CN211876226U - 一种空调杀菌结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调杀菌结构及空调器，所述空调杀菌结构包括风管和所述风管内的多个杀菌装置，多个所述杀菌装置在所述风管的进风口与出风口之间间隔设置。本实用新型的有益效果：通过设置多个杀菌装置，且杀菌装置在风管内间隔设置，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，对人体造成影响。

Description

一种空调杀菌结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调杀菌结构及空调器。

背景技术

目前，因空气质量以及相关的细菌病毒的泛滥，容易导致呼吸系统疾病，通常情况下，佩戴口罩能够一定程度上降低因细菌病毒导致的呼吸系统传染病的传播，但是在生活工作中，口罩不能进行长久的佩戴，在公共场所，如办公室、商场等，有时也需取下口罩进行活动，而公共场所通常人比较多，因此安全防护非常重要。

通常情况下，公共场所采用空调进行制热制冷，并可进行一定程度的换气工作，如中央空调系统，空调新风系统，在这些空调系统工作时，需进行回风和出风，一般情况下，空调的回风为室内的回风，此时供给于室内的空气并非全部为新鲜空气，各个房间内的空气一部分排出室外，另一部分空气则通过过滤后与新鲜空气混合，因而，供入某一房间内的空气就可能包含部分其它房间的空气，此时，若公共场所存在细菌或病毒，即在空调系统工作时，存在交叉感染的风险。

相关技术中，在空调器的回风口或出风口设置过滤结构，如过滤网等，进行病毒或细菌的阻隔，但选择过滤网存在较多弊端，一方面，对于能够进行杀菌的过滤网，其结构存在较高要求，如需过滤效率达到较高程度，此时，会导致空调器的出风或回风困难，另外，由于空气中灰尘也较多，在空调器使用时，灰尘可能对过滤网进行阻隔，而导致出风或回风更加困难，另一方面，在空调器使用时，过滤网容易因出风或回风造成破损，当过滤网出现破损时，该过滤网便无法进行有效的杀菌。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何对空调运行所供给的空气进行有效的杀菌消毒，以防止因出风存在细菌或病毒而对使用者身体健康造成影响。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空调杀菌结构，包括风管和所述风管内的多个杀菌装置，多个所述杀菌装置在所述风管的进风口与出风口之间均匀间隔设置。

本技术方案中，通过设置多个杀菌装置，且杀菌装置在风管内均匀间隔设置，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，对人体造成影响。

进一步地，多个所述杀菌装置在所述风管内均匀分布。

在本技术方案中，多个所述杀菌装置在所述风管内均匀分布，以此相邻杀菌装置之间的间距相同，使得每个杀菌装置均能够进行合理充分的工作，以此进一步提高杀菌消毒效果。

进一步地，所述杀菌装置包括电加热杀菌装置。

本技术方案中，杀菌装置包括电加热杀菌装置，其对附近空气进行加热，以及对流经其的空气进行直接杀菌，以此对其所处的区域进行杀菌，其中，细菌和病毒通常对热敏感，在温度达到一定程度时，其便会灭活，同时，通过加温对其进行杀菌消毒，其为物理灭活，不会产生有毒物质，而对使用者的健康造成影响。

进一步地，所述电加热杀菌装置包括在同一平面内并排间隔设置的多根电加热部。

本技术方案中，电加热杀菌装置包括在同一平面内并排间隔设置的多根电加热部，以此，相邻电加热部之间能够形成通风口以此在对空气进行加热消毒杀菌时，能够使得空气能够顺利通过，不会对空调器的正常运行造成过多影响。

进一步地，同一所述电加热杀菌装置的多根所述电加热部在所述风管内均匀分布。

本技术方案中，在相邻电加热部间隔设置的基础上，使电加热部的间隔分布更加均匀，即相邻的电加热部之间形成第二通风口，用于供空气流通进行消毒杀菌，而不影响空调的出风效果，并且，基于多根所述电加热部在风管内均匀分布，相邻的第二通风口的大小和形状能够大致相同，以此，电加热杀菌装置的加热更加均匀，能够避免部分电加热部加热区域的温度过高，导致出现损坏或有火灾隐患。

