CN211889907U - 一种用于阀体平面的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀体平面的加工工装，包括夹紧装置和调节装置，夹紧装置固定设置在调节装置上；调节装置用转动调整阀体方头部的待加工平面；夹紧装置包括定位轴，定位轴为与阀体的中心通孔相配合的阶梯轴，定位轴的小头一端设置有螺杆部，定位轴的大头端设有连接盘，连接盘固定连接在调节盘上；调节盘通过转轴带动一起转动；调节盘上周向均匀设有四个定位孔；定位孔固定设置有定位衬套；支座上对应定位孔中心圆直径的位置设置有手拉式定位器；本实用新型可以实现一次装夹完成方头部四个平面的加工，保证了阀体的加工精度，降低了废品率，提高了产品质量；可以减少工人劳动强度，减少装夹时间，提高工作效率。

Description

一种用于阀体平面的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于阀体平面的加工工装，属于机加工工装夹具技术领域。

背景技术

请参阅图4和图5所示。图4和图5所示是现有的一种阀体的结构示意图，该阀体由方头部200和圆轴部300组成，方头部200和圆轴部300同轴设置，该阀体内部还设置有中心通孔400，中心通孔400为阶梯孔，中心通孔400设置有孔径依次减小的第一孔401，第二孔402和第三孔403；该阀体为一体结构；为了提高后期阀门装配的精度以及阀门各零部件之间的配合，要求阀体的中心通孔400与圆轴部300的外圆面保证同轴度，现有技术中通常是用圆钢通过机加工的方式来得到该阀体，在实际生产中，一般首先是加工出中心通孔400，然后再依次加工圆轴部300、方头部200，然后再加工其他特征。

当加工方头部200的四个平面时，需要加工完一个平面后将工件转动90度至另一个待加工平面，现有技术中一般可以在加工中心上通过转动工作台来完成，但是由于加工中心设备成本高，一般小型企业中不具备加工中心，当在普通立式铣床上加工方头部200时，加工完方头部200的一个面后，需要人工将工件拆卸后旋转90度再重新找正装夹，这样的加工方式存在以下问题：

1、加工过程中需要多次拆卸、找正、装夹，使得工件的加工精度降低，不能保证方头部200四个面的垂直度，误差较大的只能作为废品处理，废品率高，原材料浪费严重，生产成本高。

2、加工过程中需要多次拆卸装夹，费时费力，劳动强度大，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于阀体平面的加工工装，可以实现一次装夹完成方头部四个平面的加工，保证了阀体的加工精度，降低了废品率，提高了产品质量；可以减少工人劳动强度，减少装夹时间，提高工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于阀体平面的加工工装，包括夹紧装置和调节装置，所述夹紧装置固定设置在调节装置上；所述夹紧装置用于夹紧固定阀体；所述调节装置用转动调整阀体方头部的待加工平面；

所述夹紧装置包括定位轴，所述定位轴为与阀体的中心通孔相配合的阶梯轴，所述定位轴的小头一端设置有螺杆部，所述定位轴的大头端设置有连接盘，所述连接盘固定连接在调节盘上；所述调节盘通过转轴带动一起转动；

所述调节盘上设置有四个定位孔，四个定位孔周向均匀设置；所述定位孔固定设置有定位衬套；所述支座上对应定位孔中心圆直径的位置设置有手拉式定位器。

进一步地，所述螺杆部伸出圆轴部外，所述螺杆部上套设有压紧块，所述压紧块通过锁紧螺母压紧固定在圆轴部的端面上。

进一步地，所述调节盘固定设置在转轴的一端，所述转轴转动连接在支座内。

进一步地，所述转轴通过轴承和铜套与支座转动连接；所述轴承通过轴承压盖压紧固定。

进一步地，所述转轴穿过支座设置；所述支座固定在机床工作台上；所述转轴的另一端设置有摇臂，所述摇臂上设置有把手。

进一步地，所述连接盘和调节盘均为圆形结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以实现一次装夹完成方头部四个平面的加工，保证了阀体的加工精度，降低了废品率，提高了产品质量；可以减少工人劳动强度，减少装夹时间，提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是阀体的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图中，

