CN211886444U - 全自动样品混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动样品混匀装置，用于对取样的粉状物料进行混匀，其包括取样桶和安装架，其中，于安装架上设有可沿安装架高度方向升降的承托板，承托板构成取样桶的承载基础；安装架具有与承托板平行设置的顶板，于顶板上设有搅拌装置，搅拌装置包括固连于顶板的第一电机，及连接于第一电机动力输出端的搅拌轴，于搅拌轴上构造有用于搅拌取样桶内粉状物料的搅拌叶片；因承托板沿安装架高度方向的升起，搅拌轴可插设于取样桶内且取样桶可密封顶紧顶板。本实用新型的全自动样品混匀装置可避免人工搅拌导致的混匀效果差及二次扬尘的问题，同时，可缩减制样时间及可提高样品代表性和工作效率，并有着较好的使用效果。

Description

全自动样品混匀装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产样品检测设备技术领域，特别涉及一种全自动样品混匀装置。

背景技术

在水泥生产中，需要对生产的水泥物料进行样品检测，目前就生料、煤粉、水泥制备取样装置来说，形式固定，由于物料取出后需要再经过人工混匀，导致二次扬尘，且增加制样时间，混匀效果较差，同时安全环保性能低。另外在实际的样品采集过程中，取样器使用性不强，为了提高使用安全环保系数，缩减制样时间提高工作效率，同时为确保采样样品均匀性以及保证样品混匀过程中无二次扬尘的发生，现急需设计一种节能、环保高效的自动混匀装置显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动样品混匀装置，以可提高样品代表性及有效防止二次扬尘的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动样品混匀装置，用于对取样的粉状物料进行混匀，其包括：

取样桶；

安装架，于所述安装架上设有可沿所述安装架高度方向升降的承托板，所述承托板构成所述取样桶的承载基础；所述安装架具有与所述承托板平行设置的顶板，于所述顶板上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固连于所述顶板的第一电机，及连接于所述第一电机动力输出端的搅拌轴，于所述搅拌轴上构造有用于搅拌所述取样桶内粉状物料的搅拌叶片；因所述承托板沿所述安装架高度方向的升起，所述搅拌轴可插设于所述取样桶内，且所述取样桶可密封顶紧所述顶板。

进一步的，于所述安装架上设有驱动所述承托板上下运动的第二电机，于所述第二电机的动力输出端连接有丝杠，且于所述承托板上设有与所述丝杠传动连接的安装座，所述安装座螺接于所述丝杠上。

进一步的，于所述承托板上固设有用于定位所述取样桶的定位板。

进一步的，所述定位板呈圆弧状，以可抵接于所述取样桶底部的外周。

进一步的，所述定位板的弧长为所述取样桶的周长的1/2～2/3。

进一步的，于所述定位板的自由端上构造有呈倒角状的导向面，以构成对所述取样桶抵接于所述定位板的导向。

进一步的，于所述定位板的自由端的下端面构造有豁口，因所述豁口的设置，所述下端面可与所述承托板呈间隙设置。

进一步的，于所述定位板的一端成型有倾斜向下延伸的导向板。

进一步的，于所述顶板的下表面固设有用于密封所述取样桶端口的毛毡密封圈。

进一步，于所述取样桶的外周壁上设有相对布置的扶手。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的全自动样品混匀装置，通过设置的可沿安装架高度方向升降的承托板，以便于使得位于承托板上的取样桶与安装架的顶板密封顶紧，以使得设置在顶板上的搅拌装置能够对取样桶内的粉状物料直接进行搅拌，从而避免人工搅拌导致的混匀效果差及二次扬尘的问题，同时，可缩减制样时间及可提高样品代表性，提高工作效率，并有着较好的使用效果。

