CN211892500U - 一种锂电池自动激光喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动激光喷码机，包括机体，所述机体的下部开设有容纳槽，所述机体的上部设置有控制箱，所述控制箱的右方设置有显示器，所述显示器与控制箱之间设置有激光座，所述激光座的前端安装有激光喷码头，所述激光喷码头的底部套接有透明防护罩，所述透明防护罩的底部外侧套接有环形管，所述容纳槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的顶部安装有抽风机，所述激光喷码头的下方设置有传送带。本实用新型能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集，灰尘收集在收集箱内的收集框内，烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出，避免被人体吸入，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁。

Description

一种锂电池自动激光喷码机

技术领域

本实用新型涉及激光喷码机领域，具体涉及一种锂电池自动激光喷码机。

背景技术

喷码机是集机电一体化的高科技产品，广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，它以应用范围广泛、适用性强被广大用户接受。激光喷码机的性能稳定，可靠性高，速度快，低功耗，体积小，适用范围广。随着科学技术的不断发展，激光喷码机取代油墨喷码机也已成为发展趋势。

目前，激光喷码机对锂电池进行喷码的过程中，会产生一些烟气和灰尘杂质，吸入人体内会对人体造成一定的伤害。

因此，发明一种锂电池自动激光喷码机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池自动激光喷码机，通过设置有透明防护罩、吸气嘴、抽风机和收集箱，能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集，灰尘收集在收集箱内的收集框内，烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出，避免被人体吸入，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动激光喷码机，包括机体，所述机体的下部开设有容纳槽，所述机体的上部设置有控制箱，所述控制箱的右方设置有显示器，所述显示器与控制箱之间设置有激光座，所述激光座的前端安装有激光喷码头，所述激光喷码头的底部套接有透明防护罩，所述透明防护罩与激光喷码头之间通过铁丝围绕固定，所述透明防护罩的底部外侧套接有环形管，所述容纳槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的内腔顶部安装有出气管，所述出气管的下方设置有收集框，所述收集框的内部设置有过滤网，所述收集箱的底部后侧开设有排气孔，所述收集箱的顶部安装有抽风机，所述抽风机的输出端与出气管的上端相连接，所述抽风机的输出端连接有软管，所述软管远离抽风机的一端与环形管相连接，所述激光喷码头的下方设置有传送带，所述传送带的后侧设置有第一挡板，所述传送带的前侧设置有第二挡板，所述第一挡板的前侧设置有第一定位块，所述第一定位块处于激光喷码头的左方，所述第一定位块的右端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有推块，所述第二挡板的后侧右端固定有拦截块，所述电动推杆的左侧设置有第二定位块。

优选的，所述收集箱的前侧开设有开口，所述收集框嵌套在开口内，所述收集框与开口之间设置为抽插式结构，所述收集框的前侧安装有把手。

优选的，所述过滤网与收集框的内壁之间通过螺栓固定连接，所述过滤网的下方设置有活性炭网，所述活性炭网与收集框的内壁之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述环形管的左右两侧内壁均安装有吸气嘴，所述吸气嘴嵌套在透明防护罩内。

优选的，所述第一挡板的左端固定有进料通道，所述进料通道处于第一定位块的左侧，所述进料通道的后端高于前端。

优选的，所述控制箱分别与显示器、激光座、抽风机和电动推杆之间通过电性连接。

优选的，所述第二挡板的右端固定有出料通道，所述出料通道位于拦截块的左侧，所述出料通道的前端高于后端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置有透明防护罩、吸气嘴、抽风机和收集箱，能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集，灰尘收集在收集箱内的收集框内，烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出，避免被人体吸入，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁，通过进料通道、出料通道、电动推杆和推块，使得锂电池进料出料简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的透明防护罩剖视图。

图4为本实用新型的收集箱剖视图。

附图标记说明：

1机体、2容纳槽、3控制箱、4显示器、5激光座、6激光喷码头、7透明防护罩、8环形管、9收集箱、10出气管、11收集框、12过滤网、13排气孔、14抽风机、15软管、16传送带、17第一挡板、18第二挡板、19第一定位块、20电动推杆、21推块、22拦截块、23吸气嘴、24进料通道、25出料通道、26第二定位块、27活性炭网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池自动激光喷码机，包括机体1，所述机体1的下部开设有容纳槽2，所述机体1的上部设置有控制箱3，所述控制箱3的右方设置有显示器4，所述显示器4与控制箱3之间设置有激光座5，所述激光座5的前端安装有激光喷码头6，所述激光喷码头6的底部套接有透明防护罩7，所述透明防护罩7与激光喷码头6之间通过铁丝围绕固定，所述透明防护罩7的底部外侧套接有环形管8，所述容纳槽2的内部设置有收集箱9，所述收集箱9的内腔顶部安装有出气管10，所述出气管10的下方设置有收集框11，所述收集框11的内部设置有过滤网12，所述收集箱9的底部后侧开设有排气孔13，所述收集箱9的顶部安装有抽风机14，所述抽风机14的输出端与出气管10的上端相连接，所述抽风机14的输出端连接有软管15，所述软管15远离抽风机14的一端与环形管8相连接，所述激光喷码头6的下方设置有传送带16，所述传送带16的后侧设置有第一挡板17，所述传送带16的前侧设置有第二挡板18，所述第一挡板17的前侧设置有第一定位块19，所述第一定位块19处于激光喷码头6的左方，所述第一定位块19的右端固定有电动推杆20，所述电动推杆20的伸缩端连接有推块21，所述第二挡板18的后侧右端固定有拦截块22，所述电动推杆20的左侧设置有第二定位块26。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱9的前侧开设有开口，所述收集框11嵌套在开口内，所述收集框11与开口之间设置为抽插式结构，所述收集框11的前侧安装有把手，便于收集框11从收集箱9内取出和放置在收集箱9内。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤网12与收集框11的内壁之间通过螺栓固定连接，所述过滤网12的下方设置有活性炭网27，所述活性炭网27与收集框11的内壁之间通过螺栓固定连接，通过过滤网12对灰尘进行拦截，通过活性炭网27对烟气进行过滤，吸附烟气中的有害物质。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形管8的左右两侧内壁均安装有吸气嘴23，所述吸气嘴23嵌套在透明防护罩7内，通过吸气嘴23对透明防护罩7内的烟气和灰尘进行吸收。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板17的左端固定有进料通道24，所述进料通道24处于第一定位块19的左侧，所述进料通道24的后端高于前端，便于锂电池通过进料通道24落到传送带16上，且传送带16带动锂电池经过第一定位块19时，锂电池在第一定位块19的作用下与第二挡板18平行。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱3分别与显示器4、激光座5、抽风机14和电动推杆20之间通过电性连接，便于通过控制箱3控制显示器4、激光座5、抽风机14和电动推杆20工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二挡板18的右端固定有出料通道25，所述出料通道25位于拦截块22的左侧，所述出料通道25的前端高于后端，便于锂电池从出料通道25上滑落。

