CN211886757U - 表面改性联合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于表面改性处理领域，公开了一种表面改性联合处理装置，包括两组改性装置，每组改性装置均包含反应炉和气体分离器，所述反应炉包括第一进口、第二进口、粉体出料的第一出口和废气排出的第二出口，所述第二出口与所述气体分离器的进口相连通；第一组改性装置的所述气体分离器出口与第二组改性装置反应炉的所述第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体分离器出口与第一组改性装置反应炉的所述第一进口相连通。提供一种表面改性联合处理装置，对气相二氧化硅表面改性。

Description

表面改性联合处理装置

技术领域

本实用新型属于表面改性处理领域，特别是一种表面改性联合处理装置。

背景技术

气相二氧化硅的制备是采用气相法工艺(高温水解缩合工艺)制得，但是该方法在气相二氧化硅粒子形成过程中往往使得二氧化硅表面残留有大量的硅羟基(Si-OH)，因为硅羟基的存在，导致气相二氧化硅的表面具有较高的活性，容易使得气相二氧化硅团聚，吸潮等，对后续的应用产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种表面改性联合处理装置，对气相二氧化硅表面改性。

其技术方案如下：

表面改性联合处理装置，包括两组改性装置，每组改性装置均包含反应炉和气体分离器，所述反应炉包括第一进口、第二进口、粉体出料的第一出口和废气排出的第二出口，所述第二出口与所述气体分离器的进口相连通；第一组改性装置的所述气体分离器出口与第二组改性装置反应炉的所述第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体分离器出口与第一组改性装置反应炉的所述第一进口相连通。

两组改性装置通过第一进口通入待改性的气相二氧化硅粉体，然后在第二进口通入不同的改性剂，再往反应炉中通入载气，气相二氧化硅在反应炉里面与改性剂反应，对气相二氧化硅的表面进行改性，经过反应后，气相二氧化硅粉体经过第一出口排出，此时完成对气相二氧化硅的表面改性，并进行收集处理。废气经过第二出口排出，然后进入到气体分离器，气体分离器对未反应的改性剂以及改性过后的副产物分离，其中将副产物汽化后，通过气体分离器出口排出，第一组改性装置的副产物进入到第二组改性装置的反应炉内，而第二组改性装置的副产物进入到第一组改性装置的反应炉内。在本实施例中对气相二氧化硅进行疏水改性，两组改性装置分别通入不同类结构(性质)的改性剂，其中第一组改性装置通入的改性剂为二甲基二氯硅烷，而第二组改性装置通入的改性剂为六甲基二硅氮烷。两种改性剂与气相二氧化硅表面的硅羟基反应生成的副产物分别为氯化氢和氨气。其优势在于：(1)两种反应生成的副产物氯化氢和氨气可以相互促进对方改性剂与硅羟基的反应(即氯化氢可以促进六甲基二硅氮烷与硅羟基的反应；而氨气则可促进二甲基二氯硅烷与硅羟基的反应)；(2)两种副产物还可促进对方反应过程中副产物的脱除，降低反应过程种副产物的浓度。即第一组改性装置产生的氯化氢在反应炉内，与在第二组改性装置产生的氨气进行反应生成氯化铵；第二组改性装置产生的氨气在反应炉内，与在第一组改性装置产生的氯化氢进行反应生成氯化铵。该表面改性联合处理装置不仅提高了气相二氧化硅表面改性反应的效率，还使得不同副产物进行反应，降低了副产物处理的难度。而且减少反应体系中副产物的含量，促进正改性反应的进行。对于副产物产生氯化氢容易吸附在气相二氧化硅的表面，通过与氨气的反应，将表面吸附的氯化氢反应去除，有利于提高气相二氧化硅粉体与改性剂的实际接触面积和粉体的纯度。反之，吸附在气相二氧化硅表面的氨气，也在氯化氢气体的辅助作用下，更容易从气相二氧化硅表面脱附。

每组改性装置还包括进料罐，所述进料罐的出口与所述第一进口相连通。进料罐可以对粉体进行存储，而且起到一个缓冲作用，提高粉体进料的均匀性和精确度。在进料罐的出口与第一进口之间通过阀体控制分离进料。

