CN211879288U - 一种分合器及其构成的断合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分合器，包括盒体、至少一个分合器件，所述盒体包括盒身、盒盖，所述分合器件置于盒体内部，且分合器件的带电部件浸入绝缘液中；所述盒体上嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子，所述主电路接线端子朝向盒体外表面的一侧设有凸台或凸出的“凹”型孔，且所述主电路接线端子的外端面位于凸台上或位于“凹”型孔内。利用低压分合器件代替中、高压分合器件降低了器件成本；运用凸台或“凹”型孔，结合绝缘液绝缘，大幅降低了体积；采用嵌设接线端子，便于分合器件的装卸和更换。还涉及一种断合装置，其运用光电隔离的控制板有效提升了抗干扰性，保障了控制的可靠性及设备的安全型。

Description

一种分合器及其构成的断合装置

技术领域

本实用新型涉及电路通断控制技术领域，具体涉及一种分合器及其构成的断合装置。

背景技术

在控制电路通断时，通常根据电路的工作电压、工作电流选择对应分合器件或断合装置。针对中、高电压电路，由于其电压高，其对应的电气间隙、爬电距离要求随之增大。现有技术中，通常采用真空接触器或真空断路器来实现高电压电路的通断控制，基于真空器件的特性，其存在体积大、成本高的不足之处。同时，真空接触器或真空断路器的接线端裸露在外，需要额外增设高压绝缘护套予以电气隔离和防护，存在成本高和工作量大的不足。

此外，真空接触器或真空断路器通过电信号直接控制，控制回路与高压回路之间绝缘出现故障时，高电压过电压容易串入控制回路中，引起控制回路器件烧毁，甚至影响其他相邻电气设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述背景技术涉及的问题，提供一种小体积、低成本、安全可靠的分合器及其构成的断合装置，用于控制电路的通断。

一种分合器，包括盒体、至少一个分合器件，所述盒体包括盒身、盒盖，所述分合器件置于盒体内部，且分合器件的带电部件浸入绝缘液中；所述盒体上嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子，所述主电路接线端子朝向盒体外表面的一侧设有凸台或凸出的“凹”型孔，且所述主电路接线端子的外端面位于凸台上或位于“凹”型孔内；所述主电路接线端子的内端面位于盒体内侧，单个主电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的输入端或输出端，所述控制电路接线端子的两端面分别位于盒体的内外两侧，所述控制电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的控制电路，所述控制电路控制分合器件中主电路的通断。

所述盒身和/或盒盖的一面或多面贯穿地嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子；所述主电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的输入端，与该输入端相对应的输出端经另一个导电体连接至另一个主电路接线端子的内端面。

所述主电路接线端子设置在盒盖的顶面上，所述主电路接线端子的内端面与导电体连接处采用绝缘介质填充绝缘。

优选的，对多个主电路接线端子的内端面与导电体连接处采用环氧树脂进行集中灌封，在盒身中装入绝缘液后，绝缘液的高度与环氧树脂的灌封面存在一定的空隙，以避免绝缘液膨胀后溢出。

所述主电路接线端子朝向盒盖内表面的一侧还设有凸出的“凹”型孔，且所述主电路接线端子的内端面位于“凹”型孔内；连接至分合器件输入端或输出端的导电体穿入“凹”型孔，并经螺钉与主电路接线端子的内端面电气连接。

所述主电路接线端子设置在盒盖的顶面上，所述主电路接线端子朝向盒盖内表面的一侧设有内侧凸台，所述内侧凸台包裹于主电路接线端子的四周，所述内侧凸台的高度不高于主电路接线端子的内端面；所述主电路接线端子的内端面的高度大于盒盖四周侧壁的高度；所述主电路接线端子的内端面与导电体连接后浸入绝缘液中。

所述主电路接线端子朝向盒盖外表面的一侧设有外侧凸台，所述外侧凸台包裹于主电路接线端子的四周，且所述外侧凸台的高度不高于主电路接线端子的外端面。

所述分合器件为接触器，或继电器，或断路器，或空气开关，或可控开关，优选为接触器；优选的，所述分合器件为低压器件，通过置于绝缘液中，运用绝缘液的绝缘性能增加分合器件带电部件间的电气间隙和爬电距离，进而降低器件使用成本和减小体积。