进一步地，当所述风管的截面为圆形时，所述电加热杀菌装置包括电加热线圈。

本技术方案中，当风管的截面为圆形时，电加热杀菌装置包括电加热线圈，电加热线圈的形状能够与风管截面的形状进行契合，并且，采用加热线圈的形式，使得在风管内，能够较为均匀的分布电加热丝，从而使得在风管内流经的空气能够通过电加热线圈进行较为全面的加热，从而进行更加全面的消毒灭菌。

进一步地，所述电加热线圈上形成有呈阿基米德螺线形分布的第一通风口。

本技术方案中，电加热线圈上形成有呈阿基米德螺线形分布的第一通风口，以供空气流通，避免对空调出风造成影响，呈阿基米德螺线形分布的第一通风口为一连续的风口，其具体形状为，从一中心逐渐螺旋向外延伸，在平面上即为一螺旋状的开口，当电加热线圈放置在风管内时，电加热线圈与风管的截面平行，在该截面的不同高度均具有电加热线圈用于进行消毒灭菌的加热部，其中相邻的加热部之间的间隔即能够供风管内不同高度的空气穿过，以此在空气通过该电加热线圈时，呈阿基米德螺线形分布的第一通风口配合围成该风口的加热部能够对风道内流通的空气进行充分的加热消毒杀菌，同时，在该电加热线圈所处的平面内，构成该电加热线圈的电加热丝分布更加均匀，以此能够使得加热消毒杀菌效果更好，通风也更顺畅。

进一步地，所述电加热杀菌装置包括电加热网，所述电加热网所处的平面与所述风管的截面平行，所述电加热网的外周形状与所述风管的截面形状相匹配。

本技术方案中，带你加热杀菌装置包括电加热网，采用网状的电加热结构，能够在空气流经电加热网时，对空气进行均匀加热，从而进行更全面的杀菌消毒，其中电加热网的外周形状与风管的截面形状相匹配，具体地，风管的截面形状为矩形时，电加热网为矩形电加热网，风管的截面形状为圆形时，其对应为圆形，以此与风管的形状进行契合，进一步使得杀菌消毒效果更佳全面，尽可能避免出现消杀死角，同时网状的电加热结构，其表面能够形成多个开口，以能够方便空气的流通。

进一步地，所述杀菌装置包括折线形电加热丝、波浪形电加热丝以及螺纹型电加热丝的至少一种。

本技术方案中，电加热杀菌装置通常基于电加热丝组成，如通过电加热丝围成电加热网，通过一根或多根电加热丝成型为电加热部，或通过一根或多根电加热丝弯折成型为电加热线圈，其中，电加热丝的形状包括折线形、波浪形或螺纹型，即折线形电加热丝、波浪形电加热丝或螺纹型电加热丝，其中在组成电加热杀菌装置时，电加热杀菌装置可通过一根或多根上述同一形状的电加热丝组成，亦可通过一根或多根上述不同形状的电加热丝组成，以使能够提高空气流经该电加热杀菌装置时，空气与电加热杀菌装置中电加热丝的接触面积，从而提高消毒杀菌效果。

进一步地，相邻的所述杀菌装置之间的间距的取值范围为0.4-1.1m。

本技术方案中，以在该间隔距离内能够获得较好的消毒杀菌效果，以及能够较好的控制各项成本，避免间距过大杀菌消毒不明显，同时，能够避免间距过小，而导致的杀菌消毒能力过剩，耗能增加，以及器材的成本升高。

本实用新型还提出了一种空调器，包括上述所述的空调杀菌结构。

本技术方案中，空调器包括有空调杀菌结构，其中，通过设置在空调杀菌结构中的多个杀菌装置，且杀菌装置在风管内均匀间隔设置，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，同时，间距相同使得每个杀菌装置均能够进行合理充分的工作，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，对人体造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的空调杀菌结构的结构示意图；

