CN211887514U - 一种用于抑尘除霾的降噪风送喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，它包括风筒（15），风筒（15）为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔，风筒（15）的内层管顶部为出风口（17）；出风口（17）管口圆周均布锯齿，出风口（17）外层套装有供水环筒（14）；所述供水环筒（14）的顶盖为前封面（11），供水环筒（14）的侧壁开有连接软管的进水口（13），前封面（11）上装有雾化喷嘴（19）；风筒（15）下端为喷枪连接端（16）。本实用新型的优点是：利用离心风机将雾化水吹送到更远的距离，增大了雾化范围，风筒内部各管层设置微孔，并在出风口管口开设锯齿，有效降低了离心风机的气流噪音。

Description

一种用于抑尘除霾的降噪风送喷枪

技术领域

本实用新型属于环境治理技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的风送喷枪，降低了高压风机和喷枪出口的噪音，特别适用于城市上空大面积除尘除霾、降温喷雾作业。

背景技术

随着工业的快速发展，人民生活水平和生活质量需求的日益增加，城市人口的大量聚集、森林植被的砍伐，大气污染日益明显，城市也被蒙上了一层灰尘，尤其是冬季，工业废气大量排放，常见雾霾和沙尘暴天气，使得城市总是灰蒙蒙一片，影响交通安全、人们日常出行和身体健康。现有的抑尘、除霾系统多采用雾化水，通过水的雾化在大范围内实现抑尘、除霾、降温的效果。

雾炮机是一种常用的抑尘除霾的设备，有固定式和车载式两种应用，雾炮机的喷雾装置是在射流风机出口的渐扩风筒中安放环形水管，环形水管上装设雾化喷嘴，水经水泵加压后从雾化喷嘴喷出，水和气在渐扩风筒内预混，射流风机产生的高速气流将喷出的水雾吹送到空气中。该喷雾装置的缺点有：

1、加压后产生的水雾对出风气流造成了阻碍，导致高速风能与喷射水能相互抵消，造成配用的射流风机功率大、电耗高；

2、渐扩风筒导致风速降低，降低了喷雾距离，需要增大送风量才能满足风送距离要求，从而造成雾炮机出风口的直径大，风量大，水耗高、资源浪费严重；

3、喷雾装置的雾化方位固定，车载式雾炮机采用汽车运送和人工操作改变雾化方位，人力成本高，且只能对道路及低空进行降尘作业，适用范围窄。

4、雾炮机使用大功率的射流风机，射流风机具有独特结构，导致无法对风筒的进、出风口进行消音处理，运行噪音大，扰民严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，它能顺风吹送水雾，使风能与喷射水能叠加，在同等风力的条件下吹送水雾的距离增大，同时有效降低了喷枪出口的气流噪音。

本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括风筒，风筒为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔，风筒的内层管顶部为出风口；出风口管口圆周均布锯齿，出风口外层套装有供水环筒；所述供水环筒的顶盖为前封面，供水环筒的侧壁开有连接软管的进水口，前封面上装有雾化喷嘴；风筒下端为喷枪连接端。

雾化喷嘴接收从供水环筒侧壁的进水口进入的加压水，喷射成水雾；由离心风机输送至风筒出风口的高速气流与喷射水雾方向一致，形成风能与喷射水能两个能量叠加，克服了水雾对出风气流的阻碍，水雾的吹送距离增大，或者相应地降低风机功率。

由于风筒为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔，这样形成上、下两段直管消音器和中间的一个消音弯头；直管消音器和消音弯头的内部各管层都均匀布开有微孔，高压高速离心风机的噪音传输到直管消音器和消音弯头处时，声波通过微孔传输到多层消音器的夹层内，在微孔处形成往复运动的气柱，将声波的动能转化为热能，起到消音降噪的作用。高速气流在经过消音弯头时，离心风机的纵向声波与消音弯头处内层管上的微孔成垂直方向，纵向声波更容易通过微孔进入夹层内，能消除大部分轴向传输的噪音。出风口管口圆周均布锯齿，进一步减少了风筒出口气流的涡流，有效降低了喷枪风筒出风口的气流噪音。

所以，本实用新型的技术效果是：

1、利用离心风机产生的高速气流，将喷射水能与风能相叠加，雾化水吹送到更远的距离，增大了雾化范围，实现大面积的抑尘、除霾、降温作业；

2、风筒内部各管层开有微孔，并在出风口管口开设锯齿，有效降低了离心风机及喷枪出口的气流噪音。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的风送喷枪结构示意图；