每组改性装置还包括文丘里管，所述粉体经过文丘里管进入所述第一进口。通过文丘里管的吸附作用将气相二氧化硅粉体通入反应炉，而且该方式还能有效防止气相二氧化硅粉体结块。

每组改性装置还包括气化器，所述气化器的出口与所述第二进口相连通。改性剂输入气化器内，然后经过气化器的汽化作用，从出口处输出汽化后的改性剂，进入到反应炉内，有利于增大与气相二氧化硅粉体的接触面积，提高反应速率。

每组改性装置还包括分离件，所述分离件包括第一分离出口和第二分离出口，所述第二出口与所述分离件的进口相连通，所述第一分离出口与所述第一进口相连通，所述第二分离出口与所述气体分离器的进口相连通。反应炉第二出口排出的废气，包含有部分气相二氧化硅粉体和未反应的改性剂以及反应的副产物，通过分离件将部分气相二氧化硅粉体从第一分离出口分离出，然后经过第一进口通入反应炉内，进行循环反应，避免了浪费，也保证产品反应的均匀性。反应副产物和未反应的改性剂通过第二分离出口排出，进入气体分离器内，在气体分离器内，对反应副产物以及未反应的改性剂处理。

所述分离件包括旋风分离器和布袋过滤器，所述旋风分离器包括第一旋风出口和第二旋风出口，所述布袋过滤器包括第一过滤出口和第二过滤出口；所述旋风分离器的进口与所述第二出口连通，所述第一旋风出口与所述第一进口相连通，形成所述第一分离出口；所述第二旋风出口与所述布袋过滤器的进口相连通，所述第一过滤出口与所述旋风分离器的进口相连通，所述第二过滤出口与所述气体分离器的进口相连通，形成所述第二分离出口。此处利用旋风分离器将固气分离，粉体通过第一旋风出口将气相二氧化硅粉体分离出，然后通过第一进口通入反应炉内。而气态的改性剂、氮气和反应副产物通过第二旋风出口进入到布袋过滤器，布袋过滤器进一步将未分离出的气相二氧化硅粉体分离出，然后通过第一过滤出口排到旋风分离器的进口，再次分离，最后进入到反应炉内，而在布袋过滤器分离出来的氮气以及反应副产物通过第二分离出口排出，进入到气体分离器内。此处采用两级过滤可以充分将气相二氧化硅回收，然后进入反应炉内充分反应。

所述气体分离器的出口包括气体出口和液体出口，所述液体出口与所述第二进口相连通；第一组改性装置的所述气体出口与第二组改性装置反应炉的所述第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体出口与第一组改性装置反应炉的所述第一进口相连通。经过分离件后的气体包括改性剂和氮气以及副产物，进入到气体分离器内，通过控制不同的温度，实现气液分离以及气气分离，液体通过液体出口排出，此处排出的为改性剂，而氮气以及反应副产物通过气体出口排出，此处的气体出口排出反应副产物或氮气或是两者混合物，然后再通入到另一组的反应炉内。

每组改性装置还包括改性剂储罐，所述改性剂储罐与所述液体出口相连通。经过气体分离器分离出来的液态改性剂先输送至改性剂储罐内存储，然后再逐步输入至反应炉内反应，达到改性剂循环反应，充分利用改性剂。