图2为本实用新型中杀菌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中圆形的电加热线圈结构示意图；

图4为图3中M处放大示意图；

图5为本实用新型实施例中外周呈矩形的电加热网结构示意图；

图6为本实用新型实施例中外周呈圆形的电加热网结构示意图。

图中：1-风管；101-进风口；102-出风口；2-杀菌装置；201-电加热部； 202-电加热线圈；203-电加热网；3-第二通风口；4-第一通风口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参照图1所示，本实用新型提出了一种空调杀菌结构，包括风管1和所述风管1内的多个杀菌装置2，多个所述杀菌装置2在所述风管1的进风口101与出风口102之间间隔设置。

相关技术中，在空调器的回风口或出风口设置过滤结构，如过滤网等，进行病毒或细菌的阻隔，但选择过滤网存在较多弊端，一方面，对于能够进行杀菌的过滤网，其结构存在较高要求，如需过滤效率达到较高程度，此时，会导致空调器的出风或回风困难，另外，由于空气中灰尘也较多，在空调器使用时，灰尘可能对过滤网进行阻隔，而导致出风或回风更加困难，另一方面，在空调器使用时，过滤网容易因出风或回风造成破损，当过滤网出现破损时，该过滤网便无法进行有效的杀菌。

本实用新型实施例中提出了一种空调杀菌结构，包括风管1和风管1 内的多个杀菌装置2，通常情况下，空调具有回风和出风，本实施例中的空调杀菌结构可外接于空调器的进风口或出风口，以对空调器的回风或直接对出风进行杀菌消毒，对于公共场所的中央空调系统或新风空调系统，其通常采取多边形如矩形或圆形风管进行回风或出风，本实施例中的空调杀菌结构的风管1可构成该风管，以此，在风管1的内部设置多个杀菌装置2 进行杀菌，其中，杀菌装置2为能够对细菌和病毒进行有效灭活的装置2，如基于电加热丝或紫外线灯管构成的杀菌装置2，通常情况下这些杀菌装置 2能够对空气中的细菌和病毒进行有效杀菌，同时不会较大影响流经其的空气的流速和流量，以此不会导致空调的出风受到较大影响。

其中，采用基于电加热丝构成的杀菌装置2时，会对经过其的空气进行加热，而空调器具有制热和制冷效果，因此，较佳地对空调器的回风进行杀菌处理，具体地，空调杀菌结构外接于空调的回风口以使空调杀菌结构的风管1构成空调器的回风管道，进行消毒杀菌。

在风管1内流通的空气进行消毒杀菌时，通常情况下，病毒和细菌的灭活需要一定时间，在空调器运行时，风管1内的空气具有一定的流速，而使得空气以较快速度掠过杀菌装置2，此时，通过单独杀菌装置2无法进行较为全面有效的消毒杀菌，另外，对于细菌和病毒，通常对其消毒和杀菌需要一定的持续时间，因此，在风管1内设置多个杀菌装置2，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，防止对人体造成影响。

本实用新型的一个可选的实施例中，多个所述杀菌装置2在所述风管1 内均匀分布。

本实施例中，基于风管1从进风口101至出风口102出风，在进风口 101与出风口102之间间隔设置该杀菌装置2，在此基础上，多个杀菌装置 2在风管1内均匀分布，即使各个相邻的杀菌装置2之间的间隔相同，该间隔指相邻的杀菌装置2之间的风管长度，参照图1，对于直筒式风管1，该间隔为相邻的杀菌装置2之间的风管长度，也即两相邻的杀菌装置2之间的直线间距，对于具有一定程度弯曲或弯折的风管，该间隔为相邻的杀菌装置2之间的风管长度，以此，通过设置多个杀菌装置2，且杀菌装置2在风管1内间隔设置，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，同时，间距相同使得每个杀菌装置均能够进行合理充分的工作，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，对人体造成影响。

在本实用新型的一个可选的实施例中，所述杀菌装置2包括电加热杀菌装置。

通常情况下，杀菌装置2中如紫外线杀菌装置和电加热杀菌装置能够对一个区域进行杀菌消毒处理，其中紫外线杀菌装置生成紫外线，以此与空气生成臭氧，从而对附近区域进行杀菌消毒，而电加热杀菌装置为基于电加热丝构成，其对附近空气进行加热，以及对流经其的空气进行直接杀菌，以此对其所处的区域进行杀菌，其中，细菌和病毒通常对热敏感，在温度达到一定程度时，其便会灭活，同时，通过加温对其进行杀菌消毒，其为物理灭活，不会产生有毒物质，能够避免对使用者的健康造成影响。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述电加热杀菌装置包括在同一平面内并排间隔设置的多根电加热部201。