图2为三层管的纵剖结构示意图；

图3为四层管的纵剖结构示意图；

图4为五层管的纵剖结构示意图；

图5为喷枪连接端的纵剖结构示意图；

图6为旋转机构的平剖结构示意图。

图中；11、前封面；12、喷嘴连接孔；13、进水口；14、供水环筒；15、风筒；16、喷枪连接端；17、出风口；18、雾化喷嘴；20、旋转机构；21、电机；22、齿轮轴；23、轴承；24、大齿轮；26、盖板；27、感应螺钉；28、弹簧卡箍；29、接近开关；30、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本专利申请中，为了清楚描述各部件及位置关系，使用了“上（顶）”、“下”、“左”、“右”等方位词，这些方位词是针对以上附图的布设位置来称谓的，在实际安装位置发生改变，其方位的称谓随之改变，不能视为对专利保护范围的限制。本申请中，微孔是指孔径在0.2～1.2mm范围内的孔。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的包括风筒15，风筒15为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔；风筒15的内层管顶部为出风口17，出风口17管口圆周均布锯齿，出风口17外层套装有供水环筒14；所述供水环筒14的顶盖为前封面11，供水环筒14的侧壁开有连接软管的进水口13，前封面11上装有雾化喷嘴19；风筒15下端为喷枪连接端16。

如图2所示，风筒15为三层管，内层管和中层管都均布有微孔，外层管为无孔管。

如图3所示，风筒15为四层管，内层管和中间两层管都均布有微孔，外层管为无孔管。

如图4所示，风筒15为五层管，内层管和中间三层管都均布有微孔，外层管为无孔管。

本实用新型的下端与离心风机的出风口连通，离心风机具有较大的噪音，风筒15为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔。根据文献“双层串联微穿孔板吸声体设计理论及应用研究［J］，栾海霞、盛美萍、刘志宏，机械科学与技术，2008（11）:1345～1350”记载了微穿孔板消音原理。高压高速离心风机的噪音传输到风筒15弯头处时，气流的纵向声波与弯头处内层管上的微孔成垂直方向传入弯头的夹层内，消音效果最佳，内管层的微孔能消除大部分轴向传输的噪音，构成消音弯头；出风口17管口圆周均布锯齿，进一步降低了风筒出风口的噪音，有效降低了气流噪音。

如图1、图2、图3和图4所示，出风口17所在内层管基于供水环筒的前封面11具有凸出部分，出风口的凸出部分能减小高速气流与喷嘴冲刷时产生的涡流和噪音。供水环筒的前封面11上装有喷嘴安装座12，喷嘴安装座12上端装有单向阀18，单向阀上再安装雾化喷嘴19，单向阀18的作用是防止停泵时滴漏。

喷嘴安装座12上端装有单向阀18，单向阀上再安装雾化喷嘴19，雾化喷嘴19将从进水口13进入的加压水，喷射成水雾，出风口17的高速气流与喷射水雾方向一致，形成风能与喷射水能两个能量叠加，克服了水雾对出风气流的阻碍，水雾的吹送距离增大，或者相应地降低风机功率。风筒15的弯曲角度为100°～160°。

如图5所示，所述喷枪连接端16具有向下的主接口和并列开设的副接口，副接口与主接口的侧壁之间留有开口。喷枪连接端16用于对接连接管30和安装旋转机构20。

如图2、图3和图4所示，风筒15位于副接口上方的外层管和中间层管的管壁直切有一个缺口，该缺口由钢板密封，缺口用于避开与电机防雨罩相抵触。

如图2、图3和图4所示，本实用新型还包括旋转机构20和连接管30；连接管30下段为沿气流方向管径渐缩收口的变径管，连接管30上段为直管，连接管30下底端为连接法兰，连接管30上段的直管插入喷枪连接端16主接口内，喷枪连接端16副接口装配旋转机构20。

由于连接管30下段沿气流方向管径渐缩收口，能对运动的气流进行二次加速，提高了进入风筒15的气流速度，克服了现有喷雾装置的渐扩风筒导致风速降低的缺陷，在等距离吹送喷雾时，能减小风机的功率；同时连接管30用作风筒15枪转动的定轴。由于在连接管30与喷枪连接端16结合处装设旋转机构20，风筒15能够受控转动方向，解决了现有喷雾装置的雾化方位固定或者人工改变雾化方位的问题，并且能实现来回摆动，扩大水雾的覆盖范围。

如图2、图3、图4和图6所示，旋转机构20包括电机21，齿轮轴22、轴承23和大齿轮24，轴承23内圈固定套在连接管30的直管上，轴承23外圈嵌入喷枪连接端16的主接口内壁，在上下两个轴承23之间的连接管的直管上固定有大齿轮24，喷枪连接端16具有主接口和副接口，齿轮轴22装在喷枪连接端16的副接口内，在主、副接口侧壁的开口处，齿轮轴22上的齿轮保持与大齿轮24啮合，齿轮轴22通过平键与电机21连接。