所述主电路接线端子、控制电路接线端子的两端均设有未贯通的螺纹孔，所述主电路接线端子、控制电路接线端子的四周侧设有纹路和/或凹槽，并与盒体注塑或热熔或粘连后紧密融合。

优选的，所述盒身与盒盖之间设有密封垫或密封胶，所述分合器件经连接件与盒盖连接于一体，在合上盒盖时分合器件沉入盒身的绝缘液中；所述分合器件的导电部件经绝缘液绝缘隔离，所述绝缘液为绝缘油或变压器油。

一种断合装置，包括前述的分合器，以及控制板；所述控制板安装于盒体上，所述控制板的底层设有导电件，所述导电件与盒体上的控制电路接线端子电气连接。

所述控制板安装于盒盖顶面，所述控制板底层的导电件为覆铜盘，其与设置于盒盖上的控制电路接线端子一一对应，直接或经铜柱间接连接。所述控制板上设有光电模块和控制单元，将接收的光纤控制信号转换为电控信号并控制分合器中分合器件的通断。

一种分合器采用将分合器件置于绝缘液中，通过运用绝缘液的绝缘性能提高带电部件间电气间隙和爬电绝缘，结合凸台或“凹”型孔等技术方案，此外运用设置于盒体的光电隔离控制板实施光电控制，其有益效果在于：利用低压器件代替中、高压器件降低了器件成本；运用凸台或“凹”型孔或灌封绝缘，结合绝缘液绝缘耐压，大幅降低了体积；采用在盒体的一面或多面嵌设接线端子，便于绝缘处理以及分合器件的装卸和更换；运用光电隔离控制有效提升了抗干扰性，保障了控制的可靠性及设备的安全型。

附图说明

图1是本实用新型分合器的结构示意剖面图。

图2是图1的进一步实施剖面示意图。

图3是本实用新型分合器的另一种结构示意剖面图。

图4是本实用新型分合器的又一种结构示意剖面图。

图5是本实用新型分合器的再一种结构示意剖面图。

图6是图1所涉及分合器的整体外形示意图。

图7是本实用新型断合装置的结构示意剖面图。

图8是图6所涉及的断合装置的整体外形示意图。

图9是本实用新型所涉及的一种断合装置的运用示意剖面图。

图中标记：1为盒体，1-1为盒身，1-2为盒盖，1-3为密封垫，2为分合器件，2-1为接触器，3为绝缘液，4-1为主电路接线端子，4-1-1为主电路接线端子的外端面，4-1-2为主电路接线端子的内端面，4-2为控制电路接线端子，5-1为外侧“凹”型孔，5-2为内侧“凹”型孔，6-1为外侧凸台，6-2为内侧凸台，7-1为进线导电体，7-2为出线导电体，8为连接件，9为控制板，9-1为光电模块，9-2为控制单元，10为绝缘介质，11为绝缘套管。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的技术方案，下面通过实施例的方式予以说明：如图1所示，一种分合器，包括盒体1（见图6所示）、至少一个分合器件2（本实施例为4个），所述盒体1包括盒身1-1、盒盖1-2，所述分合器件2置于盒体1内部，且分合器件2的带电部件浸入绝缘液3中；所述盒体1的盒盖1-2上（图1中仅示意了设置在盒盖的顶面上，实际上也可以设置在其他面上）贯穿的嵌设有多个主电路接线端子4-1、多个控制电路接线端子4-2，所述主电路接线端子4-1朝向盒体1外表面的一侧设有外侧“凹”型孔5-1，且所述主电路接线端子的外端面4-1-1位于外侧“凹”型孔5-1内。所述主电路接线端子的内端面4-1-2位于盒体1内侧，单个主电路接线端子的内端面4-1-2经进线导电体7-1连接至分合器件2的输入端，分合器件2的输出端再经出线导电体7-2连接至另一个主电路接线端子的内端面4-1-2后输出。所述控制电路接线端子4-2的两端面分别位于盒体1的内外两侧，所述控制电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件2的控制电路（图中未示意出），所述控制电路控制分合器件2中主电路的通断。所述分合器件2经连接件8与盒盖1-2连接于一体，在合上盒盖1-2时分合器件2沉入盒身1-1的绝缘液3中，实现绝缘耐压；上述外侧“凹”型孔5-1增加了主电路接线端子4-1带电部件的电气间隙和爬电距离，采用绝缘液3对分合器件2的带电部件浸泡绝缘，因此可有效减小分合器的体积。

