CN211874559U - 核电站汽轮机旁路控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站蒸汽系统技术领域，提供一种核电站汽轮机旁路控制系统。该设置在核蒸汽供应系统与旁路疏水阀之间，包括第一信号采集机构、第二信号采集机构、第三信号采集机构和信号处理机构；第一信号采集机构、第二信号采集机构、第三信号采集机构用于采集核蒸汽供应系统的气压测量值，分别形成第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号；信号处理机构基于所述第一压力信号、所述第二压力信号和所述第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号。该系统可保证所形成的阀门控制信号的客观性和准确性，避免误动作干扰而引发安全问题。

Description

核电站汽轮机旁路控制系统

技术领域

本实用新型涉及核电站蒸汽系统技术领域，尤其涉及一种核电站汽轮机旁路控制系统。

背景技术

核蒸汽供应系统是利用核燃料的裂变能转变为蒸汽热能以供给汽轮机做功的系统。为了避免核蒸汽供应系统中温度和压力超过保护阈值而引发安全问题，需给核蒸汽供应系统配置一核电站汽轮机旁路控制系统，用于在核反应堆产生的蒸汽量大于或等于汽轮机所需的蒸汽量时，将多余的蒸汽推向凝汽器、除氧器或大气，以给核反应堆提供一个“人为”负荷，从而保证核蒸汽供应系统的安全性。

如图1所示的核电站汽轮机旁路控制系统，包括与核蒸汽供应系统101相连的主蒸汽隔离阀102、大气排放阀103、与大气排放阀103相连的消音器104、与主蒸汽隔离阀102相连的旁路疏水阀105、与所述旁路疏水阀105相连的凝汽器106、与主蒸汽隔离阀102相连的除氧排放阀107、与所述除氧排放阀107相连的除氧器108，其中，旁路疏水阀105和凝汽器106设置在汽轮机高压缸109内。在核反应堆产生的蒸汽量大于或等于汽轮机所需的蒸汽量时，可控制大气排放阀103、主蒸汽隔离阀102、旁路疏水阀105和除氧排放阀107打开，以使核蒸汽供应系统101产生的蒸汽可通过大气排放阀103和消音器104排放到大气，通过主蒸汽隔离阀102和旁路疏水阀105排放到凝汽器106，通过除氧排放阀107排放到除氧器108，进而保证核蒸汽供应系统101的安全性。

当前核电站汽轮机旁路控制系统中，需采用单一信号采集机构(如压力开关)测量核蒸汽供应系统101中核反应堆产生的蒸汽形成的测量气压，并将测量气压与气压阈值进行比较，以获取用于控制旁路疏水阀105的开启或关闭的阀门控制信号。单一信号采集机构出现故障或者干扰时，会产生误动作，在测量气压小于气压阈值时，控制核电站汽轮机旁路控制系统中所有的旁路疏水阀105全部打开，使得核蒸汽供应系统101产生的高温高压的蒸汽直接通过旁路疏水阀105排放，导致蒸汽使用量增加，从而引发安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种核电站汽轮机旁路控制系统，以解决采用单一信号采集机构获取阀门控制信号过程中存在误动作引发安全风险的问题。

本实用新型提供一种核电站汽轮机旁路控制系统，设置在核蒸汽供应系统与旁路疏水阀之间，包括第一信号采集机构、第二信号采集机构、第三信号采集机构和信号处理机构；

所述第一信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第一气压测量值，基于所述第一气压测量值形成第一压力信号，并将所述第一压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第二信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第二气压测量值，基于所述第二气压测量值形成第二压力信号，并将所述第二压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第三信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第三气压测量值，基于所述第三气压测量值形成第三压力信号，并将所述第三压力信号发送给所述信号处理机构；

所述信号处理机构，与所述第一信号采集机构、所述第二信号采集机构、第三信号采集机构和所述旁路疏水阀相连，用于基于所述第一压力信号、所述第二压力信号和所述第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号。

优选地，所述第一信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第一信号采集组件；所述第二信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第二信号采集组件；所述第三信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第三信号采集组件；