每组改性装置包括至少两个反应炉，每个所述反应炉设置至少两个第一进口；第一个所述反应炉的第一出口与第二个所述反应炉的一个第一进口相连通；所述分离件的第一分离出口与第二个所述反应炉的另一个第一进口相连通；所述气体分离器的液体出口与第二个所述反应炉的第二进口相连通；第一组改性装置的所述气体出口与第二组改性装置的第一个反应炉的一个第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体出口与第一组改性装置的第一个反应炉的一个第一进口相连通。在同一组改性装置中，第一个反应炉反应过后还会存在较多的未反应的气相二氧化硅粉体，第一个反应炉的气相二氧化硅再通过第一出口排出，然后经过第二个反应炉的第一进口进入第二个反应炉，进一步地反应，而此时的第二个反应炉的另一个第一进口也通入回收的气相二氧化硅粉体，第二个反应炉中未反应的气相二氧化硅粉体进一步和第二进口通入的未反应的改性剂充分反应，既使未反应改性剂得到充分的利用，又使第一个反应炉中未反应的气相二氧化硅得到充分的改性，还使得两个反应炉中改性剂和气相二氧化硅的用料比恒定。此处，第二组改性装置的副产物通入到第一组的第一个反应炉内，因为第一个反应炉是改性反应发生的起点，另外其反应产生的副产物也最多，所以更需要反应助剂发挥其对副产物的去除作用以及对正改性反应的促进作用。

每组所述改性装置包括三个反应炉，所述第二个所述反应炉的第一出口与第三个所述反应炉的一个第一进口相连通，第三个所述反应炉的第一出口形成产品排放口；三个所述反应炉的第二出口均与所述分离件的进口相连通。该连接方式可以将第二个反应炉内反应的气相二氧化硅通入到第三个反应炉内，进入到第三个反应炉内的气相二氧化硅基本都进行表面疏水改性反应了，只残留有少量的未反应，而此时也会附带有少量的改性剂粘附在气相二氧化硅粉体上，然后继续在第三个反应炉内继续反应。在第三个反应炉反应过后，再通过第三个反应炉的第一出口排出基本完全疏水改性的气相二氧化硅粉体，即为产品排放口，完成产品的输出。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例的两组改性装置连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例的单组改性装置连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的两组改性装置去除氮气接入的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的反应炉结构示意图；

图5是本实用新型实施例的三个反应炉连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例的分离件连接结构示意图。

附图标记说明：

10、反应炉；11、第一进口；12、第二进口；13、第一出口；14、第二出口；20、气体分离器；21、气体出口；22、液体出口；30、改性剂储罐；40、进料罐；50、文丘里管；60、气化器；70、分离件；71、第一分离出口；72、第二分离出口；73、旋风分离器；731、第一旋风出口；732、第二旋风出口；74、布袋过滤器；741、第一过滤出口；742、第二过滤出口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件；连通，可以是直接连通到另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

如图1和图4所示，表面改性联合处理装置，包括两组改性装置，每组改性装置均包含反应炉10和气体分离器20，所述反应炉10包括第一进口11、第二进口12、粉体出料的第一出口13和废气排出的第二出口14，所述第二出口14与所述气体分离器20的进口相连通；第一组改性装置的所述气体分离器20出口与第二组改性装置反应炉10的所述第一进口11相连通；第二组改性装置的所述气体分离器20出口与第一组改性装置反应炉10的所述第一进口11相连通。

两组改性装置通过第一进口11通入待改性的气相二氧化硅粉体，然后在第二进口12通入不同的改性剂，再往反应炉10中通入载气，气相二氧化硅在反应炉10里面与改性剂反应，对气相二氧化硅的表面进行改性，经过反应后，气相二氧化硅粉体经过第一出口13排出，此时完成对气相二氧化硅的表面改性，并进行收集处理。废气经过第二出口14排出，然后进入到气体分离器20，气体分离器20对未反应的改性剂以及改性过后的副产物分离，其中将副产物汽化后，通过气体分离器20出口排出，第一组改性装置的副产物进入到第二组改性装置的反应炉10内，而第二组改性装置的副产物进入到第一组改性装置的反应炉10内。在本实施例中对气相二氧化硅进行疏水改性，两组改性装置分别通入不同类结构(性质)的改性剂，其中第一组改性装置通入的改性剂为二甲基二氯硅烷，而第二组改性装置通入的改性剂为六甲基二硅氮烷。两种改性剂与气相二氧化硅表面的硅羟基反应生成的副产物分别为氯化氢和氨气。其优势在于：(1)两种反应生成的副产物氯化氢和氨气可以相互促进对方改性剂与硅羟基的反应(即氯化氢可以促进六甲基二硅氮烷与硅羟基的反应；而氨气则可促进二甲基二氯硅烷与硅羟基的反应)；(2)两种副产物还可促进对方反应过程中副产物的脱除，降低反应过程种副产物的浓度。即第一组改性装置产生的氯化氢在反应炉10内，与在第二组改性装置产生的氨气进行反应生成氯化铵；第二组改性装置产生的氨气在反应炉10内，与在第一组改性装置产生的氯化氢进行反应生成氯化铵。该表面改性联合处理装置不仅提高了气相二氧化硅表面改性反应的效率，还使得不同副产物进行反应，降低了副产物处理的难度。而且减少反应体系中副产物的含量，促进正改性反应的进行。对于副产物产生氯化氢容易吸附在气相二氧化硅的表面，通过与氨气的反应，将表面吸附的氯化氢反应去除，有利于提高气相二氧化硅粉体与改性剂的实际接触面积和粉体的纯度。反之，吸附在气相二氧化硅表面的氨气，也在氯化氢气体的辅助作用下，更容易从气相二氧化硅表面脱离吸附。

