CN211875092U - 一种长输热网蒸汽管隔热端封 - Google Patents
一种长输热网蒸汽管隔热端封 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环I，另一端为内套管限位环II的内套管和套设于内套管外的外套管，所述内套管上套设有内层法兰压盘和紧固衬板，所述外套管上套设有外套紧固法兰和外层法兰压盘，所述内套管和外套管之间设置有隔热块，所述隔热块一端的内壁与内套管的外壁之间设置有内层导向环和密封组料，所述隔热块的外壁与外套管的内壁之间设置有外层导向环和密封组料。本实用新型中的隔热端封使蒸汽管道的保温层受到隔离密封保护，为高水位环境下施工创造便利条件；同时有效的避免了钢板端封的热桥效应，提高了保温层端封防水性能，保温效果好，大大减少蒸汽管道的热损。
Description
技术领域
本实用新型属于保温管技术领域，特别涉及一种长输热网蒸汽管隔热端封。
背景技术
现有的预制直埋保温管，在管道直埋敷设过河、水位高于管位敷设环境或在水中敷设环境中，多采用“钢套钢”设计。在目前的常规设计中，对“钢套钢”管道或管件的端部使用环形钢板密封，钢板内外圈分别于内套管外侧和外套管内侧采用焊接方式密封防水。这种管道的端部密封防水方法虽然可靠，但使用钢板密封容易形成热桥，使大量热能通过环形钢板传到外套管上，造成热量损失。而且在焊接环形钢板时存在视线盲区，不易施工，不仅费工费时，还造成密封不严，当面对河底这样一个高水位、高腐蚀的环境，会大大降低管道使用寿命，严重影响管网安全运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种长输热网蒸汽管隔热端封，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环I1，另一端为内套管限位环II的内套管2和套设于内套管2外的外套管11，所述内套管2上套设有内层法兰压盘6和紧固衬板9，所述外套管11上套设有外套紧固法兰12和外层法兰压盘13，所述内套管2和外套管11之间设置有隔热块4，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间设置有内层导向环8和密封组料7，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间设置有外层导向环10和密封组料7。
进一步的，所述内套管2的外壁上还设置有若干个内加强肋板3，且内加强肋板3焊接于内层法兰压盘6上。
进一步的，所述内加强肋板3相互垂直的两端中一端焊接在内套管2的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘6上，所述内加强肋板3为8个，均匀的排布于内层法兰压盘6的圆面上。
进一步的，所述加强肋板3、内层法兰压盘6、紧固衬板9、外套管11、外套紧固法兰12、外层法兰压盘13自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置。
进一步的，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间的密封组料7和内层导向环8自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间的外层导向环10和密封组料7自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置。
进一步的，所述内层法兰压盘6、隔热块4的一端、紧固衬板9之间通过内层螺栓紧固件5连接，所述外套紧固法兰12和外层法兰压盘13之间通过外层螺栓紧固件14连接，所述隔热块4的另一端与内套管限位环II15接触。
进一步的，所述隔热块4的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0MPa。具体地讲，所述隔热块4为一种高温隔热材料，采用江苏龙英管道新材料有限公司生产的8B3系列产品。
进一步的，所述内套管限位环II15位于近工作管17端面一侧，内套管限位环I1位于远工作管17端面一侧。
进一步的，所述内套管限位环II15的端面与蒸汽管道的内衬套管18密封焊接连接。
进一步的，所述外套紧固法兰12与外护钢管19的内表面密封焊接连接。
进一步的，所述密封组料7的材质为石墨，具体地讲，采用柔性耐高温石墨进行密封。
进一步的，所述内层导向环8的材质为铜，外层导向环10的材质为聚四氟乙烯或聚甲醛高强隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中的隔热端封使蒸汽管道的保温层受到隔离密封保护，管道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，为高水位环境下施工创造便利条件；同时有效的避免了钢板端封的热桥效应，提高了保温层端封防水性能，保温效果好，大大减少蒸汽管道的热损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的使用状态图；
其中：1-内套管限位环I ，2-内套管，3-加强肋板，4-隔热块，5-内层螺栓紧固件，6-内层法兰压盘，7-密封组料，8-内层导向环，9-紧固衬板，10-外层导向环，11-外套管，12-外套紧固法兰，13-外层法兰压盘，14-外层螺栓紧固件，15-内套管限位环II，16-保温层，17-工作管，18-内衬套管，19-外护钢管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环I1，另一端为内套管限位环II的内套管2和套设于内套管2外的外套管11，所述内套管2上套设有内层法兰压盘6和紧固衬板9，所述外套管11上套设有外套紧固法兰12和外层法兰压盘13，所述内套管2和外套管11之间设置有隔热块4，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间设置有内层导向环8和密封组料7，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间设置有外层导向环10和密封组料7。