所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件和所述第三信号采集组件中的至少一个包括压力变送器和与所述压力变送器相连的逻辑处理器，所述压力变送器与所述核蒸汽供应系统相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的气压测量值；所述逻辑处理器与所述压力变送器和所述信号处理机构相连，用于基于所述气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将所述压力信号发送给所述信号处理机构；

并且，所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件和所述第三信号采集组件中的至少一个包括压力开关，所述压力开关与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的气压测量值，基于所述气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将所述压力信号发送给所述信号处理机构。

优选地，所述信号处理机构包括第一信号处理器，所述第一信号处理器与所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件、所述第三信号采集组件和所述旁路疏水阀相连，用于基于所述第一压力信号、所述第二压力信号和所述第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号，并将所述阀门控制信号发送给所述旁路疏水阀。

优选地，所述第一信号采集机构还包括第一质量采集器和第一与门；所述第一质量采集器与所述第一信号采集组件相连，用于采集所述第一信号采集组件的第一质量位信号；所述第一与门的输入端与所述第一信号采集组件和所述第一质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第一压力信号和所述第一质量位信号进行与门运算，获取更新的第一压力信号，并将更新的第一压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第二信号采集机构还包括第二质量采集器和第二与门；所述第二质量采集器与所述第二信号采集组件相连，用于采集所述第二信号采集组件的第二质量位信号；所述第二与门的输入端与所述第二信号采集组件和所述第二质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第二压力信号和所述第二质量位信号进行与门运算，获取更新的第二压力信号，并将更新的第二压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第三信号采集机构还包括与所述第三信号采集组件相连的第三质量采集器和第三与门，用于采集所述第三信号采集组件的第三质量位信号；所述第三与门的输入端与所述第三信号采集组件和所述第三质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第三压力信号和所述第三质量位信号进行与门运算，获取更新的第三压力信号，并将更新的第三压力信号发送给所述信号处理机构。

优选地，所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件或者所述第三信号采集组件包括压力变送器和与所述压力变送器相连的逻辑处理器时，所述第一质量采集器、所述第二质量采集器或者所述第三质量采集器与所述压力变送器相连，所述第一与门、所述第二与门或者所述第三与门的一输入端与所述逻辑处理器相连，另一输入端与质量采集器相连；

所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件或者所述第三信号采集组件包括压力开关时，所述第一质量采集器、所述第二质量采集器或者所述第三质量采集器与所述压力开关相连，所述第一与门、所述第二与门或者所述第三与门的一输入端与所述压力开关相连，另一输入端与质量采集器相连。

优选地，所述信号处理机构包括第一信号处理器，所述第一信号处理器与所述第一与门、所述第二与门、所述第三与门和所述旁路疏水阀相连，用于基于更新的第一压力信号、更新的第二压力信号和更新的第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号，并将所述阀门控制信号发送给所述旁路疏水阀。

优选地，所述信号处理机构还包括第二信号处理器和与所述信号处理机构相连的质量显示组件，所述第二信号处理器与所述第一质量采集器、所述第二质量采集器和所述第三质量采集器相连，用于对所述第一质量位信号、所述第二质量位信号和所述第三质量位信号进行三取一处理，形成质量监控信号；质量显示组件，用于根据所述第二信号处理器输出的质量监控信号进行显示处理。

优选地，所述第一信号采集机构还包括与所述第一信号采集组件相连的用于显示所述第一气压测量值的第一数据处理组件；所述第二信号采集机构还包括与所述第二信号采集组件相连的用于显示所述第二气压测量值的第二数据处理组件；所述第三信号采集机构还包括与所述第三信号采集组件相连的用于显示所述第三气压测量值的第三数据处理组件。

优选地，所述第一数据处理组件、所述第二数据处理组件和所述第三数据处理组件包括信号转换器和与所述信号转换器相连的数据处理器，所述信号转换器用于将信号采集组件输出的电流信号转换成电压信号；所述数据处理器用于对所述信号转换器输出的电压信号进行数据处理，以显示对应的气压测量值。