参照图2，所示本实施例中，杀菌装置2包括电加热杀菌装置，其中电加热杀菌装置包括多根电加热部201，且多根电加热部201在同一平面内并排间隔设置，其中，多根电加热部201可以分别单独通电进行加热控制或多根电加热部201首尾依次相连，位于最首端的电加热部201和位于最尾端的电加热部201分别连接电源的正负极，以此进行供电，其中电加热部 201单独供电能够方便电加热部201更换，统一供电使得供电结构相对简单，本实施例中，多根电加热部201首尾依次相连，以进行统一的供电，通过多根电加热部201并排设置，以此，相邻电加热部201之间能够形成通风口，即第二通风口3，以此在对空气进行加热消毒杀菌时，能够使得空气能够顺利通过，不会对空调器的正常运行造成过多影响

本实用新型的一个可选的实施例中，所述电加热部201所处的平面与所述风管1的截面平行，风管1在进行通风时，空气从进风口101至出风口流通，风管1的截面即对应与该空气流通的方向垂直，参照图1，风管1 水平放置时，截面即风管1的横截面，以此风管1内流经的空气能够通过多根电加热部201进行消毒杀菌，且电加热部201所处的平面与风管1的截面平行，对流经的空气进行杀菌消毒，使电加热部201的发热区域与空气充分接触，能够更全面的对风管1中的空气进行消毒处理，减少风管1 中较高或较低部位的空气难以进行消毒杀菌的情况。

风管1可设置为多边形，本实施例中，风管1的截面为矩形，此时，将多根电加热部201并排设置，多根电加热部201围成的形状大致为矩形，以能够与风管1的截面形状大致一致，以此能够进一步使流经其的空气的消毒杀菌更全面。

其中，电加热部201可为折线形、波浪形或螺纹型，本实施例中，电加热部201为折线形，以使在风管1内能够进一步提高与空气的接触面积，从而提高消毒杀菌效果。

通常情况下，采用电加热形式的杀菌装置2中进行加热的结构为电加热丝，本实施例中，电加热部201可为电加热丝组成，具体地，电加热部 201为一根电加热丝或多根依次相连的电加热丝，本实施例中，电加热部 201的大致形状为折线形，其可通过一根电加热丝弯折成型，其中电加热丝也可为折线形、波浪形及螺纹型中的至少一种，以此在电加热丝弯折后，折线形的电加热部201中各段也均为折线形、波浪形或螺纹型，在多根依次相连的电加热丝构成电加热部201时，呈折线形、波浪形或螺纹型的电加热丝可相互呈钝角或锐角，以此构成大致形状为折线形的电加热部201，以此更进一步提升与空气的接触。

本实用新型的一个可选的实施例中，同一所述电加热杀菌装置的多根所述电加热部201在所述风管1内均匀分布。

参照图2所示，本实施例中，在相邻电加热部201间隔设置的基础上，使电加热部201的间隔分布更加均匀，以此相邻的电加热部201之间形成第二通风口3，用于供空气流通进行消毒杀菌，而不会过多影响空调的出风效果，并且，基于多根电加热部201均匀分布于风管内，能够使相邻的第二通风口3的大小和形状大致相同，以此，杀菌装置2的加热更加均匀，能够避免部分电加热部201加热区域的温度过高，导致出现损坏或有火灾隐患。

