CN211889221U - 一种电池极片全自动裁分条切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片全自动裁分条切机，包括储存箱，所述储存箱前侧转动连接有横轴，所述横轴外侧设置有料卷，所述储存箱一侧设置有支架，所述支架顶部两侧均转动连接有第一滚筒，所述支架内部底端设置有第二滚筒，所述支架一侧设置有载物台，所述载物台顶部一侧设置有压辊，所述压辊两端均设置有限位组件，所述载物台顶部一侧设置有切割箱，所述限位组件包括转轴、密封盒、滚轮、外板、内板、弹簧和限位板。本实用新型通过限位板对内板形成阻挡，可以通过内板避免压辊反转，有利于防止电池极片向后缩回，通过此结构可以保证在正常切割时，电池极片不会缩回，从而为使用者的操作带去便利，有利于提高切条的效率。

Description

一种电池极片全自动裁分条切机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种电池极片全自动裁分条切机。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高是目前各大电池厂家发展的主要方向，目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。

但是目前的电池极片裁切装置在实际使用时，在切刀切断电池极片的瞬间，电池极片会反生缩回的现象，工作人员需要调整电池极片位置后才能进行下一次切割，从而不便于工作人员的日常操作。

因此，发明一种电池极片全自动裁分条切机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池极片全自动裁分条切机，通过内板避免压辊反转，有利于防止电池极片向后缩回，通过此结构可以保证在正常切割时，电池极片不会缩回，从而为使用者的操作带去便利，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片全自动裁分条切机，包括储存箱，所述储存箱前侧转动连接有横轴，所述横轴外侧设置有料卷，所述储存箱一侧设置有支架，所述支架顶部两侧均转动连接有第一滚筒，所述支架内部底端设置有第二滚筒，所述支架一侧设置有载物台，所述载物台顶部一侧设置有压辊，所述压辊两端均设置有限位组件，所述载物台顶部一侧设置有切割箱。

所述限位组件包括转轴、密封盒、滚轮、外板、内板、弹簧和限位板，所述转轴固定连接于压辊前后两端，所述滚轮固定连接于转轴远离压辊的一端，所述外板固定连接于滚轮外侧，所述内板滑动连接于外板远离滚轮的一侧，所述弹簧固定连接于外板和内板之间，所述限位板固定连接于密封盒内部。

优选的，所述切割箱内部顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有切刀，所述切刀贯穿切割箱并延伸至切割箱外侧。

优选的，所述支架前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外侧设置有底座，所述底座与导向杆螺纹连接，所述第二滚筒转动连接于两个底座之间。

优选的，所述载物台顶部固定连接有导料板，所述导料板顶部固定连接有挡块，所述挡块的数量设置为多个，多个所述挡块之间设置有电池极片。

优选的，所述横轴外侧固定连接有挡环，所述料卷设置于挡环前侧。

优选的，所述转轴贯穿密封盒并延伸至密封盒内部，所述转轴通过轴承与密封盒转动连接。

优选的，所述外板顶端设置有凹槽，所述内板滑动连接于凹槽内部，所述弹簧设置于凹槽内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

当拉动电池极片时，在摩擦力的作用下可以带动压辊顺时针转动，压辊通过转轴带动滚轮顺时针转动，从而带动外板和内板顺时针转动，限位板会挤压内板带动其沿着凹槽内部向下滑动，因此不会影响正常使用过程中对电池极片的切割，当切刀切断电池极片的瞬间，在惯性作用下横轴会产生反转的趋势，从而通过电池极片使压辊形成反转的趋势，从而带动外板和内板逆时针转动，此时限位板会对内板形成阻挡，可以通过内板避免压辊反转，有利于防止电池极片向后缩回，通过此结构可以保证在正常切割时，电池极片不会缩回，从而为使用者的操作带去便利，有利于提高切条的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的密封盒内部结构示意图。

图4为本实用新型的切割箱内部结构示意图。

图5为本实用新型图3的A部结构放大图。

附图标记说明：

1储存箱、2横轴、3料卷、4支架、5第一滚筒、6第二滚筒、7载物台、8压辊、9切割箱、10转轴、11密封盒、12滚轮、13外板、14内板、15弹簧、16限位板、17电动推杆、18支撑板、19切刀、20导向杆、21底座、22导料板、23挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种电池极片全自动裁分条切机，包括储存箱1，所述储存箱1前侧转动连接有横轴2，所述横轴2外侧设置有料卷3，所述储存箱1一侧设置有支架4，所述支架4顶部两侧均转动连接有第一滚筒5，所述支架4内部底端设置有第二滚筒6，所述支架4一侧设置有载物台7，所述载物台7顶部一侧设置有压辊8，所述压辊8两端均设置有限位组件，所述载物台7顶部一侧设置有切割箱9。

所述限位组件包括转轴10、密封盒11、滚轮12、外板13、内板14、弹簧15和限位板16，所述转轴10固定连接于压辊8前后两端，所述滚轮12固定连接于转轴10远离压辊8的一端，所述外板13固定连接于滚轮12外侧，所述内板14滑动连接于外板13远离滚轮12的一侧，所述弹簧15固定连接于外板13和内板14之间，所述限位板16固定连接于密封盒11内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱9内部顶端固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17底端固定连接有支撑板18，所述支撑板18底部固定连接有切刀19，所述切刀19贯穿切割箱9并延伸至切割箱9外侧，支撑板18有利于固定切刀19。