优选地，所述第一信号采集机构还包括用于连接所述第一信号采集组件和所述第一信号处理器的第一接线箱；所述第二信号采集机构还包括用于连接所述第二信号采集组件和所述第一信号处理器的第二接线箱；所述第三信号采集机构还包括用于连接所述第三信号采集组件和所述第一信号处理器的第三接线箱；所述核电站汽轮机旁路控制系统还包括用于连接所述信号处理机构和所述旁路疏水阀的信号转接箱。

本实用新型公开的核电站汽轮机旁路控制系统中，采用第一信号采集机构、第二信号采集机构和第三信号采集机构分别采集核蒸汽供应系统的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号，使得信号采集过程互不干扰；采用信号处理机对第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，以保证所形成的阀门控制信号的客观性和准确性，避免误动作干扰而引发安全问题；而且，采用三个信号采集机构独立采集三个压力信号，使得三取二处理过程具有可行性，保证少数服从多数的处理逻辑功能实现，且有效控制成本，无需采用更多数量的信号采集机构即可进行信号采集和三取二处理。

附图说明

图1是现有技术中核电站汽轮机旁路控制系统的一示意图；

图2是本实用新型一实施例中核电站汽轮机旁路控制系统的一示意图；

图3是本实用新型一实施例中核电站汽轮机旁路控制系统的另一示意图

图4是本实用新型一实施例中核电站汽轮机旁路控制系统的另一示意图；

图5是本实用新型一实施例中核电站汽轮机旁路控制系统的另一示意图。

其中，101、核蒸汽供应系统；102、主蒸汽隔离阀；103、大气排放阀；104、消音器；105、旁路疏水阀；106、凝汽器；107、除氧排放阀；108、除氧器；109、汽轮机高压缸；210、第一信号采集机构；211、第一信号采集组件；2111、第一压力变送器；2112、第一逻辑处理器；212、第一质量采集器；213、第一与门；214、第一数据处理组件；2141、第一信号转换器；2142、第一数据处理器；220、第二信号采集机构；221、第二信号采集组件；2211、第二压力变送器；2212、第二逻辑处理器；222、第二质量采集器；223、第二与门；224、第二数据处理组件；2241、第二信号转换器；2242、第二数据处理器；230、第三信号采集机构；231、第三信号采集组件；2311、压力开关；232、第三质量采集器；233、第三与门；234、第三数据处理组件；2341、第三信号转换器；2342、第三数据处理器；240、信号处理机构；241、第一信号处理器；242、第二信号处理器；243、质量显示组件；2431、质量信号转换器；2432、质量数据处理器；250、信号转接箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2示出本实施例中的一种核电站汽轮机旁路控制系统。如图2所示，核电站汽轮机旁路控制系统包括设置在核蒸汽供应系统101与旁路疏水阀105之间，包括第一信号采集机构210、第二信号采集机构220、第三信号采集机构230和信号处理机构240。

第一信号采集机构210，与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第一气压测量值，基于第一气压测量值形成第一压力信号，并将第一压力信号发送给信号处理机构240。其中，第一气压测量值是指第一信号采集机构210独立采集核蒸汽供应系统101中蒸汽形成的气压的数值。第一压力信号是基于第一气压测量值形成的可进行逻辑处理的信号。一般来说，将第一气压测量值与预先设置的气压阈值进行比较，可根据第一气压测量值和气压阈值的比较结果，获取可进行逻辑处理的第一压力信号。

第二信号采集机构220，与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第二气压测量值，基于第二气压测量值形成第二压力信号，并将第二压力信号发送给信号处理机构240。其中，第二气压测量值是指第二信号采集机构220独立采集核蒸汽供应系统101中蒸汽形成的气压的数值。第二压力信号是基于第二气压测量值形成的可进行逻辑处理的信号。一般来说，将第二气压测量值与预先设置的气压阈值进行比较，可根据第二气压测量值和气压阈值的比较结果，获取可进行逻辑处理的第二压力信号。