再结合图2所示，为进一步适宜于高电压电路的通断控制，保障主电路接线端子的内端面4-1-2的电气间隙和爬电距离，采用绝缘介质10（如环氧树脂等）对主电路接线端子的内端面4-1-2与连接至分合器件2的导电体连接处进行灌封绝缘处理。此外，为防止绝缘液溢出，可在盒身1-1与盒盖1-2之间设有密封垫1-3，并通过螺钉紧固连接。

如图3所示，作为本实用新型分合器的另一种实施方案，在上述图1结构的基础上，所述主电路接线端子4-1朝向盒盖1-2内表面的一侧还设有凸出的内侧“凹”型孔5-2，且所述主电路接线端子的内端面4-1-2位于内侧“凹”型孔5-2内；连接至分合器件2输入端或输出端的导电体穿入该内侧“凹”型孔5-2，并经螺钉与主电路接线端子的内端面4-1-2电气连接。基于该内侧“凹”型孔5-2，可增大带电部件间的电气间隙和爬电距离，进而可省去如图2所示采用绝缘介质的绝缘处理。

如图4所示，作为本实用新型分合器的又一种实施方案，与图1的区别在于：所述主电路接线端子4-1朝向盒盖1-2内表面的一侧设有内侧凸台6-2，所述内侧凸台6-2包裹于主电路接线端子4-1的四周，所述内侧凸台6-2的高度不高于主电路接线端子4-1的内端面；所述主电路接线端子的内端面4-1-2的高度大于盒盖1-2四周侧壁的高度；这种结构方案，使得主电路接线端子的内端面4-1-2与导电体连接后可浸入绝缘液3中，通过绝缘液3对带电部件（主电路接线端子的内端面4-1-2与连接至分合器件2的导电体连接处）进行绝缘和耐压处理，进而也可省去如图2所示采用绝缘介质的绝缘处理。

如图5所示，作为本实用新型分合器的再一种实施方案，与图1、图2的区别在于：所述主电路接线端子4-1朝向盒体1外表面的一侧设有外侧凸台6-1，所述外侧凸台6-1包裹于主电路接线端子4-1的四周，该外侧凸台6-1的高度不高于主电路接线端子的外端面4-1-1；通过这种设置，使得相邻的主电路接线端子的外端面4-1-1的爬电距离和电气间隙得以增大，可适用于对更高电压电路的通断控制。优选的，还可对外侧凸台6-1采用绝缘套管11进行绝缘隔离。如图6所示，本实用新型涉及的分合器，还可在盒身1-1上设置安装底板。

上述实施例中所述的绝缘液3为绝缘油或变压器油；所述主电路接线端子4-1、控制电路接线端子4-2的两端均设有未贯通的螺纹孔，所述主电路接线端子4-1、控制电路接线端子4-2的四周侧设有纹路和/或凹槽，并与盒盖1-2注塑或热熔或粘连后紧密融合。

上述分合器件2可以为接触器，或继电器，或断路器，或空气开关，或可控开关，优选为接触器。优选的，所述分合器件2可以为低压器件，通过置于绝缘液3中，运用绝缘液3的绝缘性能增加分合器件带电部件间的电气间隙和爬电距离，进而降低器件使用成本和减小体积。

需说明的是，本实用新型的实施例仅示意了在盒盖上贯穿的嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子。实际上在所述盒身和/或盒盖上均可以贯穿的嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子。

如图7所示，一种断合装置，包括前述的分合器，以及控制板9；所述控制板9安装于盒盖1-2顶面（见图8所示），所述控制板9的底层设有导电件（图中未示出），所述导电件与盒体上的控制电路接线端子电气连接（图中均未示出）；所述控制板9底层的导电件为覆铜盘（图中未示出），其与设置于盒盖上的控制电路接线端子4-2一一对应，直接或经铜柱间接连接。所述控制板9上设有光电模块9-1和控制单元9-2，将接收的光纤控制信号转换为电控信号并控制分合器中分合器件2的通断。通过将控制板9近距离设置于盒盖1-2的顶面，控制板9近距离与控制电路接线端子4-2电气连接，结合光电模块和控制单元实现光电隔离控制，可进一步节省安装空间和降低干扰。

