CN211879752U - 一种全自动线束设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工技术领域，且公开了一种全自动线束设备，包括箱体，所述箱体的表面开设有散热口，所述散热口的一侧固定安装有位于箱体一侧的输入端口，所述输入端口的一侧固定安装有位于箱体另一侧的输出口上挡板，所述输出口上挡板的底端固定安装有斜滑动板，所述斜滑动板的底端固定安装有位于箱体一侧的底部的电源接口，所述电源接口的一端固定安装有电源线；该全自动线束设备,通过在箱体内部通过小型电机带动履带，履带带动小号齿轮，进行对线路的输送、加固和输出的工作原理，其内部的搅动齿轮卡接大号齿轮进行运作，搅动齿轮内部的搅动杆进行将线路搅动制成交缠式线束，并通过两个凹槽齿轮合并的圆形进行输出。

Description

一种全自动线束设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种全自动线束设备。

背景技术

线束加工组装通常需要先将成卷的线束按一定长度进行裁切，然后对裁切以后的线束一端端部进行加工组装，装上螺母连接器，然后将组装完成的线束绕成一小圈，并用捆绑带进行捆绑，最后送入后续包装。

现有的技术存在以下技术问题：

1、现有的自动线束设备只有包装，剥皮，和裁剪等简单的工作流程的机器，只能将线路进行简单的包装，并且结构复杂，拆卸困难，会产生高额的后期维修费。

2、现有的自动线束设备不能做到将线路紧紧的交缠在一起，并且没有加固，生产出来的线束需要人工再次检查对残次品进行重新的交缠加固。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动线束设备，具备结构简单，线束交缠的优点，解决了上述背景技术中提到的结构复杂导致产生的高额维修费和无法做到将线路交缠的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线束设备，包括箱体，所述箱体的表面开设有散热口，所述散热口的一侧固定安装有位于箱体一侧的输入端口，所述输入端口的一侧固定安装有位于箱体另一侧的输出口上挡板，所述输出口上挡板的底端固定安装有斜滑动板，所述斜滑动板的底端固定安装有位于箱体一侧的底部的电源接口，所述电源接口的一端固定安装有电源线，所述电源线的一端固定安装有插头，所述插头的一侧固定安装有位于箱体内部的大型电机，所述大型电机的一侧固定安装有第一套轴承，所述第一套轴承的一端固定安装有大号齿轮，所述大号齿轮的一侧固定安装有转子机构，所述转子机构的内部活动套接有搅动齿轮，所述搅动齿轮的顶端固定安装有位于转子机构顶部的上固定板，所述上固定板的底端固定安装有位于转子机构底部的下固定板，所述下固定板的一侧固定安装有小号齿轮，所述小号齿轮的一侧活动套接有横向履带，所述横向履带的底端活动套接有位于小号齿轮底端的凹槽齿轮，所述凹槽齿轮的一侧固定安装有位于转子机构一侧的横向滑动板，所述横向滑动板的一侧固定安装有位于斜滑动板底端的变压器，所述变压器的底部固定安装有承重板。

优选的，所述转子机构一侧的小号齿轮一侧固定安装有第二套轴承，所述第二套轴承的一侧固定安装有履带齿轮，所述小号齿轮端的履带齿轮的数量为两个。

优选的，所述转子机构一侧的凹槽齿轮一侧固定安装有第二套轴承，所述第二套轴承的一侧固定安装有履带齿轮，所述凹槽齿轮端的履带齿轮数量为一个。

优选的，所述转子机构一侧的小号齿轮和凹槽齿轮端的履带齿轮一侧活动套接有竖向履带。

优选的，所述转子机构一侧的小号齿轮端的第二套轴承的底部活动安装在支撑板的顶部，所述凹槽齿轮端的第二套轴承的顶部活动安装在支撑板的底部。

优选的，所述斜滑动板一侧的小号齿轮和凹槽齿轮与转子机构一侧的小号齿轮和凹槽齿轮安装的第二套轴承和履带齿轮相同，所述斜滑动板一侧的小号齿轮端的履带齿轮一侧固定安装有小型电机。

优选的，所述转子机构一侧的小号齿轮端的履带齿轮和斜滑动板一侧的小号齿轮端的履带齿轮活动套接有横向履带。

优选的，所述搅动齿轮的外圈为齿轮纹，内部开设空心槽带有搅动杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动线束设备，具备以下有益效果：

1、该全自动线束设备,通过在箱体内部通过小型电机带动履带，履带带动小号齿轮，进行对线路的输送、加固和输出的工作原理，并且结构简单，维修成本低，耗时短等优点，解决了结构复杂，后期维修费用高的问题，极大的增加其实用性。

2、该全自动线束设备,通过转子机构内部的搅动齿轮卡接大号齿轮进行运作，搅动齿轮内部的搅动杆进行将线路搅动制成交缠式线束，并通过两个凹槽齿轮合并的圆形进行输出，同时进行加固，极大的增加其实用性。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型大型电机结构示意图；