第三信号采集机构230，与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第三气压测量值，基于第三气压测量值形成第三压力信号，并将第三压力信号发送给信号处理机构240。其中，第三气压测量值是指第三信号采集机构230独立采集核蒸汽供应系统101中蒸汽形成的气压的数值。第三压力信号是基于第三气压测量值形成的可进行逻辑处理的信号。一般来说，将第三气压测量值与预先设置的气压阈值进行比较，可根据第三气压测量值和气压阈值的比较结果，获取可进行逻辑处理的第三压力信号。

信号处理机构240，与第一信号采集机构210、第二信号采集机构220、第三信号采集机构230和旁路疏水阀105相连，用于基于第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制旁路疏水阀105的开启或关闭的阀门控制信号。信号处理机构240包括三个输入端和一个输出端，三个输入端分别与第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230相连，一个输出端与旁路疏水阀105相连，使得信号处理机构240可对三个输入端输入的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，形成阀门控制信号，将阀门控制信号通过输出端发送给旁路疏水阀105，以使旁路疏水阀105基于接收到的阀门控制信号进行开启或关闭。此处的三取二处理是指使所形成的阀门控制信号的取值取决于三个压力信号中内容相同的两个或者三个压力信号。

作为一示例，若预先设置的气压阈值为9bar.g，且第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230对应的处理逻辑为：下降动作信号输出为1，上升动作信号输出为0。若第一信号采集机构210采集的第一气压测量值、第二信号采集机构220采集的第二气压测量值和第三信号采集机构230采集的第三气压测量值小于9bar.g，则其对应的形成的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号为1；相应地，若第一信号采集机构210采集的第一气压测量值、第二信号采集机构220采集的第二气压测量值和第三信号采集机构230采集的第三气压测量值大于或等于9bar.g，则其对应的形成的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号为0。本示例中，输入到信号处理机构240进行三取二处理的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号可以为1或0两种结果，其所形成的组合关系可以为000、001、010、011、100、101、110和111，在对第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，基于少数服从多数的处理逻辑，使得所形成的阀门控制信号准确率更高，避免一个信号采集机构误动作导致的安全风险。例如，在000、001、010和100这几种情况时，进行三取二处理所形成的阀门控制信号为0；相应地，在011、101、110和111这几种情况时，进行三取二处理所形成的阀门控制信号为1。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统，采用第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230分别采集核蒸汽供应系统101的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号，使得信号采集过程互不干扰；采用信号处理机构240对第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，以保证所形成的阀门控制信号的客观性和准确性，避免误动作干扰而引发安全问题；而且，采用三个信号采集机构独立采集三个压力信号，使得三取二处理过程具有可行性，保证少数服从多数的处理逻辑功能实现，且有效控制成本，无需采用更多数量的信号采集机构即可进行信号采集和三取二处理。

在一实施例中，如图3和图4所示，第一信号采集机构210包括与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连的第一信号采集组件211；第二信号采集机构220包括与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连的第二信号采集组件221；第三信号采集机构230包括与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连的第三信号采集组件231。

第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个包括压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器，压力变送器与核蒸汽供应系统101相连，用于采集核蒸汽供应系统101的气压测量值；逻辑处理器与压力变送器和信号处理机构240相连，用于基于气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将压力信号发送给信号处理机构240；并且，第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个包括压力开关2311，压力开关2311与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的气压测量值，基于气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将压力信号发送给信号处理机构240。

其中，压力变送器是一种将压力转换成气动信号或者电动信号进行控制和远程传输的设备，是将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转换成标准的电信号的设备。逻辑处理器是与压力变送器相连的用于对气压测量值和气压阈值进行逻辑处理的器件，具体是用于将气压测量值与预先设置的气压阈值进行比较，以获取压力信号的器件。作为一示例，可预先配置逻辑处理器的气压阈值为9bar.g，若压力变送器采集的气压测量值小于9bar.g，则逻辑处理器输出的压力信号为1；反之，若压力变送器采集的气压测量值大于或等于9bar.g，则逻辑处理器输出的压力信号为0。

压力开关2311采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，其不仅可实现对蒸汽压力进行检测还可以进行逻辑处理，因此，无需设置另行配置与压力开关2311相连的逻辑处理器。作为一示例，预先配置压力开关2311的气压阈值为9bar.g,若压力开关2311采集到的气压测量值小于9bar.g，则压力开关2311输出的压力信号为1；若压力开关2311采集到的气压测量值大于或等于9bar.g，则压力开关2311输出的压力信号为0。