(2)通过丝杠与承托板连接，以便于在丝杠的转动下能够带动承托板沿安装架的高度方向上下移动，从而提高使用的便捷性。

(3)设置的定位板，以便于对取样桶于承托板上的定位，从而在搅拌轴搅拌时，可保证取样桶于承托板上的稳定性。

(4)设置定位板的弧长为取样桶周长的1/2～2/3，以便于增大定位板与取样桶的接触面积，从而提高取样桶的定位效果。

(5)设置的导向面，以便于为取样桶卡置于定位板上的导向，从而有利于取样桶的安装。

(6)设置的豁口，使得定位板的自由端具有弹性变形力，从而在取样桶卡人定位板自由端时，自由端能弹性变形，并在取样桶与定位板抵接后，自由端弹性复位，并紧紧包覆在取样桶的外周壁上，从而进一步提高取样桶的定位效果。

(7)设置的导向板，以便于在取样桶内装有较重的样品时，能够沿导向板的导向推入至承托板上，使得操作轻松省力。

(8)设置的毛毡密封圈，以提高取样桶与顶板的密封效果。

(9)设置的扶手，以便于取样桶的手持操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的全自动样品混匀装置的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的承托板的结构示意图；

附图标记说明：

1-安装架，2-承托板，3-取样桶，4-搅拌轴，5-丝杠，6-立柱；

11-顶板，111-毛毡，112-毛毡密封圈，21-导向板，22-定位板，221-导向面，222-豁口，31-扶手，41-搅拌叶片；

10-第一电机，20-第二电机，30-操作面板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种全自动样品混匀装置，用于对取样的粉状物料进行搅拌混匀，其一种示例性的结构如图1和图2所示，该全自动样品混匀装置主要包括取样桶3和安装架1。其中，于安装架1上设有可沿安装架1高度方向升降的承托板2，该承托板2构成取样桶3的承载基础，安装架1具有与承托板2平行设置的顶板11，于顶板11上设有搅拌装置，搅拌装置包括固连于顶板11的第一电机10，及连接于第一电机10动力输出端的搅拌轴4，于搅拌轴4上构造有用于搅拌取样桶3内粉状物料的搅拌叶片41；因承托板2沿安装架1高度方向的升起，搅拌轴4可插设于取样桶3内，以对取样桶3内的粉状物料进行搅拌均匀，另外，随着承托板2的升高，取样桶3可密封顶紧顶板11，从而使得取样内形成较封闭的空间，以防止粉状物料在搅拌过程中发生的泄漏，并且可有效防止二次扬尘的问题发生。

由图1结合图2所示，为了便于实现承托板2沿安装架1的高度方向上下移动，本实施例中，于安装架1上设有驱动承托板2上下运动的第二电机20，于第二电机20的动力输出端连接有丝杠5，且于承托板2上设有与丝杠5传动连接的安装座，安装座螺接于丝杠5上。其中，需说明的是，在安装架上设置有用于支撑顶板11的的四个立柱6。另外为了提高承托板2升降的平稳性，本实施中，于承托板2的两端分别设有安装座，也即是于安装架1上设有相对布置的两组丝杠5，从而使得承托板2上下移动时更平稳，同时提高使用的便捷性。

在此需说明的是，于顶板11上还设有与第一电机10和第二电机20连接的操作面板30，通过对操作面板30上各功能的操作，从而控制第一电机10和第二电机20的启停，其中，第一电机10的控制及第二电机20的控制均采用现有技术，在此不再赘述。

为了便于对承托板2上的取样桶3进行定位，本实施例中，于承托板2上固设有用于定位取样桶3的定位板22。具体结构上，由图2结合图3所示，该定位板22为呈圆弧状的薄钢板制件，以能够抵接于取样桶3底部的外周。为了进一步提高取样桶3的定位效果，本实施例中定位板22的弧长为取样桶3的周长的1/2～2/3。为了便于使得取样桶3轻松的卡置于定位板22上，于定位板22的自由端上构造有呈倒角状的导向面221，以能够使得取样桶3的顺利安装，也即是能够对取样桶3的外周壁抵接于定位板22上起到导向安装的作用。

