CN211875681U - 乙烯放散加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间通过连接管连接，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间连接有气相平衡管线，所述乙烯排放气加热器的一端连接有气相输出管和蒸汽输入管线，所述乙烯排放气加热器的另外一端连接有进料管线，所述蒸汽换热式气化器的一端连接有第一循环管路和第二循环管路。本实用新型可以对乙烯气体在输送至管线前的温度进行调节，保证其输送时的稳定性，提高管线的使用寿命，同时能够适应不同地区、不同温度的油田，方便乙烯气体的快速输送，提高输送效率，实用性强。

Description

乙烯放散加热装置

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及乙烯放散加热装置。

背景技术

乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

目前在国内油田的开采上需要大量应用乙烯，但是，不同地区的不同油田温度不一致，在应用乙烯时需要预先对乙烯的温度进行调节，但是，目前的加热方式加热较慢，且加热不稳定，影响乙烯的输送，同时会降低管线的使用寿命，为此，我们提出了乙烯放散加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乙烯放散加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间通过连接管连接，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间连接有气相平衡管线，所述乙烯排放气加热器的一端连接有气相输出管和蒸汽输入管线，所述乙烯排放气加热器的另外一端连接有进料管线，所述蒸汽换热式气化器的一端连接有第一循环管路和第二循环管路，所述第一循环管路和第二循环管路上均设有液位变送器，所述蒸汽换热式气化器的下端连接有第二冷凝水输出管线和第一冷凝水输出管线，所述第一冷凝水输出管线上安装有两个气动调节阀和一个气动紧急切断阀，所述蒸汽换热式气化器上连接有安全放空管线。

优选地，所述蒸汽输入管线上设有蒸汽调节阀。

优选地，所述气相输出管上设有气相乙烯温度变送器。

优选地，所述进料管线上设有进液调节阀。

优选地，所述安全放空管线上设有安全放散阀。

优选地，所述蒸汽换热式气化器上设有两个排污截止阀。

本实用新型可以对乙烯气体在输送至管线前的温度进行调节，保证其输送时的稳定性，提高管线的使用寿命，同时能够适应不同地区、不同温度的油田，方便乙烯气体的快速输送，提高输送效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的乙烯放散加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的乙烯放散加热装置的流程图。

图中：1蒸汽输入管线、2乙烯排放气加热器、3气相输出管、4气相乙烯温度变送器、5安全放空管线、6连接管、7蒸汽调节阀、8气动调节阀、9气动紧急切断阀、10进液调节阀、11液位变送器、12安全放散阀、13气相平衡管线、14进料管线、15第一冷凝水输出管线、16第一循环管路、17第二循环管路、18蒸汽换热式气化器、19第二冷凝水输出管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，乙烯放散加热装置，在本实用新型中，气化器为同轴列管式蒸汽换热式气化器18，结构为立式、压力容器类，蒸汽通过蒸汽调节阀7进入气化器管程的内管，内管中的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成蒸汽凝液从外管流出，而外管中的蒸汽凝液以相对温和的方式将热量传递给管束外（壳程中）物料，通过调节阀进入气化器壳程的物料，物料吸热后气化，经过内置气液分离器脱去雾滴后由气相出口总管输出，按照设定的压力输配给燃料气管网，从而实现球罐保压之目的，气化器本体设有串联的2个排污截止阀，根据气质情况定期排污。

乙烯排放气加热系统的目的是将乙烯球罐在事故状态下排放的低温乙烯排放气加热后送至全厂火炬系统。

乙烯排放气加热系统中，加热器为乙烯与蒸汽换热器，采用卧式，列管式结构，管内介质为乙烯，壳程为蒸汽，蒸汽进入加热器后，与乙烯换热成冷凝水从底部出口排出，从球罐排放出的乙烯排放气的排放温度为-20℃，全厂火炬管网的背压为0.3MPa（G）.此时乙烯的排放温度在进换热器前会跌至-70℃，进入乙烯排放气加热器的乙烯吸热升温至5℃以上后，由出口管输出至火炬管网。