即第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230上分别设有一与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的气压测量值，并基于气压测量值与预先设置的气压阈值进行逻辑处理的信号采集组件，分别为第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231。

上述第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中，至少一个采用压力变送器和逻辑处理器配合的这一种类型的信号采集组件，并且至少一个采用压力开关2311这一种类型的信号采集组件，以保证第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231具体采用两种不同类型的信号采集组件。即本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统，可以使第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的两个具体为压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器，剩余的一个具体为压力开关2311；或者可以使第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的两个具体为压力开关2311，剩余的一个具体为压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统，第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230上分别设有第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231，以保证信号采集过程的独立性，避免相互干扰；第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个包括压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器，且第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个包括压力开关2311，以实现采用两种不同类型的信号采集组件采集气压测量值并进行逻辑处理，减少同类设备同时故障的风险，进而保障系统的安全性。

如图4和图5所示，第一信号采集机构210包括第一压力变送器2111和第一逻辑处理器2112，第一压力变送器2111与核蒸汽供应系统101相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第一气压测量值，第一逻辑处理器2112与第一压力变送器2111和信号处理机构240相连，用于基于第一气压测量值和气压阈值，获取第一压力信号，并将第一压力信号发送给信号处理机构240。

第二信号采集机构220包括第二压力变送器2211和第二逻辑处理器2212，第二压力变送器2211与核蒸汽供应系统101相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第二气压测量值，第二逻辑处理器2212与第二压力变送器2211和信号处理机构240相连，用于基于第二气压测量值和气压阈值，获取第二压力信号，并将第二压力信号发送给信号处理机构240。

第三信号采集机构230包括压力开关2311，压力开关2311与核蒸汽供应系统101和信号处理机构240相连，用于采集核蒸汽供应系统101的第三气压测量值，基于第三气压测量值和气压阈值，获取第三压力信号，并将第三压力信号发送给信号处理机构240。

第一压力变送器2111是设置在主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间的压力变送器，用于测量主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间的蒸汽压力并转换包括第一气压测量值的电信号。第一逻辑处理器2112是与第一压力变送器2111相连的用于对第一气压测量值进行逻辑处理的器件。第二压力变送器2211是设置在主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间的压力变送器，用于测量主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间的蒸汽压力并转换包括第二气压测量值的电信号。第二逻辑处理器2212是与第二压力变送器2211相连的用于对第二气压测量值进行逻辑处理的器件。压力开关2311是设置在主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间，用于测量主蒸汽隔离阀102与旁路疏水阀105之间的蒸汽压力以获取第三气压测量值并对第三气压测量值进行逻辑处理的器件。

在核蒸汽供应系统101中，为了避免主蒸汽压力在9bar.附近波动，造成第一逻辑处理器2112输出的第一压力信号、第二逻辑处理器2212输出的第二压力信号和压力开关2311输出的第三压力信号状态频繁改变，使得旁路疏水阀105频繁开启或关闭。可依据历史经验，设置一气压阈值的回差，如2-3bar.g，即在组态设置第一逻辑处理器2112、第二逻辑处理器2212和压力开关2311在上升值增加2-3bar.g回差，使得第一逻辑处理器2112、第二逻辑处理器2212和压力开关2311在初始时刻时，使第一气压测量值、第二气压测量值和第三气压测量值大于或等于9bar.g时可输出0，在初始时刻之后发生状态变更时，需使第一气压测量值、第二气压测量值和第三气压测量值大于或等于11-12bar.g，才可输出0。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，采用设置在核蒸汽供应系统101与旁路疏水阀105之间的第一压力变送器2111、第二压力变送器2211和压力开关2311独立采集相应的气压测量值，并基于第一逻辑处理器2112、第二逻辑处理器2212和压力开关2311进行逻辑处理，以保证所形成的第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号的独立性；并且，采用压力变送器与逻辑处理器配合、或者压力开关2311这两种不同类型的信号采集组件采集相应的气压测量值并进行逻辑处理，减少同类设备同时故障的风险，进而保障系统的安全性。