作为一个优选方案，所述内套管2的外壁上还设置有若干个内加强肋板3，且内加强肋板3焊接于内层法兰压盘6上；所述内加强肋板3相互垂直的两端中一端焊接在内套管2的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘6上，所述内加强肋板3为8个，均匀的排布于内层法兰压盘6的圆面上。
具体地讲，所述加强肋板3、内层法兰压盘6、紧固衬板9、外套管11、外套紧固法兰12、外层法兰压盘13自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置。
作为一个优选方案，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间的密封组料7和内层导向环8自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间的外层导向环10和密封组料7自内套管限位环I1至内套管限位环II方向上依次设置。
作为一个优选方案，所述内层法兰压盘6、隔热块4的一端、紧固衬板9之间通过内层螺栓紧固件5连接，所述外套紧固法兰12和外层法兰压盘13之间通过外层螺栓紧固件14连接，所述隔热块4的另一端与内套管限位环II15接触。
优选地，所述隔热块4的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0MPa。具体地讲，所述隔热块4为一种高温隔热材料，采用江苏龙英管道新材料有限公司生产的8B3系列产品。
优选地，所述密封组料7的材质为石墨，具体地讲，采用柔性耐高温石墨进行密封。
优选地，所述内层导向环8的材质为铜，外层导向环10的材质为聚四氟乙烯或聚甲醛高强隔热材料。
如图3所示，本实用新型的具体应用，长输热网蒸汽管包括工作管17，套设于工作管17外的内衬套管18，套设于工作管17最外侧的外护钢管19，以及位于工作管17和外护钢管19之间的保温层16；所述内套管限位环II15位于近工作管17端面一侧，内套管限位环I1位于远工作管17端面一侧；所述内套管限位环II15的端面与蒸汽管道的内衬套管18密封焊接连接；所述外套紧固法兰12与外护钢管19的内表面密封焊接连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：包括一端为内套管限位环I（1），另一端为内套管限位环II的内套管（2）和套设于内套管（2）外的外套管（11），所述内套管（2）上套设有内层法兰压盘（6）和紧固衬板（9），所述外套管（11）上套设有外套紧固法兰（12）和外层法兰压盘（13），所述内套管（2）和外套管（11）之间设置有隔热块（4），所述隔热块（4）一端的内壁与内套管（2）的外壁之间设置有内层导向环（8）和密封组料（7），所述隔热块（4）的外壁与外套管（11）的内壁之间设置有外层导向环（10）和密封组料（7）。
2.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内套管（2）的外壁上还设置有若干个内加强肋板（3），且内加强肋板（3）焊接于内层法兰压盘（6）上。
3.根据权利要求2所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内加强肋板（3）相互垂直的两端中一端焊接在内套管（2）的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘（6）上，所述内加强肋板（3）为8个，均匀的排布于内层法兰压盘（6）的圆面上。
4.根据权利要求2或3所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述加强肋板（3）、内层法兰压盘（6）、紧固衬板（9）、外套管（11）、外套紧固法兰（12）、外层法兰压盘（13）自内套管限位环I（1）至内套管限位环II方向上依次设置。
5.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述隔热块（4）一端的内壁与内套管（2）的外壁之间的密封组料（7）和内层导向环（8）自内套管限位环I（1）至内套管限位环II方向上依次设置，所述隔热块（4）的外壁与外套管（11）的内壁之间的外层导向环（10）和密封组料（7）自内套管限位环I（1）至内套管限位环II方向上依次设置。
6.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内层法兰压盘（6）、隔热块（4）的一端、紧固衬板（9）之间通过内层螺栓紧固件（5）连接，所述外套紧固法兰（12）和外层法兰压盘（13）之间通过外层螺栓紧固件（14）连接，所述隔热块（4）的另一端与内套管限位环II（15）接触。
7.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述隔热块（4）的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0MPa。
8.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内套管限位环II（15）位于近工作管（17）端面一侧，内套管限位环I（1）位于远工作管（17）端面一侧。
9.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内套管限位环II（15）的端面与蒸汽管道的内衬套管（18）密封焊接连接。
10.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述外套紧固法兰（12）与外护钢管（19）的内表面密封焊接连接。
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