气相二氧化硅粉体输送时通过氮气作为载气运输，在反应炉10通入氮气，作为载气和保护气，使得气相二氧化硅粉体流化与改性剂反应，其中图1和图2中虚线表示氮气输送管道。此处改性剂、气相二氧化硅粉体和氮气的输送作用均通过管道输送。而且管道上设置有阀体，控制不同气体的物体的流动。

如图1和图2所示，每组改性装置还包括进料罐40，所述进料罐40的出口与所述第一进口11相连通。进料罐40可以对粉体进行存储，而且起到一个缓冲作用，提高粉体进料的均匀性和精确度。在进料罐40的出口与第一进口11之间通过阀体控制分离进料。

如图5所示，每组改性装置还包括文丘里管50，所述粉体经过文丘里管50进入所述第一进口11。通过文丘里管50的吸附作用将气相二氧化硅粉体通入反应炉10，而且该方式还能有效防止气相二氧化硅粉体结块。

如图2所示，每组改性装置还包括气化器60，所述气化器60的出口与所述第二进口12相连通。改性剂输入气化器60内，然后经过气化器60的汽化作用，从出口处输出汽化后的改性剂，进入到反应炉10内，有利于增大与气相二氧化硅粉体的接触面积，提高反应速率。

如图2和图3所示，每组改性装置还包括分离件70，所述分离件70包括第一分离出口71和第二分离出口72，所述第二出口14与所述分离件70的进口相连通，所述第一分离出口71与所述第一进口11相连通，所述第二分离出口72与所述气体分离器20的进口相连通。反应炉10第二出口14排出的废气，包含有部分气相二氧化硅粉体和未反应的改性剂以及反应的副产物，通过分离件70将部分气相二氧化硅粉体从第一分离出口71分离出，然后经过第一进口11通入反应炉10内，进行循环反应，避免了浪费，也保证产品反应的均匀性。反应副产物和未反应的改性剂通过第二分离出口72排出，进入气体分离器20内，在气体分离器20内，对反应副产物以及未反应的改性剂处理。

如图6所示，具体地，所述分离件70包括旋风分离器73和布袋过滤器74，所述旋风分离器73包括第一旋风出口731和第二旋风出口732，所述布袋过滤器74包括第一过滤出口741和第二过滤出口742；所述旋风分离器73的进口与所述第二出口14连通，所述第一旋风出口731与所述第一进口11相连通，形成所述第一分离出口71；所述第二旋风出口732与所述布袋过滤器74的进口相连通，所述第一过滤出口741与所述旋风分离器73的进口相连通，所述第二过滤出口742与所述气体分离器20的进口相连通，形成所述第二分离出口72。此处利用旋风分离器73将固气分离，粉体通过第一旋风出口731将气相二氧化硅粉体分离出，然后通过第一进口11通入反应炉10内。而气态的改性剂、氮气和反应副产物通过第二旋风出口732进入到布袋过滤器74，布袋过滤器74进一步将未分离出的气相二氧化硅粉体分离出，然后通过第一过滤出口741排到旋风分离器73的进口，再次分离，最后进入到反应炉10内，而在布袋过滤器74分离出来的氮气以及反应副产物通过第二分离出口72排出，进入到气体分离器20内。此处采用两级过滤可以充分将气相二氧化硅回收，然后进入反应炉10内充分反应。