在一实施例中，如图3-图5所示，信号处理机构240包括第一信号处理器241，第一信号处理器241与第一信号采集组件211、第二信号采集组件221、第三信号采集组件231和旁路疏水阀105相连，用于基于第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制旁路疏水阀105的开启或关闭的阀门控制信号，并将阀门控制信号发送给旁路疏水阀105。

其中，第一信号处理器241是用于对压力信号进行三取二逻辑处理的器件。如图3-图所示，第一信号处理器241的三个输入端分别与第一信号采集组件211、第二信号采集组件221、第三信号采集组件231和旁路疏水阀105相连相连，输出端与旁路疏水阀105相连。具体地，当第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231为压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器时，则逻辑处理器与第一信号处理器241相连；当第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231为压力开关2311时，则压力开关2311与第一信号处理器241相连。

本实施例中，第一信号处理器241可根据接收到的三个取值为1或0的压力信号，依据少数服从多数原则，若三个压力信号中有两个或者三个为1，则其所形成的阀门控制信号为1；相应地，若三个压力信号中有两个或者三个为0，则其所形成的阀门控制信号为0，以使所形成的阀门控制信号可以有效避免单一信号采集机构故障时，误操作使得旁路疏水阀105开启或关闭引发的安全风险。

在一实施例中，如图3-图4所示，第一信号采集机构210还包括第一质量采集器212和第一与门213；第一质量采集器212与第一信号采集组件211相连，用于采集第一信号采集组件211的第一质量位信号；第一与门213的输入端与第一信号采集组件211和第一质量采集器212相连，输出端与信号处理机构240相连，用于对第一压力信号和第一质量位信号进行与门运算，获取更新的第一压力信号，并将更新的第一压力信号发送给信号处理机构240。

第二信号采集机构220还包括第二质量采集器222和第二与门223；第二质量采集器222与第二信号采集组件221相连，用于采集第二信号采集组件221的第二质量位信号；第二与门223的输入端与第二信号采集组件221和第二质量采集器222相连，输出端与信号处理机构240相连，用于对第二压力信号和第二质量位信号进行与门运算，获取更新的第二压力信号，并将更新的第二压力信号发送给信号处理机构240。

第三信号采集机构230还包括与第三信号采集组件231相连的第三质量采集器232和第三与门233，用于采集第三信号采集组件231的第三质量位信号；第三与门233的输入端与第三信号采集组件231和第三质量采集器232相连，输出端与信号处理机构240相连，用于对第三压力信号和第三质量位信号进行与门运算，获取更新的第三压力信号，并将更新的第三压力信号发送给信号处理机构240。

其中，第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位号是用于反应信号采集组件是否存在故障的信号。第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232分别是用于采集第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231的质量位状态、并根据质量位状态形成相应的质量位信号的器件。作为一示例，当第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中出现故障时，其所形成的第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位号为1；当第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位号没有出现故障时，其所形成的第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位号为0。

其中，第一与门213、第二与门223和第三与门233是用于进行与门运算的器件。作为一示例，第一与门213、第二与门223和第三与门233均包括两个输入端和一个输出端，两个输入端分别连接一个信号采集组件和一个质量采集器，用于接收信号采集组件输入的压力信号和质量采集器输入的质量位信号，基于该压力信号和质量位信号进行与门运算时，以形成的更新的压力信号。该压力信号和质量位信号均为1或0，进行与门运算时，若压力信号和质量位信号中的任一个为0时，则输出的更新的压力信号为0；若压力信号和质量位信号同时为1时，则输出的更新的压力信号为1。其中，压力信号包括第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号，质量位信号包括第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，分别采集第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232采集第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231的质量位信号，并采用第一与门213、第二与门223和第三与门233对压力信号和质量位信号进行与门运算，以保证输入到信号处理机构240进行处理的更新后的压力信号的准确性，使得控制结果更准确。

在一实施例中，如图4所示，若第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231包括压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器时，第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232与压力变送器相连，第一与门213、第二与门223或者第三与门233的一输入端与逻辑处理器相连，另一输入端与质量采集器相连。