实施方式具体为：电池从进料通道24落到传送带16上，传送带16带动锂电池经过第一定位块19时，锂电池在第一定位块19的作用下与第二挡板18平行，锂电池处于激光喷码头6的下方时，激光喷码头6对锂电池进行喷码，激光喷码头6的底部套接有透明防护罩7，对喷码产生的烟气和灰尘进行拦截，同时抽风机14工作，使得吸气嘴23产生吸力吸收烟气和灰尘，烟气和灰尘依次通过环形管8、软管15和出气管10进入收集箱9内，经过收集框11内的过滤网12时，过滤网12对灰尘进行拦截，使得灰尘停留在收集框11内，烟气经过活性炭网27时，活性炭网27对烟气进行过滤，吸附烟气中的有害物质，净化后的烟气通过排气孔13排出，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁，喷码后的锂电池运动到传送带16的右端时，电动推杆20工作推动推块21，推块21推动锂电池，使得锂电池进入出料通道25内，通过出料通道25排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的激光喷码机对锂电池进行喷码的过程中，会产生一些烟气和灰尘杂质，吸入人体内会对人体造成一定的伤害的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，电池从进料通道24落到传送带16上，传送带16带动锂电池经过第一定位块19时，锂电池在第一定位块19的作用下与第二挡板18平行，锂电池处于激光喷码头6的下方时，激光喷码头6对锂电池进行喷码，抽风机14工作，使得吸气嘴23产生吸力吸收烟气和灰尘，烟气和灰尘依次通过环形管8、软管15和出气管10进入收集箱9内，经过收集框11内的过滤网12和活性炭网27时，过滤网12对灰尘进行拦截，活性炭网27对烟气进行过滤，净化后的烟气通过排气孔13排出，喷码后的锂电池运动到传送带16的右端时，电动推杆20工作推动推块21，推块21推动锂电池，使得锂电池进入出料通道25内，通过出料通道25排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池自动激光喷码机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下部开设有容纳槽（2），所述机体（1）的上部设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的右方设置有显示器（4），所述显示器（4）与控制箱（3）之间设置有激光座（5），所述激光座（5）的前端安装有激光喷码头（6），所述激光喷码头（6）的底部套接有透明防护罩（7），所述透明防护罩（7）与激光喷码头（6）之间通过铁丝围绕固定，所述透明防护罩（7）的底部外侧套接有环形管（8），所述容纳槽（2）的内部设置有收集箱（9），所述收集箱（9）的内腔顶部安装有出气管（10），所述出气管（10）的下方设置有收集框（11），所述收集框（11）的内部设置有过滤网（12），所述收集箱（9）的底部后侧开设有排气孔（13），所述收集箱（9）的顶部安装有抽风机（14），所述抽风机（14）的输出端与出气管（10）的上端相连接，所述抽风机（14）的输出端连接有软管（15），所述软管（15）远离抽风机（14）的一端与环形管（8）相连接，所述激光喷码头（6）的下方设置有传送带（16），所述传送带（16）的后侧设置有第一挡板（17），所述传送带（16）的前侧设置有第二挡板（18），所述第一挡板（17）的前侧设置有第一定位块（19），所述第一定位块（19）处于激光喷码头（6）的左方，所述第一定位块（19）的右端固定有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的伸缩端连接有推块（21），所述第二挡板（18）的后侧右端固定有拦截块（22），所述电动推杆（20）的左侧设置有第二定位块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述收集箱（9）的前侧开设有开口，所述收集框（11）嵌套在开口内，所述收集框（11）与开口之间设置为抽插式结构，所述收集框（11）的前侧安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述过滤网（12）与收集框（11）的内壁之间通过螺栓固定连接，所述过滤网（12）的下方设置有活性炭网（27），所述活性炭网（27）与收集框（11）的内壁之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述环形管（8）的左右两侧内壁均安装有吸气嘴（23），所述吸气嘴（23）嵌套在透明防护罩（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述第一挡板（17）的左端固定有进料通道（24），所述进料通道（24）处于第一定位块（19）的左侧，所述进料通道（24）的后端高于前端。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述控制箱（3）分别与显示器（4）、激光座（5）、抽风机（14）和电动推杆（20）之间通过电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池自动激光喷码机，其特征在于：所述第二挡板（18）的右端固定有出料通道（25），所述出料通道（25）位于拦截块（22）的左侧，所述出料通道（25）的前端高于后端。

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