图4为本实用新型齿轮连接履带整体结构示意图；

图5为本实用新型左侧齿轮履带连接结构示意图；

图6为本实用新型右侧齿轮履带连接结构示意图。

其中：1、箱体；2、散热口；3、输入端口；4、输出口上挡板；5、斜滑动板；6、电源接口；7、电源线；8、插头；9、大型电机；10、第一套轴承；11、大号齿轮；12、转子机构；13、搅动齿轮；14、上固定板；15、下固定板；16、小号齿轮；17、横向履带；18、凹槽齿轮；19、横向滑动板；20、变压器；21、承重板；22、第二套轴承；23、履带齿轮；24、竖向履带；25、支撑板；26、小型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动线束设备，包括箱体1，箱体1采用钢材质，箱体1的表面开设有散热口2，散热口2的数量为五个，达到箱体1内部散热的效果，散热口2的一侧固定安装有位于箱体1一侧的输入端口3，输入端口3的一侧固定安装有位于箱体1另一侧的输出口上挡板4，输出口上挡板4的底端固定安装有斜滑动板5，斜滑动板5的底端固定安装有位于箱体1一侧的底部的电源接口6，电源接口6的一端固定安装有电源线7，电源线7采用防水胶材质包装，电源线7的一端固定安装有插头8，插头采用双头式插头，插头8的一侧固定安装有位于箱体1内部的大型电机9，大型电机9的一侧固定安装有第一套轴承10，第一套轴承10的一端固定安装有大号齿轮11，大号齿轮11的一侧固定安装有转子机构12，转子机构12内的转子数量不少于二十个，转子机构12的内部活动套接有搅动齿轮13，搅动齿轮13的内部为空心带有搅动杆，搅动杆的数量为四个，搅动齿轮13的顶端固定安装有位于转子机构12顶部的上固定板14，上固定板14的底端固定安装有位于转子机构12底部的下固定板15，下固定板15的一侧固定安装有小号齿轮16，小号齿轮16的数量为四个，小号齿轮16的一侧活动套接有横向履带17，横向履带内部带有齿轮，横向履带17的底端活动套接有位于小号齿轮16底端的凹槽齿轮18，凹槽齿轮18的数量为四个凹槽为半圆形状，凹槽齿轮18的一侧固定安装有位于转子机构12一侧的横向滑动板19，横向滑动板19的一侧固定安装有位于斜滑动板5底端的变压器20，变压器20的底部固定安装有承重板21，承重板21为钢板材质。

在使用时，将箱体1放置在一个平面上，通过电源线7一端的插头8连接至电源，等待机器启动即可，将线成捆从输入端口3放入通过内部的转子机构12内部的搅动齿轮13端的搅动杆在大型电机9的带动下进行对线的搅动，再从小型电机26端的凹槽齿轮18进行加固，并且起到输出的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动线束设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面开设有散热口(2)，所述散热口(2)的一侧固定安装有位于箱体(1)一侧的输入端口(3)，所述输入端口(3)的一侧固定安装有位于箱体(1)另一侧的输出口上挡板(4)，所述输出口上挡板(4)的底端固定安装有斜滑动板(5)，所述斜滑动板(5)的底端固定安装有位于箱体(1)一侧的底部的电源接口(6)，所述电源接口(6)的一端固定安装有电源线(7)，所述电源线(7)的一端固定安装有插头(8)，所述插头(8)的一侧固定安装有位于箱体(1)内部的大型电机(9)，所述大型电机(9)的一侧固定安装有第一套轴承(10)，所述第一套轴承(10)的一端固定安装有大号齿轮(11)，所述大号齿轮(11)的一侧固定安装有转子机构(12)，所述转子机构(12)的内部活动套接有搅动齿轮(13)，所述搅动齿轮(13)的顶端固定安装有位于转子机构(12)顶部的上固定板(14)，所述上固定板(14)的底端固定安装有位于转子机构(12)底部的下固定板(15)，所述下固定板(15)的一侧固定安装有小号齿轮(16)，所述小号齿轮(16)的一侧活动套接有横向履带(17)，所述横向履带(17)的底端活动套接有位于小号齿轮(16)底端的凹槽齿轮(18)，所述凹槽齿轮(18)的一侧固定安装有位于转子机构(12)一侧的横向滑动板(19)，所述横向滑动板(19)的一侧固定安装有位于斜滑动板(5)底端的变压器(20)，所述变压器(20)的底部固定安装有承重板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)一侧的小号齿轮(16)的一侧固定安装有第二套轴承(22)，所述第二套轴承(22)的一侧固定安装有履带齿轮(23)，所述小号齿轮(16)端的履带齿轮(23)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)一侧的凹槽齿轮(18)的一侧固定安装有第二套轴承(22)，所述第二套轴承(22)的一侧固定安装有履带齿轮(23)，所述凹槽齿轮(18)端的履带齿轮(23)数量为一个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)的一侧的小号齿轮(16)和凹槽齿轮(18)端的履带齿轮(23)一侧活动套接有竖向履带(24)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)的一侧的小号齿轮(16)端的第二套轴承(22)的底部活动安装在支撑板(25)的顶部，所述凹槽齿轮(18)端的第二套轴承(22)的顶部活动安装在支撑板(25)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述斜滑动板(5)一侧的小号齿轮(16)和凹槽齿轮(18)与转子机构(12)一侧的小号齿轮(16)和凹槽齿轮(18)安装的第二套轴承(22)和履带齿轮(23)相同，所述斜滑动板(5)一侧的小号齿轮(16)端的履带齿轮(23)一侧固定安装有小型电机(26)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)一侧的小号齿轮(16)端的履带齿轮(23)和斜滑动板(5)一侧的小号齿轮(16)端的履带齿轮(23)活动套接有横向履带(17)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述搅动齿轮(13)的外圈为齿轮纹，内部开设空心槽带有搅动杆。

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