第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231包括压力开关2311时，第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232与压力开关2311相连，第一与门213、第二与门223或者第三与门233的一输入端与压力开关2311相连，另一输入端与质量采集器相连。

如上所示，第一与门213、第二与门223和第三与门233均包括两个输入端和一个输出端，若第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231具体为压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器这一种类型的信号采集组件时，第一与门213、第二与门223或者第三与门233的一输入端与逻辑处理器相连，另一输出端与质量采集器相连。该质量采集器包括第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232。作为一示例，当压力变送器出现故障，如压力变送器出现短路或者超量程等情况，则与压力变送器相连的第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232输出的质量位信号为1；反之，若压力变送器没有出现故障，则与压力变送器相连的第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232输出的质量位信号为0，此处的质量位信号分别为第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号。

如上所示，第一与门213、第二与门223和第三与门233均包括两个输入端和一个输出端，若第一信号采集组件211、第二信号采集组件221或者第三信号采集组件231具体为压力开关2311这一种类型的信号采集组件时，第一与门213、第二与门223或者第三与门233的一输入端与压力开关2311相连，另一输出端与质量采集器相连。该质量采集器包括第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232。作为一示例，当压力开关2311出现故障，如压力开关2311出现电压拉低或者卡件通道故障时等情况，则与压力开关2311相连的第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232输出的质量位信号为1；反之，若压力开关2311没有出现故障，则与压力开关2311相连的第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232输出的质量位信号为0。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，分别采集第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232采集压力变送器或者压力开关2311的质量位信号，并采用第一与门213、第二与门223和第三与门233对压力信号和质量位信号进行与门运算，以保证输入到信号处理机构240进行处理的更新后的压力信号的准确性，使得控制结果更准确。

在一实施例中，如图3-图4所示，信号处理机构240包括第一信号处理器241，第一信号处理器241与第一与门213、第二与门223、第三与门233和旁路疏水阀105相连，用于基于更新的第一压力信号、更新的第二压力信号和更新的第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制旁路疏水阀105的开启或关闭的阀门控制信号，并将阀门控制信号发送给旁路疏水阀105。

其中，第一信号处理器241是用于对压力信号进行三取二逻辑处理的器件。在图3-图4所示的示例中，第一信号处理器241的三个输入端分别与第一与门213、第二与门223、第三与门233相连，输出端与旁路疏水阀105相连。由于第一与门213输出更新的第一压力信号、第二与门223输出更新的第二压力信号和第三与门233输出更新的第三压力信号均是对压力信号和质量位信号进行与门运算处理的压力信号，在一定程度上反映第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231是否存在故障，保障更新的压力信号的准确性。并且，第一信号处理器241在接收到的三个取值为1或0的更新的压力信号，依据少数服从多数的处理逻辑，若三个更新的压力信号中有两个或者三个为1，则其所形成的阀门控制信号为1；相应地，若三个更新的压力信号中有两个或者三个为0，则其所形成的阀门控制信号为0，以使所形成的阀门控制信号可以有效避免单一信号采集机构出现故障时，其误操作控制旁路疏水阀105开启或关闭引发的安全风险。

在一实施例中，信号处理机构240还包括第二信号处理器242和与信号处理机构240相连的质量显示组件243，第二信号处理器242与第一质量采集器212、第二质量采集器222和第三质量采集器232相连，用于对第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号进行三取一处理，形成质量监控信号；质量显示组件243，用于根据第二信号处理器242输出的质量监控信号进行显示处理。

其中，第二信号处理器242是用于对质量位信号进行取三取一逻辑处理的器件.在图3-图5所示的示例中，第二信号处理器242的三个输入端分别与第一质量采集器212、第二质量采集器222或者第三质量采集器232相连，输出端与质量显示组件243相连，用于对第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号进行三取一处理，形成质量监控信号，并将质量监控信号发送给质量显示组件243，以使质量显示组件243显示质量监控信号对应的监控结果。质量显示组件243是用于根据质量监控信号进行显示处理以实现监控目的的器件。

