所述第一限位槽(5)和所述第二限位槽(7)内部设置预置螺母(9)，所述螺栓(8)穿过所述通孔(6)与所述预置螺母(9)连接。

10.根据权利要求1所述的型材托架板，其特征在于，所述第一型材(3)的上端面设置有沿长度方向的多个防滑槽(10)，所述第二型材(4)的上端面设置有沿长度方向的多个防滑凸条(11)。

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