本实用新型的一个可选的实施例中，当所述风管1的截面为圆形时，所述电加热杀菌装置包括电加热线圈202。

本实施例中，参照图3所示，当风管1的截面为圆形时，电加热杀菌装置包括电加热线圈202，电加热线圈202的形状能够与风管1截面的形状进行契合，并且，采用加热线圈的形式，使得在风管1内，能够较为均匀的分布电加热丝，从而使得在风管内流经的空气能够通过电加热线圈202 进行较为全面的加热，从而进行更加全面的消毒灭菌。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述电加热线圈202所处的平面与所述风管1的截面平行，电加热线圈202所处的平面与所处风管1的截面平行，以此能够更好地与圆形的风管1匹配，能够使得对在风管1中流通的空气加热消毒杀菌更加全面。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述电加热线圈上202形成有呈阿基米德螺线形分布的第一通风口4。

本实施例中，电加热线圈202上形成有呈阿基米德螺线形分布的第一通风口4，以供空气流通，避免对空调出风造成影响，通常情况下，电加热线圈202可基于电加热丝构成，本实施例中，电加热丝围成电加热线圈202 时，一根电加热丝沿螺纹状环绕延伸至最中心后再反向呈螺纹延伸，会形成两个呈阿基米德螺线形的通风口，即图3中的第一通风口4，这两个通风口在平面上的形状并不连续，在本实用新型的另一可选的实施例中，一根电加热丝沿螺纹状环绕到最中心后，直接延伸出接电也可以形成一个连续的呈阿基米德螺线形的通风口。

本实施例中，基于电机热丝组成该电加热线圈202，在电加热线圈202 上形成的呈阿基米德螺线形分布的第一通风口4具体形状为，从一中心逐渐螺旋向外延伸，在平面上即为一螺旋状的开口，当电加热线圈202放置在风管1内时，电加热线圈1与风管的截面平行，在该截面的不同高度均具有电加热线圈用于进行消毒灭菌的加热部，其中加热部为形成电加热线圈202的电加热丝的一部分，相邻的加热部之间的间隔即能够供风管内的空气穿过，以此，在空气通过该电加热线圈时，呈阿基米德螺线形分布的第一通风口配合围成该风口的加热部能够对风道内流通的空气进行充分的加热消毒杀菌，同时，在该电加热线圈202所处的平面内，构成该电加热线圈202的电加热丝分布更加均匀，以此能够使得加热消毒杀菌效果更好，通风也更顺畅，并且，本实例中的电加热线圈202可为一根电加热丝构成，一根电加热丝构成的电加热线圈202能够使得加热更加均匀，相对于电加热丝有重叠的电加热结构，能够避免局部区域温度过高导致电加热结构容易损坏，或导致火灾的产生。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述电加热杀菌装置包括电加热网203，所述电加热网203所处的平面与所述风管1的截面平行，所述电加热网203的外周形状与所述风管1的截面形状相匹配。

本实施例中，参照图5和6时，电加热杀菌装置包括电加热网203，采用网状的电加热结构，能够在空气流经电加热网203时，对空气进行均匀加热，从而进行更全面的杀菌消毒，其中电加热网203的外周形状与风管1 的截面形状相匹配，具体地，风管1的截面形状为矩形时，电加热网203 为矩形电加热网，风管的截面形状为圆形时，其对应为圆形，以此与风管1 的形状进行契合，进一步使得杀菌消毒效果更佳全面，尽可能避免出现消杀死角，同时网状的电加热结构，其表面能够形成多个开口，以能够方便空气的流通。

所述电加热杀菌装置包括折线形电加热丝、波浪形电加热丝以及螺纹型电加热丝中的至少一种。

本实施例中，杀菌装置2包括电加热杀菌装置，对于电加热线圈202，其可为电加热丝环绕成型，其中，参照图4，构成电加热线圈202的电加热丝的形状为折线形，即为折线形电加热丝，其中，在组成电加热杀菌装置时，电加热杀菌装置可通过一根或多根上述同一形状的电加热丝组成，亦可通过一根或多根上述不同形状的电加热丝组成，以使能够提高空气流经该电加热杀菌装置时，空气与电加热杀菌装置中电加热丝的接触面积，从而提高消毒杀菌效果。