如图2和图3所示，所述气体分离器20的出口包括气体出口21和液体出口22，所述液体出口22与所述第二进口12相连通；第一组改性装置的所述气体出口21与第二组改性装置反应炉10的所述第一进口11相连通；第二组改性装置的所述气体出口21与第一组改性装置反应炉10的所述第一进口11相连通。经过分离件70后的气体包括改性剂和氮气以及副产物，进入到气体分离器20内，通过控制不同的温度，实现气液分离以及气气分离，液体通过液体出口22排出，此处排出的为改性剂，而氮气以及反应副产物通过气体出口21排出，此处的气体出口21排出反应副产物、氮气或是两者混合物，然后再通入到另一组的反应炉10内。

此处，在气体出口21上设置有两根管道，每根管道上均设置有阀体，其中一根为副产物排放管道且连接至另一组改性装置，另一根为氮气排放管道。关闭副产物排放管道，然后通过气化分离器20的分离，实现氮气排放，此时只能排放氮气；同理，关闭氮气排放管道，然后通过气化分离器20的分离，可以实现仅仅排放副产物进入另一组改性装置的反应炉10内。

如图2和图3所示，每组改性装置还包括改性剂储罐30，所述改性剂储罐30与所述液体出口22相连通。经过气体分离器20分离出来的液态改性剂先输送至改性剂储罐30内存储，然后再逐步输入至反应炉10内反应，达到改性剂循环反应，充分利用改性剂。

通过气相二氧化硅粉体的回收再反应以及改性剂的回收再反应，所以有利于控制气相二氧化硅和改性剂充分反应。因为气相二氧化硅粉体和改性剂是循环回收，直至完全反应，所以近似百分百反应，在输入气相二氧化硅以及改性剂时控制输入量，即可以实现每组改性装置内的气相二氧化硅和改性剂的比例稳定，即可以实现产品质量的稳定，而且又能使原料充分利用。

下述的第一个反应炉10是指最先通入未表面改性的气相二氧化硅的反应炉；第二个反应炉10是指，气相二氧化硅经过第一个反应炉10改性后，再通入的反应炉10；第三个反应炉10是指，气相二氧化硅经过第二个反应炉10改性后，再通入的反应炉10。

如图3至图5所示，每组改性装置包括至少两个反应炉10，每个所述反应炉10设置至少两个第一进口11；第一个所述反应炉10的第一出口13与第二个所述反应炉10的一个第一进口11相连通；所述分离件70的第一分离出口71与第二个所述反应炉10的另一个第一进口11相连通；所述气体分离器20的液体出口22与第二个所述反应炉10的第二进口12相连通；第一组改性装置的所述气体出口21与第二组改性装置的第一个反应炉10的一个第一进口11相连通；第二组改性装置的所述气体出口21与第一组改性装置的第一个反应炉10的一个第一进口11相连通。

在同一组改性装置中，第一个反应炉10反应过后还会存在较多的未反应的气相二氧化硅粉体，第一个反应炉10的气相二氧化硅再通过第一出口13排出，然后经过第二个反应炉10的第一进口11进入第二个反应炉10，进一步地反应，而此时的第二个反应炉10的另一个第一进口11也通入回收的气相二氧化硅粉体，第二个反应炉10中未反应的气相二氧化硅粉体进一步和第二进口12通入的未反应的改性剂充分反应，既使未反应改性剂得到充分的利用，又使第一个反应炉10中未反应的气相二氧化硅得到充分的改性，还使得两个反应炉中改性剂和气相二氧化硅的用料比恒定。此处，第二组改性装置的副产物通入到第一组的第一个反应炉10内，因为第一个反应炉10是改性反应发生的起点，另外其反应产生的副产物也最多，所以更需要反应助剂发挥其对副产物的去除作用以及对正改性反应的促进作用。

