CN211882032U - 一种分体式茶叶发酵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式茶叶发酵箱，包括发酵箱本体，发酵箱本体分为第一发酵箱和第二发酵箱，第一发酵箱和第二发酵箱两侧均设有安装耳，两者扣合后通过安装耳与螺栓配合锁紧，第一发酵箱或第二发酵箱的开口端面上设有密封圈，使两者扣合锁紧后形成密闭发酵空间，所述第二发酵箱的内底面上沿纵向设有若干排加水管，每排加水管中包括若干根加水管，加水管管壁上均匀密布若干加水孔，第二发酵箱的外侧壁上设有进水管，加水管均与进水管连通。其优点在于，发酵箱本体采用分体式设计，无需借助工具且不接触茶叶即可完成翻堆工序，更为快捷、卫生，加水管对茶叶的均摊、取出均无干扰，结构更为合理。

Description

一种分体式茶叶发酵箱

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种分体式茶叶发酵箱。

背景技术

在茶叶生产过程中将毛茶均摊、加水，等待自然发酵，并及时翻堆、加水，并控制好温度和湿度，毛茶发酵完成后，自然晾干，再将茶叶蒸压、陈化，即完成整个发酵过程。传统工艺中，上述翻堆工序往往通过人工直接进行或借助工具进行，不但耗时耗力，而且极不卫生，易影响茶叶品质。此外，为了达到均匀加水的目的，一般会在发酵箱内预先布置加水管，但布置加水管会影响发酵箱内的空间，不利于茶叶的均摊和取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种分体式茶叶发酵箱，发酵箱本体采用分体式设计，无需借助工具且不接触茶叶即可完成翻堆工序，更为快捷、卫生，加水管对茶叶的均摊、取出均无干扰，结构更为合理。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式茶叶发酵箱，包括发酵箱本体，发酵箱本体分为第一发酵箱和第二发酵箱，第一发酵箱与第二发酵箱的形状、大小相同且两者为同一端面开口的方形箱体，第一发酵箱和第二发酵箱两侧均设有安装耳，两者扣合后通过安装耳与螺栓配合锁紧，第一发酵箱或第二发酵箱的开口端面上设有密封圈，使两者扣合锁紧后形成密闭发酵空间，所述第二发酵箱的内底面上沿纵向设有若干排加水管，每排加水管中包括若干根加水管，加水管管壁上均匀密布若干加水孔，第二发酵箱的外侧壁上设有进水管，加水管均与进水管连通。

上述技术方案，还包括两立板，第一发酵箱左右两侧面通过转轴分别与两立板连接，其一转轴上设有转盘，转盘用于转动第一发酵箱以改变第一发酵箱与第二发酵箱的上下位置关系。

作为优选的，所述转盘的圆周上对称设有两安装槽，两安装槽内均设有T型限位杆，T型限位杆与安装槽内壁为转动连接，位于转盘一侧的立板上设有限位槽，限位槽与T型限位杆的位置相匹配。

上述技术方案，还包括底座、水平车和两立柱，两立柱对称固定在底座两侧，水平车置于底座上且其两端分别与其一立柱通过直弹簧连接，两立板固定在水平车上。

作为优选的，所述底座上端面两侧对称设有若干凸起挡条，凸起挡条上端面为弧形。

作为优选的，所述第一发酵箱和第二发酵箱的开口端面为相匹配的阶梯状。

作为优选的，相邻加水管之间具有相同的高度差且该高度差不小于第一发酵箱或第二发酵箱深度的二分之一。

本实用新型的有益效果为：

1、发酵箱本体采用分体式设计，在第一发酵箱中均摊茶叶并发酵一段时间后，通过转动发酵箱本体使茶叶由第一发酵箱转移至第二发酵箱，无需借助工具且不接触茶叶即可完成翻堆工序，更为快捷、卫生，通过第二发酵箱内布置的加水管均匀加水，加水发酵一段时间后，通过转动发酵箱本体使茶叶由第二发酵箱转移至第一发酵箱，随后取出茶叶，加水管对茶叶的均摊、取出均无干扰，结构更为合理；

2、通过两立板支撑第一发酵箱使其转动，同时由两组可转动的T型限位杆与限位槽配合固定第一发酵箱与第二发酵箱的上下位置关系，易于操作、使用方便；

3、水平车与两侧立柱通过直弹簧连接，水平车在直弹簧双向牵引作用下带动发酵箱本体左右晃动，使茶叶从第一发酵箱或第二发酵箱内壁上脱离更完全，而凸起挡条使水平车上下颠簸，也就是使酵箱本体左右晃动且上下颠簸，进一步加强脱离效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型安装耳与螺栓配合锁紧的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图4为本实用新型T型限位杆装配与限位的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

标注说明：1、第一发酵箱，2、第二发酵箱，3、加水管，4、进水管，5、安装耳，6、立板，7、转盘，8、立柱，9、直弹簧，10、水平车，11、底座，12、凸起挡条，13、T型限位杆，14、安装槽，15、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请参阅图1-2所示，一种分体式茶叶发酵箱，包括发酵箱本体，发酵箱本体分为第一发酵箱1和第二发酵箱2，第一发酵箱1与第二发酵箱2的形状、大小相同且两者为同一端面开口的方形箱体，第一发酵箱1和第二发酵箱2两侧均设有安装耳5，两者扣合后通过安装耳5与螺栓配合锁紧，第一发酵箱1或第二发酵箱2的开口端面上设有密封圈，使两者扣合锁紧后形成密闭发酵空间。