盖板26通过紧固螺钉固定在喷枪连接端16底部端口上，盖板26对下轴承23起轴向定位作用，盖板26下底面安装有一颗使接近开关能够感应喷枪旋转位置的螺钉27，在连接管30外壁固定两个弹簧卡箍28，每个弹簧卡箍28上固定有一个接近开关29，两个接近开关29在连接管30上沿周向布成一定角度。感应螺钉27与两个接近开关29构成限位机构。

旋转机构的工作过程是：固定在风筒15上的电机21驱动齿轮轴22，通过齿轮轴22上的齿轮与大齿轮24啮合，（因为大齿轮24固定在连接管30上，相当于太阳轮），齿轮轴22在电机21的驱动下正（反）转（齿轮轴22上的齿轮相当于行星轮），与电机21固定在一起的风筒15绕定轴连接管30顺时针或逆时针旋转；由感应螺钉27和接近开关29组成了限位机构，两个接近开关29在连接管30沿周向布成一定角度，每当感应螺钉27运动到其中一个接近开关29位置时，电机21就会发生一次反转，风筒15也会发生一次反向旋转，于是风筒15则在两个接近开关29之间作往复旋转运动。

接近开关29检测到一个感应螺钉27时，信号会传递给PLC控制电路，接通正（反）转向开关，电机正（反）转，风筒15也是随之反向旋转。同理，感应螺钉27伴随风筒15转动到相对的另一个接近开关29位置时，信号再次传递给PLC电路，接通反（正）开关，电机反（正）转，风筒15再次反向旋转，风筒15在两个接近开关29分布的角度之内往复旋转运动，电机21为微型电机。

均压供水环筒14的前封面11沿圆周设有多个喷嘴安装座12，喷嘴安装座上先安装单向阀18，雾化喷嘴19安装在单向阀18上，经加压泵加压过后的高压水通过软管从进水口13进入均压供水筒体14后由雾化喷嘴19高速喷出雾化。出风口17的高速气流动力将雾化后的水输送到更远距离，可以实现大范围雾化。

Claims (10)

1.一种用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：包括风筒（15），风筒（15）为多层弯管、内部各管层都均匀布设有微孔，风筒（15）的内层管顶部为出风口（17）；出风口（17）管口圆周均布锯齿，出风口（17）外层套装有供水环筒（14）；所述供水环筒（14）的顶盖为前封面（11），供水环筒（14）的侧壁开有连接软管的进水口（13），前封面（11）上装有雾化喷嘴（19）；风筒（15）下端为喷枪连接端（16）。

2.根据权利要求1所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：风筒（15）为三层管，内层管和中层管都均布有微孔。

3.根据权利要求1所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：风筒（15）为四层管，内层管和中间两层管都均布有微孔。

4.根据权利要求1所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：风筒（15）为五层管，内层管和中间三层管都均布有微孔。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：出风口（17）所在内层管基于供水环筒的前封面（11）具有凸出部分，前封面（11）上装有喷嘴安装座（12），喷嘴安装座（12）上端装有单向阀（18），单向阀上再安装雾化喷嘴（19）。

6.根据权利要求5所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：所述喷枪连接端（16）具有向下的主接口和并列开设的副接口，副接口与主接口的侧壁之间留有开口。

7.根据权利要求6所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：风筒（15）位于在副接口上方外层管和中间层管的管壁直切有一个缺口，该缺口由钢板密封。

8.根据权利要求7所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：还包括旋转机构（20）和连接管（30）；连接管（30）下段为沿气流方向管径渐缩收口的变径管，连接管（30）上段为直管，连接管（30）下底端为连接法兰，连接管（30）上段的直管插入喷枪连接端（16）主接口内，喷枪连接端（16）1副接口装配旋转机构（20）。

9.根据权利要求8所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：所述旋转机构（20）包括电机（21），齿轮轴（22）、轴承（23）和大齿轮（24），轴承（23）内圈固定套在连接管（30）的直管上，轴承（23）外圈嵌入喷枪连接端（16）的主接口内壁，在上下两个轴承（23）之间的连接管的直管上固定有大齿轮（24），齿轮轴（22）装在喷枪连接端（16）的副接口内，在主、副接口侧壁的开口处，齿轮轴（22）上的齿轮保持与大齿轮（24）啮合，齿轮轴（22）通过平键与电机（21）连接。

10.根据权利要求9所述的用于抑尘除霾的降噪风送喷枪，其特征是：喷枪连接端（16）底部端口装有盖板（26）；盖板（26）下底面安装有一颗用于使接近开关感应喷枪旋转位置的螺栓27，在连接管（30）外壁固定两个弹簧卡箍（28），每个弹簧卡箍（28）上固定有一个接近开关（29），两个接近开关（29）在连接管（30）上沿周向布成一定角度。

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