CN211891130U - 一种复合土工膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种复合土工膜切割装置。它包括一底座和设置在底座底部的支撑腿，在底座表面左侧竖直设有一固定板，在底座上方的固定板侧壁上水平设有一定位杆，在定位杆上活动套设一切割装置，在底座右侧设有一定位装置，所述定位装置包括水平平行设置的齿板与导向轴，齿板水平穿过设置在底座右侧壁上的第一空腔与底座活动相卡接，导向轴水平穿过设置在底座右侧壁上的第二空腔与底座活动相卡接。它有效防止切割位置跑偏，还可以横向切割截断复合土工膜，使最外侧复合土工膜的截面一致，保证其平整度，在保证铺设效果的前提下，充分再利用剩余料，提高其使用率，减少浪费，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种复合土工膜切割装置。
背景技术
复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它主要用于防渗，尤其是在防洪抢险工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。复合土工膜呈卷状，铺设完成后使用切割工具进行切割，现有用于切割工具，大部分为刀具，施工人员通过使用壁纸刀或者牛角形勾刀等进行切割，而这种切割工具的切割精度较低，刀具在切割过程中极易跑偏，导致下料尺寸与施工现场实际尺寸存在偏差，造成浪费。另外，这种切割工具，只适用于将复合土工膜抽出后进行纵向切割截断，不适用于横向切割截断。各复合土工膜之间通过爬焊机进行连接，而最外侧的复合土工膜一旦超出铺设范围，则会影响后续铺设工序，如若使用刀具切割，则因切割距离较长而无法保证截面的平整性，稍有不慎，还会将铺设地面一侧的膜切掉，影响铺设效果，而切割后的膜也无法再利用，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种复合土工膜切割装置，它操作方便，不仅可以准确的纵向切割截断复合土工膜，防止切割位置跑偏，还可以横向切割截断复合土工膜，使最外侧复合土工膜的截面一致，保证其平整度，在保证铺设效果的前提下，充分再利用剩余料，提高其使用率，减少浪费，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
一种复合土工膜切割装置，包括一底座和设置在底座底部的支撑腿，在底座表面左侧竖直设有一固定板，在底座上方的固定板侧壁上水平设有一定位杆，在定位杆上活动套设一切割装置，在底座右侧设有一定位装置，所述定位装置包括水平平行设置的齿板与导向轴，齿板水平穿过设置在底座右侧壁上的第一空腔与底座活动相卡接，导向轴水平穿过设置在底座右侧壁上的第二空腔与底座活动相卡接，第一空腔与第二空腔水平设置，在齿板与导向轴的右端竖直设有一连接板，在定位杆前侧的固定板侧壁上活动卡接一水平设置的辊轮，辊轮外侧轴端中空设置，一定位轴活动卡接在辊轮中空的轴端，其外端抵接在连接板下的凹槽内，在靠第一空腔右侧的底座内设有一凹腔，凹腔内水平设有一与齿板相啮合的齿轮，齿轮的转轴向下穿出底座与设置在底座底部的旋钮相连。
优选的，所述切割装置包括活动套设在定位杆上的卡块，卡块底部设有一刀片，一手柄通过其底部的螺纹轴向下穿出卡块并抵接在定位杆上。
优选的，还包括一限位装置，所述限位装置包括在底座前侧侧壁上水平设置的一导向槽，导向槽两侧的底座上分别与一导向辊的两端活动相卡接，在导向辊上均匀设有若干个防滑胶块。
优选的，所述定位杆左端穿出固定板与固设在固定板上的加固板相连。
优选的，在定位杆上设有刻度线。
优选的，在对应刀片刀尖位置的底板上设有一与定位杆平行设置的切割槽。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型采用上述结构，具有操作方便，不仅可以准确的纵向切割截断复合土工膜，防止切割位置跑偏，还可以横向切割截断复合土工膜，使最外侧复合土工膜的截面一致，保证其平整度，在保证铺设效果的前提下，充分再利用剩余料，提高其使用率，减少浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为底座、支撑腿的立体结构示意图。
图4为图3中侧视结构示意图。
图5为图4中A-A向剖视结构示意图。
图6为切割装置的立体结构示意图。
图7为齿轮、旋钮的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑腿；3、固定板；4、定位杆；5、齿板；6、导向轴；7、第一空腔；8、第二空腔；9、连接板；10、辊轮；11、定位轴；12、凹槽；13、凹腔；14、齿轮；15、转轴；16、旋钮；17、卡块；18、刀片；19、手柄；20、螺纹轴；21、导向槽；22、导向辊；23、加固板；24、防滑胶块；25、刻度线；26、切割槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-7中所示，一种复合土工膜切割装置，包括一底座1和设置在底座1底部的支撑腿2，在底座1表面左侧竖直设有一固定板3，在底座1上方的固定板3侧壁上水平设有一定位杆4，在定位杆4上活动套设一切割装置，在底座1右侧设有一定位装置，所述定位装置包括水平平行设置的齿板5与导向轴6，齿板5水平穿过设置在底座1右侧壁上的第一空腔7与底座1活动相卡接，导向轴6水平穿过设置在底座1右侧壁上的第二空腔8与底座1活动相卡接，第一空腔7与第二空腔8水平设置，在齿板5与导向轴6的右端竖直设有一连接板9，在定位杆4前侧的固定板3侧壁上活动卡接一水平设置的辊轮10，辊轮10外侧轴端中空设置，一定位轴11活动卡接在辊轮10中空的轴端，其外端抵接在连接板9下的凹槽12内，在靠第一空腔7右侧的底座1内设有一凹腔13，凹腔13内水平设有一与齿板5相啮合的齿轮14，齿轮14的转轴15向下穿出底座1与设置在底座1底部的旋钮16相连。