进一步的，在上述技术方案中，所述支架4前后两侧均固定连接有导向杆20，所述导向杆20外侧设置有底座21，所述底座21与导向杆20螺纹连接，所述第二滚筒6转动连接于两个底座21之间，底座21和导向杆20螺纹连接，有利于调整底座21的离地高度，从而调整第二滚筒6的离地高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述载物台7顶部固定连接有导料板22，所述导料板22顶部固定连接有挡块23，所述挡块23的数量设置为多个，多个所述挡块23之间设置有电池极片，挡块23有利于对电池极片进行限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述横轴2外侧固定连接有挡环，所述料卷3设置于挡环前侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴10贯穿密封盒11并延伸至密封盒11内部，所述转轴10通过轴承与密封盒11转动连接，密封盒11有利于通过转轴10对压辊8进行支撑。

进一步的，在上述技术方案中，所述外板13顶端设置有凹槽，所述内板14滑动连接于凹槽内部，所述弹簧15设置于凹槽内部。

实施方式具体为：通过在横轴2外侧设置有料卷3，使用时将电池极片依次经过第一滚筒5顶部和第二滚筒6底部，并且从两个挡块23之间穿过，经过压辊8底端再送进切割箱9底端，通过电动推杆17带动切刀19向下运动，可以将电池极片切断，之后将电池极片向外拉动，准备进行下一次切割，这里拉动电池极片时在摩擦力的作用下可以带动压辊8顺时针转动，压辊8通过转轴10带动滚轮12顺时针转动，可以带动外板13和内板14顺时针转动，转动过程中限位板16会挤压内板14带动其沿着凹槽内部向下滑动，因此不会影响正常使用过程中对电池极片的切割，这里当切刀19切断电池极片的瞬间，在惯性作用下横轴2会产生反转的趋势，从而通过电池极片使压辊8形成反转的趋势，压辊8反转可以通过转轴10带动滚轮12反转，从而带动外板13和内板14逆时针转动，此时限位板16会对内板14形成阻挡，可以避免内板14逆时针旋转，有利于防止压辊8反转，从而避免了横轴2和料卷3反转，有利于防止电池极片向后缩回，通过此结构可以保证在正常切割时，电池极片不会缩回，从而为使用者的操作带去便利，有利于提高切条的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对电池极片进行切条的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过电动推杆17带动切刀19向下运动，可以将电池极片切断，之后将电池极片向外拉动，准备进行下一次切割，这里拉动电池极片时在摩擦力的作用下可以带动压辊8顺时针转动，压辊8通过转轴10带动滚轮12顺时针转动，可以带动外板13和内板14顺时针转动，转动过程中限位板16会挤压内板14带动其沿着凹槽内部向下滑动，因此不会影响正常使用过程中对电池极片的切割，当切刀19切断电池极片的瞬间，在惯性作用下横轴2会产生反转的趋势，从而通过电池极片使压辊8形成反转的趋势，压辊8反转可以通过转轴10带动滚轮12反转，从而带动外板13和内板14逆时针转动，此时限位板16会对内板14形成阻挡，可以避免内板14逆时针旋转，从而避免了横轴2和料卷3反转，有利于防止电池极片向后缩回。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种电池极片全自动裁分条切机，包括储存箱（1），其特征在于：所述储存箱（1）前侧转动连接有横轴（2），所述横轴（2）外侧设置有料卷（3），所述储存箱（1）一侧设置有支架（4），所述支架（4）顶部两侧均转动连接有第一滚筒（5），所述支架（4）内部底端设置有第二滚筒（6），所述支架（4）一侧设置有载物台（7），所述载物台（7）顶部一侧设置有压辊（8），所述压辊（8）两端均设置有限位组件，所述载物台（7）顶部一侧设置有切割箱（9）；所述限位组件包括转轴（10）、密封盒（11）、滚轮（12）、外板（13）、内板（14）、弹簧（15）和限位板（16），所述转轴（10）固定连接于压辊（8）前后两端，所述滚轮（12）固定连接于转轴（10）远离压辊（8）的一端，所述外板（13）固定连接于滚轮（12）外侧，所述内板（14）滑动连接于外板（13）远离滚轮（12）的一侧，所述弹簧（15）固定连接于外板（13）和内板（14）之间，所述限位板（16）固定连接于密封盒（11）内部。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述切割箱（9）内部顶端固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）底端固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）底部固定连接有切刀（19），所述切刀（19）贯穿切割箱（9）并延伸至切割箱（9）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述支架（4）前后两侧均固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）外侧设置有底座（21），所述底座（21）与导向杆（20）螺纹连接，所述第二滚筒（6）转动连接于两个底座（21）之间。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述载物台（7）顶部固定连接有导料板（22），所述导料板（22）顶部固定连接有挡块（23），所述挡块（23）的数量设置为多个，多个所述挡块（23）之间设置有电池极片。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述横轴（2）外侧固定连接有挡环，所述料卷（3）设置于挡环前侧。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述转轴（10）贯穿密封盒（11）并延伸至密封盒（11）内部，所述转轴（10）通过轴承与密封盒（11）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片全自动裁分条切机，其特征在于：所述外板（13）顶端设置有凹槽，所述内板（14）滑动连接于凹槽内部，所述弹簧（15）设置于凹槽内部。

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