1-夹紧装置，101-定位轴，102-连接盘，103-锁紧螺母，104-压紧块，105-螺杆部，2-调节盘，3-转轴，4-轴承，5-铜套，6-轴承压盖，7-支座，8-摇臂，9-把手，10-手拉式定位器，11-定位孔，12-定位衬套，200-方头部，300-圆轴部，400-中心通孔，401-第一孔，402-第二孔，403-第三孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于阀体平面的加工工装

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种用于阀体平面的加工工装，包括夹紧装置1和调节装置，所述夹紧装置1固定设置在调节装置上；所述夹紧装置1用于夹紧固定阀体；所述调节装置用转动调整阀体方头部200的待加工平面。

所述夹紧装置1包括定位轴101，所述定位轴101为与阀体的中心通孔400相配合的阶梯轴，所述定位轴101的小头一端设置有螺杆部105，所述螺杆部105伸出圆轴部300外，所述螺杆部105上套设有压紧块104，所述压紧块104通过锁紧螺母103压紧固定在圆轴部300的端面上，将待加工阀体夹紧固定在定位轴101上。

所述定位轴101的大头端设置有连接盘102，所述连接盘102固定连接在调节盘2上；所述连接盘102和调节盘2均为圆形结构；所述调节盘固定转轴3的一端，所述转轴3转动连接在支座7内；具体的，所述转轴通过轴承4和铜套5与支座7转动连接；所述轴承4通过轴承压盖6压紧固定；所述转轴3穿过支座7设置；所述支座7固定在机床工作台上；所述转轴3的另一端设置有摇臂8，所述摇臂8上设置有把手9。

所述调节盘2上设置有四个定位孔11，四个定位孔11周向均匀设置；所述定位孔11固定设置有定位衬套12；所述支座7上对应定位孔11中心圆的位置设置有手拉式定位器10，所述手拉式定位器10为标准机床夹具。

本实用新型的工作原理：

使用时，将定位轴1穿过待加工件的中心通孔400内，然后用锁紧螺母103将压紧块104压紧固定在圆轴部300的端面上，将工件夹紧固定在定位轴101上；然后将其固定在调节盘2上，并将手拉式定位器10插入定位衬套12内，将调节盘2锁紧固定在支座7上，待加工完方头部200的一个平面后，拔出手拉式定位器10，然后握住把手9转动摇臂8，使转轴3带动调节盘2转动至下一个定位孔11时，将手拉式定位器10插入定位衬套12内，完成下一个平面的定位找正，重复上述动作，依次加工完方头部200的四个平面。

本实用新型可以实现一次装夹完成方头部四个平面的加工，保证了阀体的加工精度，降低了废品率，提高了产品质量；可以减少工人劳动强度，减少装夹时间，提高工作效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：包括夹紧装置（1）和调节装置，所述夹紧装置（1）固定设置在调节装置上；所述夹紧装置（1）用于夹紧固定阀体；所述调节装置用转动调整阀体方头部（200）的待加工平面；

所述夹紧装置（1）包括定位轴（101），所述定位轴（101）为与阀体的中心通孔（400）相配合的阶梯轴，所述定位轴（101）的小头一端设置有螺杆部（105），所述定位轴（101）的大头端设置有连接盘（102），所述连接盘（102）固定连接在调节盘（2）上；所述调节盘（2）通过转轴（3）带动一起转动；所述转轴（3）转动连接在支座（7）内；

所述调节盘（2）上设置有四个定位孔（11），四个定位孔（11）周向均匀设置；所述定位孔（11）固定设置有定位衬套（12）；所述支座（7）上对应定位孔（11）中心圆直径的位置设置有手拉式定位器（10）。

2.如权利要求1所述的一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：所述螺杆部（105）伸出圆轴部（300）外，所述螺杆部（105）上套设有压紧块（104），所述压紧块（104）通过锁紧螺母（103）压紧固定在圆轴部（300）的端面上。

3.如权利要求1所述的一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：所述调节盘（2）固定设置在转轴（3）的一端。

4.如权利要求3所述的一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：所述转轴（3）通过轴承（4）和铜套（5）与支座（7）转动连接；所述轴承（4）通过轴承压盖（6）压紧固定。

5.如权利要求3所述的一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：所述转轴（3）穿过支座（7）设置；所述支座（7）固定在机床工作台上；所述转轴（3）的另一端设置有摇臂（8），所述摇臂（8）上设置有把手（9）。

6.如权利要求1所述的一种用于阀体平面的加工工装，其特征在于：所述连接盘（102）和调节盘（2）均为圆形结构。

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