在实用新型的一个可选的实施例中，相邻的所述杀菌装置2之间的间距的取值范围为0.4-1.1m。

在风管1内设置杀菌装置2对流通的空气进行消毒杀菌，通常情况下，杀菌装置2存在一定的消杀限制，即其消毒杀菌区域存在一定范围，对于杀菌装置2采用紫外线杀菌装置时，紫外线的释放存在一定范围，对于采用电加热杀菌装置时，加热的区域存在一定范围，本实施例，在杀菌装置2 采用电加热杀菌装置时，在一定的温度范围内，温度越高，病毒灭活速度越快，且细菌病毒的灭活需要一定的时间。由于回风具有一定的流速，难以在通风管道中长时间滞留，所以通常情况下，需尽可能提高局部温度以及高温区域的长度，电加热杀菌装置间隔过大，则导致两个电加热杀菌装置之间的温度有所降低，从而影响灭活效果；电加热杀菌装置间隔过小，虽然可以保证灭活效果，但是会大大增加电加热杀菌装置成本，应根据现场实际情况而调节，当回风管道较长，可以排布的电加热杀菌装置较多，可适当增加距离，否则适当减小距离，本实施例中，间距的取值范围较佳的为0.5-1m，以在该间隔距离内能够获得较好的消毒杀菌效果，以及能够较好的控制各项成本，避免间距过大杀菌消毒不明显，同时，能够避免间距过小，而导致的杀菌消毒能力过剩，耗能增加，以及器材的成本升高。

本实用新型还提出了一种空调器，包括上述所述的空调杀菌结构。

本实用新型中的空调器，通过设置多个杀菌装置2，且杀菌装置2在风管1内均匀间隔设置，以此使风管内流通的空气能够经过多次消毒杀菌，同时，间距相同使得每个杀菌装置均能够进行合理充分的工作，以此，使得消毒杀菌效果更好，避免出风中存在病毒或细菌，对人体造成影响。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述空调杀菌结构的出风口102 与所述空调器的回风口连接。

本实施例中，采用电加热杀菌形式的杀菌装置2时，会对经过其的空气进行加热，而空调器具有制热和制冷效果，在制冷时，若对出风进行加热，则影响了空调器的正常运行，若采用紫外线形式的杀菌装置时，通常也会产生一定的臭氧，因此，较佳地对空调器的回风进行杀菌处理，具体地，空调杀菌结构外接于空调的回风口以使空调杀菌结构的风管1构成空调器的回风管道，进行消毒杀菌，以减少杀菌装置2在杀菌消毒后对空调实际运行造成的影响。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种空调杀菌结构，其特征在于，包括风管(1)和所述风管(1)内的多个杀菌装置(2)，多个所述杀菌装置(2)在所述风管(1)的进风口(101)与出风口(102)之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的空调杀菌结构，其特征在于，多个所述杀菌装置(2)在所述风管(1)内均匀分布。

3.根据权利要求1所述的空调杀菌结构，其特征在于，所述杀菌装置(2)包括电加热杀菌装置。

4.根据权利要求3所述的空调杀菌结构，其特征在于，所述电加热杀菌装置包括在同一平面内并排间隔设置的多根电加热部(201)。

5.根据权利要求4所述的空调杀菌结构，其特征在于，同一所述电加热杀菌装置的多根所述电加热部(201)在所述风管(1)内均匀分布。

6.根据权利要求3所述的空调杀菌结构，其特征在于，当所述风管(1)的截面为圆形时，所述电加热杀菌装置包括电加热线圈(202)。

7.根据权利要求6所述的空调杀菌结构，其特征在于，所述电加热线圈(202)上形成有呈阿基米德螺线形分布的第一通风口(4)。

8.根据权利要求3所述的空调杀菌结构，其特征在于，所述电加热杀菌装置包括电加热网(203)，所述电加热网(203)所处的平面与所述风管(1)的截面平行，所述电加热网(203)的外周形状与所述风管(1)的截面形状相匹配。

9.根据权利要求3-8任一所述的空调杀菌结构，其特征在于，所述电加热杀菌装置包括折线形电加热丝、波浪形电加热丝以及螺纹型电加热丝中的至少一种。

10.根据权利要求1-8任一所述的空调杀菌结构，其特征在于，相邻的所述杀菌装置(2)之间的间距的取值范围为0.4-1.1m。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-10任一所述的空调杀菌结构。

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