从乙烯排放气加热器低温火炬排放气加热器底部出口排出的冷凝水进入蒸汽换热式气化器凝液罐，在蒸汽换热式气化器18内积存至一定液位后经由调节阀排入凝液回收装置。

气化器液位控制进液调节阀10开度，将气化器液位控制在理想范围内，当液位高限时报警，液位高高限或气相温度低限时，联锁关断进液调节阀10，防止过液现象出现。

丙烯气化器出气压力控制蒸汽调节阀7，当出气压力低于设定值时，则开大蒸汽调节阀7，反之，则关小蒸汽调节阀7，使压力达到设定值，使之维持稳定工况。

为保证系统安全，乙烯排放气加热器2出料管线上设有气相乙烯温度变送器4，设温度低报系统，蒸汽换热式气化器18与乙烯排放气加热器2之间设有气相平衡线，蒸汽换热式气化器18设有安全放散阀12，蒸汽换热式气化器18上配有2台液位变送器11，凝液罐出口并联安装有2台气动调节阀8及1台气动紧急切断阀9。

当乙烯排放气加热器2气相乙烯出口温度低限报警时，提示工作人员检查蒸汽系统是否正常。

乙烯排放气加热器2技术参数见下表：

1现场模拟量仪表防爆等级采用本安型ExiaIICT4、数字量仪表防爆等级采用隔爆型ExdIICT4，防护等级不低于IP65。

2现场仪表、控制阀门附件选用低温型，均能满足-40℃低温环境的正常运行。

3接线箱防护等级不低于IP65、材质为316SS不锈钢，带防爆GLAND，备用接口需用堵头封堵。接线箱的电缆进出线口在下方，预留15%的备用端子。

4模拟量信号选用4-20mA带HART协议的智能型变送器，且带就地显示功能。

5现场仪表、接线箱均选用金属铠装电缆密封接头，材质为黄铜镀镍。

6电磁阀、阀门定位器、过滤减压阀等阀门附件安装在阀门本体上。

7乙烯排放气撬内调节阀泄露等级为V级，切断球阀泄露等级为VI级;气化器内调节阀泄露等级为IV级。

8温度仪表

① 就地温度仪表采用直读式，法兰连接，选用带外保护套管的转向型双金属温度计。

② 远传测温仪表采用一体化温度变送器。

9压力仪表

① 就地压力测量一般选用弹簧管型全不锈钢压力表；机泵出口等压力波动场合选用耐震压力表（表盘充液）；微压及绝对压力测量选用膜盒压力表；有腐蚀、含固体颗粒、易结晶或黏稠的介质采用隔膜压力表或膜片压力表。

② 压力远传仪表测量元件的材质最低要求为316SS不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用。

③ 汽化器出口压力变送器采用分体式，压力变送器成套带二阀组。

10物位仪表

① 设备就地液位计测量选用磁翻板液位计。其测量元件的材料一般为316SS不锈钢，若介质特性要求选取其它材质；磁翻板显示无盲区，磁翻柱有玻璃保护罩，防风、防尘密封处理；磁翻柱选用烧结高温钕铁硼陶瓷、钐钴磁铁，禁止使用塑料磁翻柱和塑料支撑骨架；内浮子磁铁选用耐高温钕铁硼或钐钴磁铁材料，并有骨架支撑。禁止使用铁氧体或充磁材料。（考虑其外部蒸汽或水伴热设计）

② 设备远传液位测量选用毛细管双法兰差压变送器。针对大庆低温环境特点，密封装置填充硅油的使用温度为-45～205℃；测量元件的材质最低要求为316LSS不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用。

③ 汽化器液位控制采用2台毛细管双法兰液位变送器+1台磁翻板液位计组合形式，二取二联锁控制。

④ 乙烯排放气加热撬凝液罐液位控制采用3台毛细管双法兰液位变送器+1台磁翻板液位计组合形式，三取二联锁控制。

11控制阀

① 阀门密封填料均采用石墨填料。

② 阀门及其附件必须带有产品合格证书及防爆合格证，并带产品检验及测试报告。钢制承压部件材质证（由铸造或锻造厂发放）应至少包括以下内容：制造厂名称、炉号、热处理、材料标准与等级、化学分析、机械试验结果无损检测结果。

③ 除分段结构阀体外，阀体（包括端法兰）应是整体铸造或锻造成型。整体铸造成型的法兰端的阀体，禁止去除法兰后成为焊接端的阀体。阀体禁止选用铸铁材料。

④ 所有铸造、锻造以及组装的钢制阀门应按ASME/ANSIB16.34标准制造。阀体的温度/压力等级，在使用温度限制下最大允许工作压力值中的较小值。所有的承压部件应满足工艺管道设计条件的要求。