所述第二发酵箱2的内底面上沿纵向设有若干排加水管3，每排加水管3中包括若干根加水管3，加水管3管壁上均匀密布若干加水孔，第二发酵箱2的外侧壁上设有进水管4，加水管3均与进水管4连通。需要加水时，将进水管4与水源通过高压管路连接，水源自带阀门，高压管路上连接用于计量加水量的流量计，加水完毕后，从进水管4上拆除高压管路。

具体的，在第一发酵箱1中均摊茶叶并发酵一段时间后，通过转动发酵箱本体使茶叶由第一发酵箱1转移至第二发酵箱2，无需借助工具且不接触茶叶即可完成翻堆工序，更为快捷、卫生，通过第二发酵箱2内布置的加水管3均匀加水，加水发酵一段时间后，通过转动发酵箱本体使茶叶由第二发酵箱2转移至第一发酵箱1，随后取出茶叶，加水管3对茶叶的均摊、取出均无干扰，结构更为合理。

实施例2：

请参阅图1、3、4所示，上述技术方案，还包括两立板6，第一发酵箱1左右两侧面通过转轴分别与两立板6连接，其一转轴上设有转盘7，转盘7用于转动第一发酵箱1以改变第一发酵箱1与第二发酵箱2的上下位置关系。相比于直接翻转发酵箱本体，通过上述转动结构进行翻转更为省力。

作为优选的，所述转盘7的圆周上对称设有两安装槽14，两安装槽14内均设有T型限位杆13，T型限位杆13与安装槽14内壁为转动连接，位于转盘7一侧的立板6上设有限位槽15，限位槽15与T型限位杆13的位置相匹配。

具体的，当第一发酵箱1在下时，转动在上T型限位杆13使其嵌入限位槽15，此时发酵箱本体无法转动，同理，当第一发酵箱1在上时，转动在上T型限位杆13使其嵌入限位槽15，此时发酵箱本体无法转动。由两组可转动的T型限位杆13与限位槽15配合固定第一发酵箱1与第二发酵箱2的上下位置关系，易于操作、使用方便。

实施例3：

请参阅图1、5所示，还包括底座11、水平车10和两立柱8，两立柱8对称固定在底座11两侧，水平车10置于底座11上且其两端分别与其一立柱8通过直弹簧9连接，两立板6固定在水平车10上。具体的，移动水平车10使其移动至底座11左侧或右侧，翻转发酵箱本体并释放水平车10，水平车10在直弹簧9双向牵引作用下带动发酵箱本体左右晃动，使茶叶从第一发酵箱1或第二发酵箱2内壁上脱离更完全。

作为优选的，所述底座11上端面两侧对称设有若干凸起挡条12，凸起挡条12上端面为弧形。凸起挡条12使水平车10上下颠簸，也就是使酵箱本体左右晃动且上下颠簸，进一步加强脱离效果。

实施例1-3中，所述第一发酵箱1和第二发酵箱2的开口端面为相匹配的阶梯状，如图2，阶梯状开口端面使第一发酵箱1与第二发酵箱2在横向上的接触面延长，进一步提高两者密封的可靠性。

实施例1-3中，相邻加水管3之间具有相同的高度差且该高度差不小于第一发酵箱1或第二发酵箱2深度的二分之一，如图1，也就是说，第二发酵箱2下半部的加水管3密度是上半部的两倍。茶叶堆叠后，下半部茶叶压实更为紧密，水汽渗入较慢，如此布置可以提高向茶叶中布水的均匀度。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：包括发酵箱本体，发酵箱本体分为第一发酵箱和第二发酵箱，第一发酵箱与第二发酵箱的形状、大小相同且两者为同一端面开口的方形箱体，第一发酵箱和第二发酵箱两侧均设有安装耳，两者扣合后通过安装耳与螺栓配合锁紧，第一发酵箱或第二发酵箱的开口端面上设有密封圈，使两者扣合锁紧后形成密闭发酵空间，所述第二发酵箱的内底面上沿纵向设有若干排加水管，每排加水管中包括若干根加水管，加水管管壁上均匀密布若干加水孔，第二发酵箱的外侧壁上设有进水管，加水管均与进水管连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：还包括两立板，第一发酵箱左右两侧面通过转轴分别与两立板连接，其一转轴上设有转盘，转盘用于转动第一发酵箱以改变第一发酵箱与第二发酵箱的上下位置关系。

3.根据权利要求2所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：所述转盘的圆周上对称设有两安装槽，两安装槽内均设有T型限位杆，T型限位杆与安装槽内壁为转动连接，位于转盘一侧的立板上设有限位槽，限位槽与T型限位杆的位置相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：还包括底座、水平车和两立柱，两立柱对称固定在底座两侧，水平车置于底座上且其两端分别与其一立柱通过直弹簧连接，两立板固定在水平车上。

5.根据权利要求4所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：所述底座上端面两侧对称设有若干凸起挡条，凸起挡条上端面为弧形。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：所述第一发酵箱和第二发酵箱的开口端面为相匹配的阶梯状。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种分体式茶叶发酵箱，其特征在于：相邻加水管之间具有相同的高度差且该高度差不小于第一发酵箱或第二发酵箱深度的二分之一。

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