优选的，所述切割装置包括活动套设在定位杆4上的卡块17，卡块17底部设有一刀片18，一手柄19通过其底部的螺纹轴20向下穿出卡块17并抵接在定位杆4上。
优选的，还包括一限位装置，所述限位装置包括在底座1前侧侧壁上水平设置的一导向槽21，导向槽21两侧的底座1上分别与一导向辊22的两端活动相卡接，在导向辊22上均匀设有若干个防滑胶块24。使复合土工膜从导向辊22上方放入，通过防滑胶块24与复合土工膜抵接，进一步提高复合土工膜在抽拽时的稳定性，防止复合土工膜左右跑偏。
优选的，所述定位杆4左端穿出固定板3与固设在固定板3上的加固板23相连。提高定位杆4的稳定性，使切割时，更稳定。
优选的，在定位杆4上设有刻度线25。用于提高切割的精度。
优选的，在对应刀片18刀尖位置的底板1上设有一与定位杆4平行设置的切割槽26。使切割更方便，也可以起到对刀片18导向的作用。
实施例1：
当需要纵向切割复合土工膜时，需要先将本装置放置在需要截断复合土工膜的位置，使复合土工膜从定位杆4右端的开放出放入，并平铺在定位杆4下方的底座1上，使复合土工膜待切割位置与切割槽26位置对准。然后，施工人员可以通过移动手柄19，使螺纹轴20带动卡块17在定位杆4上滑动，并抵至固定板3一侧，施工人员根据铺设的位置，将需要截断的位置与切割槽26对准，再推动手柄19在定位杆4上移动，并移动至定位杆4的右端。然后，拧动手柄19，从而将螺纹轴20紧密的固定在定位杆4上，防止卡块17移动。此时，施工人员手拽已经切割的复合土工膜，从而完成对剩余部分复合土工膜的切割，最终完成整个切割工序，提高切割的精度，防止切割位置跑偏，复合土工膜的截面一致，保证其平整度。
实施例2：
当需要横向切割复合土工膜时，将本装置放置在待铺设地面的前端，然后需要先将复合土工膜向外抽出，使其自由端平铺在底座1的导向辊22上，将复合土工膜的一侧抵接在固定板3内侧，施工人员通过观察复合土工膜的宽度，从而调节旋钮16，拧动旋钮16，旋钮16通过转轴15带动设置在凹腔13内的齿轮14水平转动，进而带动与齿轮14相啮合的齿板5向右从第一凹腔7内向外移出，齿板5通过连接板9带动导向轴6从底座1的第二空腔8内同步移动，从而保证了连接板9的水平移动，直至将复合土工膜卡接在固定板3与连接板9之间的底座1上为止。然后，继续拽动复合土工膜，使其从辊轮10与底座1之间的空隙穿过，平铺在定位杆4下方的底座1上。施工人员通过测量需要切割复合土工膜的宽度，选择对应定位杆4上的刻度线25，再推动手柄19在定位杆4上移动，使其刀片18与该位置对准，然后，拧动手柄19，从而将螺纹轴20紧密的固定在定位杆4上，防止卡块17移动。此时，施工人员用手拽动复合土工膜，不断的抽拽复合土工膜，并向待铺设地面的尾端移动，到达尾端即可完成对复合土工膜的横向截断，使最外侧复合土工膜的截面一致，保证其平整度，在保证铺设效果的前提下，充分再利用剩余料，提高其使用率，减少浪费。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种复合土工膜切割装置，其特征在于：包括一底座和设置在底座底部的支撑腿，在底座表面左侧竖直设有一固定板，在底座上方的固定板侧壁上水平设有一定位杆，在定位杆上活动套设一切割装置，在底座右侧设有一定位装置，所述定位装置包括水平平行设置的齿板与导向轴，齿板水平穿过设置在底座右侧壁上的第一空腔与底座活动相卡接，导向轴水平穿过设置在底座右侧壁上的第二空腔与底座活动相卡接，第一空腔与第二空腔水平设置，在齿板与导向轴的右端竖直设有一连接板，在定位杆前侧的固定板侧壁上活动卡接一水平设置的辊轮，辊轮外侧轴端中空设置，一定位轴活动卡接在辊轮中空的轴端，其外端抵接在连接板下的凹槽内，在靠第一空腔右侧的底座内设有一凹腔，凹腔内水平设有一与齿板相啮合的齿轮，齿轮的转轴向下穿出底座与设置在底座底部的旋钮相连。
2.根据权利要求1所述的一种复合土工膜切割装置，其特征在于：所述切割装置包括活动套设在定位杆上的卡块，卡块底部设有一刀片，一手柄通过其底部的螺纹轴向下穿出卡块并抵接在定位杆上。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合土工膜切割装置，其特征在于：还包括一限位装置，所述限位装置包括在底座前侧侧壁上水平设置的一导向槽，导向槽两侧的底座上分别与一导向辊的两端活动相卡接，在导向辊上均匀设有若干个防滑胶块。
4.根据权利要求3所述的一种复合土工膜切割装置，其特征在于：所述定位杆左端穿出固定板与固设在固定板上的加固板相连。
5.根据权利要求3所述的一种复合土工膜切割装置，其特征在于：在定位杆上设有刻度线。
6.根据权利要求3所述的一种复合土工膜切割装置，其特征在于：在对应刀片刀尖位置的底板上设有一与定位杆平行设置的切割槽。
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