⑤ 介质入口调节阀（带联锁控制）阀门定位器带阀位反馈。

12电磁阀

⑥ 电磁阀选用低功耗耐低温隔爆型，其防护等级不低于IP65，防爆等级为ExdIICT4，阀体为316不锈钢材质或铸铝材质，24VDC低功耗（≦4瓦）产品；

⑦ 电磁阀为长期带电型、全封闭型、绝缘等级为H（高温）的高负载电磁线圈；

⑧ 电气接口为1/2”NPT(F)。

13过滤减压阀及供风管线

⑨ 空气过滤减压阀应采用耐低温产品（环境适用温度范围应为-40～50℃），材质应为铸铝及以上材质，并配带压力表，气动刻度应使用kPa单位。过滤器减压阀的性能应满足JB/T7374和JB/T12550的要求。

⑩ 仪表空气管线应采用退火、无缝型、电抛光、公制尺寸、符合ASTMA269或相当的标准的316不锈钢tubing管材，接头应采用316不锈钢双卡套式接头。

③ 仪表气源压力为0.4～0.7MPa(G)，调节阀、切断阀执行机构按0.4MPa(G)核算推动力。

④ 每台控制阀配单独过滤减压阀。

14测量管路

⑪ 仪表空气管线应采用退火、无缝型、电抛光、公制尺寸、符合ASTMA269或相当的标准的316不锈钢tubing管材，接头应采用316不锈钢双卡套式接头。在不适合Tube管的场合，采用Pipe管方案，材料由厂家提供。

15保温伴热

⑫ 仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结、凝固、冷凝等现象。仪表伴热系统用热源原则上与工艺伴热系统热源一致，原则上采用1.0MPa蒸汽。

16控制电缆

⑬ 本安信号选用本安控制电缆或补偿电缆，护套颜色为天蓝色；其他回路选用一般控制电缆，护套颜色为黑色；耐火电缆护套颜色为红色；接地电缆护套颜色为黄/绿色。通讯电缆护套颜色为橙色。

⑭ 本安信号与非本安信号应分开配线，不同电平等级和频率特性的信号不应共用同一根多芯缆和同一个接线箱。

⑮ 工艺有防火要求的阀门采用耐火电缆。

⑯ 模拟量、热电阻、热电偶或脉冲量信号电缆选用7芯股铜芯/聚乙烯绝缘/聚氯乙烯护套/阻燃/对绞线芯/镀锡铜丝编织总屏计算机电缆，导线截面积为1.5mm2。补偿导线材质应与热电偶类型相匹配。

⑰ 数字量信号、电磁阀控制信号、24VDC供电电缆选用7芯股铜芯/聚乙烯绝缘/聚氯乙烯护套/阻燃/镀锡铜丝编织总屏控制电缆。

⑱ 数字量信号导线截面积为1.5mm2；电磁阀控制信号导线截面积为2.5mm2；24VDC供电导线截面积1.5～2.5mm2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18），其特征在于：所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间通过连接管（6）连接，所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间连接有气相平衡管线（13），所述乙烯排放气加热器（2）的一端连接有气相输出管（3）和蒸汽输入管线（1），所述乙烯排放气加热器（2）的另外一端连接有进料管线（14），所述蒸汽换热式气化器（18）的一端连接有第一循环管路（16）和第二循环管路（17），所述第一循环管路（16）和第二循环管路（17）上均设有液位变送器（11），所述蒸汽换热式气化器（18）的下端连接有第二冷凝水输出管线（19）和第一冷凝水输出管线（15），所述第一冷凝水输出管线（15）上安装有两个气动调节阀（8）和一个气动紧急切断阀（9），所述蒸汽换热式气化器（18）上连接有安全放空管线（5）。

2.根据权利要求1所述的乙烯放散加热装置，其特征在于：所述蒸汽输入管线（1）上设有蒸汽调节阀（7）。

3.根据权利要求1所述的乙烯放散加热装置，其特征在于：所述气相输出管（3）上设有气相乙烯温度变送器（4）。

4.根据权利要求1所述的乙烯放散加热装置，其特征在于：所述进料管线（14）上设有进液调节阀（10）。

5.根据权利要求1所述的乙烯放散加热装置，其特征在于：所述安全放空管线（5）上设有安全放散阀（12）。

6.根据权利要求1所述的乙烯放散加热装置，其特征在于：

所述乙烯排放气加热器（2）上设有两个排污截止阀。

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