本实施例中，由图3所示，于定位板22的自由端的下端面构造有豁口222，因豁口222的设置，下端面可与承托板2呈间隙设置。以使得定位板22的自由端具有弹性变形力，从而在取样桶3卡入定位板22自由端时，自由端能弹性变形，并在取样桶3与定位板22抵接后，自由端弹性复位，并紧紧包覆在取样桶3的外周壁上，从而进一步提高取样桶3的定位效果。

在此需说明的是，取样桶3为中空柱状的状，为了便于取样桶3的手持操作，于取样桶3的外周壁上设有相对布置的扶手31。当取样桶3内装有较重的样品时，为了便于取样桶3能够顺利推入至承托板2上，本实施例中，继续参看图3所示，于定位板22的一端成型有倾斜向下延伸的导向板21，以能够起到导向作用，从而使得取样桶3轻松省力的推入至承托板2上。

为了便于提高取样桶3与顶板11的密封效果，以使得取样桶3内的粉状物料在搅拌时，防止粉状物料的外泄及二次扬尘，本实施例中，于顶板11的下表面固设有用于密封取样桶3端口的毛毡密封圈112。

本实施例的全自动样品混匀装置，通过第二电机20驱动丝杠5转动，以带动承托有取样桶3的承托板2可沿安装架1的高度方向上下移动，从而一方面使得搅拌轴4可插设于取样桶3内，另一方面使得取样桶3可与顶板11密封连接，进而能够对取样桶3内的粉状物料进行均匀搅拌，另外，通过设置在承托板2上的定位板22，以对取样桶3稳固定位，使得在搅拌过程中，提高取样桶3的稳定性。同时，本实施例的全自动样品混匀装置不仅能够对粉状物料进行充分搅拌均匀，还可有效避免人工搅拌导致的混匀效果差及二次扬尘的问题，且可缩减制样时间及可提高样品代表性，提高工作效率，并有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动样品混匀装置，用于对取样的粉状物料进行混匀，其特征在于包括：

取样桶(3)；

安装架(1)，于所述安装架(1)上设有可沿所述安装架(1)高度方向升降的承托板(2)，所述承托板(2)构成所述取样桶(3)的承载基础；所述安装架(1)具有与所述承托板(2)平行设置的顶板(11)，于所述顶板(11)上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固连于所述顶板(11)的第一电机(10)，及连接于所述第一电机(10)动力输出端的搅拌轴(4)，于所述搅拌轴(4)上构造有用于搅拌所述取样桶(3)内粉状物料的搅拌叶片(41)；因所述承托板(2)沿所述安装架(1)高度方向的升起，所述搅拌轴(4)可插设于所述取样桶(3)内，且所述取样桶(3)可密封顶紧所述顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述安装架(1)上设有驱动所述承托板(2)上下运动的第二电机(20)，于所述第二电机(20)的动力输出端连接有丝杠(5)，且于所述承托板(2)上设有与所述丝杠(5)传动连接的安装座，所述安装座螺接于所述丝杠(5)上。

3.根据权利要求2所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述承托板(2)上固设有用于定位所述取样桶(3)的定位板(22)。

4.根据权利要求3所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：所述定位板(22)呈圆弧状，以可抵接于所述取样桶(3)底部的外周。

5.根据权利要求4所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：所述定位板(22)的弧长为所述取样桶(3)的周长的1/2～2/3。

6.根据权利要求4所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述定位板(22)的自由端上构造有呈倒角状的导向面(221)，以构成对所述取样桶(3)抵接于所述定位板(22)的导向。

7.根据权利要求4所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述定位板(22)的自由端的下端面构造有豁口(222)，因所述豁口(222)的设置，所述下端面可与所述承托板(2)呈间隙设置。

8.根据权利要求3所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述定位板(22)的一端成型有倾斜向下延伸的导向板(21)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述顶板(11)的下表面固设有用于密封所述取样桶(3)端口的毛毡密封圈(112)。

10.根据权利要求9所述的全自动样品混匀装置，其特征在于：于所述取样桶(3)的外周壁上设有相对布置的扶手(31)。

Images