如图9所示，一种断合装置采用了4个分合器件（本实施例采用的为低压接触器2-1）并列设置，并置于绝缘液3中；在盒盖1-2上设置有4组共8个供连接进出线的主电路接线端子4-1，并采用绝缘介质10对主电路接线端子的内端面4-1-2进行绝缘处理，每组主电路接线端子4-1中的一个主电路接线端子的内端面4-1-2经进线导电体7-1连接至低压接触器2-1的输入端，低压接触器2-1的输出端再经出线导电体7-2至另一个主电路接线端子的内端面4-1-2后输出；低压接触器2-1的控制电路（本实施例对应为励磁线圈）连接至控制板9。控制板9在接收到外部光纤控制信号后，经控制板9中的光电模块和控制单元将接收的光纤控制信号转换为电控信号并控制低压接触器2-1的通断，最终可实现对4条电路的通断控制。在具体使用时，将该断合装置的主电路接线端子经导电体串联至待控制通断的电路中，通过控制断合装置中低压接触器2-1的通断，进而控制待控制电路的通断。

Claims (10)

1.一种分合器，其特征在于，包括盒体、至少一个分合器件，所述盒体包括盒身、盒盖，所述分合器件置于盒体内部，且分合器件的带电部件浸入绝缘液中；所述盒体上嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子，所述主电路接线端子朝向盒体外表面的一侧设有凸台或凸出的“凹”型孔，且所述主电路接线端子的外端面位于凸台上或位于“凹”型孔内；所述主电路接线端子的内端面位于盒体内侧，单个主电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的输入端或输出端，所述控制电路接线端子的两端面分别位于盒体的内外两侧，所述控制电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的控制电路，所述控制电路控制分合器件中主电路的通断。

2.根据权利要求1所述的一种分合器，其特征在于，所述盒身和/或盒盖的一面或多面贯穿地嵌设有多个主电路接线端子、多个控制电路接线端子；所述主电路接线端子的内端面经导电体连接至分合器件的输入端，与该输入端相对应的输出端经另一个导电体连接至另一个主电路接线端子的内端面。

3.根据权利要求2所述的一种分合器，其特征在于，所述主电路接线端子设置在盒盖的顶面上，所述主电路接线端子的内端面与导电体连接处采用绝缘介质填充绝缘。

4.根据权利要求2所述的一种分合器，其特征在于，所述主电路接线端子朝向盒盖内表面的一侧还设有凸出的“凹”型孔，且所述主电路接线端子的内端面位于“凹”型孔内。

5.根据权利要求2所述的一种分合器，其特征在于，所述主电路接线端子设置在盒盖的顶面上，所述主电路接线端子朝向盒盖内表面的一侧设有内侧凸台，所述内侧凸台包裹于主电路接线端子的四周，所述内侧凸台的高度不高于主电路接线端子的内端面；所述主电路接线端子的内端面的高度大于盒盖四周侧壁的高度；所述主电路接线端子的内端面与导电体连接后浸入绝缘液中。

6.根据权利要求2所述的一种分合器，其特征在于，所述主电路接线端子朝向盒盖外表面的一侧设有外侧凸台，所述外侧凸台包裹于主电路接线端子的四周，且所述外侧凸台的高度不高于主电路接线端子的外端面。

7.根据权利要求1所述的一种分合器，其特征在于，所述分合器件为接触器，或继电器，或断路器，或空气开关，或可控开关；所述主电路接线端子、控制电路接线端子的两端均设有未贯通的螺纹孔，所述主电路接线端子、控制电路接线端子的四周侧设有纹路和/或凹槽，并与盒体注塑或热熔或粘连后紧密融合。

8.根据权利要求7所述的一种分合器，其特征在于，所述盒身与盒盖之间设有密封垫或密封胶，所述分合器件经连接件与盒盖连接于一体，在合上盒盖时分合器件沉入盒身的绝缘液中；所述分合器件的导电部件经绝缘液绝缘隔离，所述绝缘液为绝缘油或变压器油。

9.一种断合装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的分合器，以及控制板；所述控制板安装于盒体上，所述控制板的底层设有导电件，所述导电件与盒体上的控制电路接线端子电气连接。

10.根据权利要求9所述的一种断合装置，其特征在于，所述控制板安装于盒盖顶面，所述控制板底层的导电件为覆铜盘，其与设置于盒盖上的控制电路接线端子一一对应，直接或经铜柱间接连接；所述控制板上设有光电模块和控制单元，将接收的光纤控制信号转换为电控信号并控制分合器中分合器件的通断。

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