如图5所示，在本实施例中，每组所述改性装置包括三个反应炉10，所述第二个所述反应炉10的第一出口13与第三个所述反应炉10的一个第一进口11相连通，第三个所述反应炉10的第一出口13形成产品排放口；三个所述反应炉10的第二出口14均与所述分离件70的进口相连通。该连接方式可以将第二个反应炉10内反应的气相二氧化硅通入到第三个反应炉10内，进入到第三个反应炉10内的气相二氧化硅基本都进行表面疏水改性反应了，只残留有少量的未反应，而此时也会附带有少量的改性剂粘附在气相二氧化硅粉体上，然后继续在第三个反应炉10内继续反应。在第三个反应炉10反应过后，再通过第三个反应炉10的第一出口13排出基本完全疏水改性的气相二氧化硅粉体，即为产品排放口，完成产品的输出。

本实施例中，气相二氧化硅粉体的输送均通过文丘里管50输送。

其中：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

上述对每组改性装置相同，所以对改性装置内部结构描述时仅对其中一组进行描述。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.表面改性联合处理装置，其特征在于，包括两组改性装置，每组改性装置均包含反应炉和气体分离器，所述反应炉包括第一进口、第二进口、粉体出料的第一出口和废气排出的第二出口，所述第二出口与所述气体分离器的进口相连通；

第一组改性装置的所述气体分离器出口与第二组改性装置反应炉的所述第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体分离器出口与第一组改性装置反应炉的所述第一进口相连通。

2.如权利要求1所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置还包括进料罐，所述进料罐的出口与所述第一进口相连通。

3.如权利要求1所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置还包括文丘里管，所述粉体经过文丘里管进入所述第一进口。

4.如权利要求1所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置还包括气化器，所述气化器的出口与所述第二进口相连通。

5.如权利要求1至4任一项所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置还包括分离件，所述分离件包括第一分离出口和第二分离出口，所述第二出口与所述分离件的进口相连通，所述第一分离出口与所述第一进口相连通，所述第二分离出口与所述气体分离器的进口相连通。

6.如权利要求5所述表面改性联合处理装置，其特征在于，所述分离件包括旋风分离器和布袋过滤器，所述旋风分离器包括第一旋风出口和第二旋风出口，所述布袋过滤器包括第一过滤出口和第二过滤出口；

所述旋风分离器的进口与所述第二出口连通，所述第一旋风出口与所述第一进口相连通，形成所述第一分离出口；

所述第二旋风出口与所述布袋过滤器的进口相连通，所述第一过滤出口与所述旋风分离器的进口相连通，所述第二过滤出口与所述气体分离器的进口相连通，形成所述第二分离出口。

7.如权利要求5所述表面改性联合处理装置，其特征在于，所述气体分离器的出口包括气体出口和液体出口，所述液体出口与所述第二进口相连通；

第一组改性装置的所述气体出口与第二组改性装置反应炉的所述第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体出口与第一组改性装置反应炉的所述第一进口相连通。

8.如权利要求7所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置还包括改性剂储罐，所述改性剂储罐与所述液体出口相连通。

9.如权利要求7所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组改性装置包括至少两个反应炉，每个所述反应炉设置至少两个第一进口；

第一个所述反应炉的第一出口与第二个所述反应炉的一个第一进口相连通；

所述分离件的第一分离出口与第二个所述反应炉的另一个第一进口相连通；

所述气体分离器的液体出口与第二个所述反应炉的第二进口相连通；

第一组改性装置的所述气体出口与第二组改性装置的第一个反应炉的一个第一进口相连通；第二组改性装置的所述气体出口与第一组改性装置的第一个反应炉的一个第一进口相连通。

10.如权利要求9所述表面改性联合处理装置，其特征在于，每组所述改性装置包括三个反应炉，所述第二个所述反应炉的第一出口与第三个所述反应炉的一个第一进口相连通，第三个所述反应炉的第一出口形成产品排放口；三个所述反应炉的第二出口均与所述分离件的进口相连通。

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