作为一示例，第二信号处理器242对采集到的第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号进行或门运算，若第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号均为0时，所输出的质量监控信号为0；若第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号中的任一个为1，则所输出的质量监控信号为1，即只要第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号中的至少一个为1时，其输出的质量监控信号为1，说明第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中至少一个存在故障。可以理解地，若质量显示组件243接收到的质量监控信号为1，说明第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中至少一个存在故障，此时，需使质量显示组件243进行报警处理，并可通过对比第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231采集的第一气压测量值、第二气压测量值和第三气压测量值，以便确定故障原因。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，采用第二信号处理器242对第一质量位信号、第二质量位信号和第三质量位信号进行三取一处理，以实现实时监控第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231是否存在故障，并通过质量显示组件243显示质量监控信号对应的监控结果，从而实现对三个信号采集组件进行实时监控，以保证其所采集的气压信号的准确性，从而保障系统安全。

在一实施例中，如图4所示，第一信号采集机构210还包括与第一信号采集组件211相连的用于显示第一气压测量值的第一数据处理组件214；第二信号采集机构220还包括与第二信号采集组件221相连的用于显示第二气压测量值的第二数据处理组件224；第三信号采集机构230还包括与第三信号采集组件231相连的用于显示第三气压测量值的第三数据处理组件234。

其中，第一数据处理组件214、第二数据处理组件224和第三数据处理组件234是核电站汽轮机旁路控制系统中用于进行数据处理，以显示相应信号采集组件采集到的气压测量值的器件。作为一示例，第一数据处理组件214、第二数据处理组件224和第三数据处理组件234可以集成在核电站的KIT系统(即集中数据处理系统)中，用于实现对气压数据进行处理，以实现显示、监视每一信号采集组件所采集的气压测量值的器件。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230分别设有与各自的信号采集组件相连的第一数据处理组件214、第二数据处理组件224和第三数据处理组件234，以便根据信号采集组件采集的信号进行数据处理，从而显示相应的气压测量值，以便后续进行显示监控、历史数据管理和报表打印等操作。并且，在质量显示组件243显示实时显示的质量监控信号对应的监控结果为，第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个存在故障时，可对比三个数据处理组件显示的气压测量值进行分析，以确定故障所在，以达到故障定位目的。

在一实施例中，第一数据处理组件214、第二数据处理组件224和第三数据处理组件234包括信号转换器和与信号转换器相连的数据处理器，信号转换器用于将信号采集组件输出的电流信号转换成电压信号；数据处理器用于对信号转换器输出的电压信号进行数据处理，以显示对应的气压测量值。

作为一示例，若信号采集组件包括压力变送器和与压力变送器相连的逻辑处理器，该压力变送器设置在核蒸汽供应系统101的主蒸汽隔离阀102和旁路疏水阀105之间，用于采集核蒸汽供应系统101的蒸汽气压所形成的原始信号，该原始信号为480Am的电流信号；逻辑处理器基于该电流信号识别其所测量的气压测量值，并将该气压测量值与气压阈值进行逻辑处理，以形成相应的压力信号，此时，逻辑处理器还可以直接将压力变送器采集到的电流信号发送给信号转换器。信号转换器将接收到的480Am的电流信号转换成可输出到数据处理器进行处理的3-5V的电压信号，并将电压信号发送给数据处理器。数据处理器接收到3-5V的电压信号后，对所接收到的电压信号进行数据处理，以识别该电压信号所携带的用于反映所测量核蒸汽供应系统101的蒸汽所形成的气压测量值，并显示该气压测量值，以便后续进行数据处理。

作为一示例，如图5所示，第一数据处理组件214包括第一信号转换器2141和与第一信号转换器2141相连的第一数据处理器2142。第二数据处理组件224包括第二信号转换器2241和与第二信号转换器2241相连的第二数据处理器2242。第三数据处理组件234包括第三信号转换器2341和与第三信号转换器2341相连的第三数据处理器2342。质量显示组件243包括质量信号转换器2431和与质量信号转换器2431相连的质量数据处理器2432。即上述信号转换器包括第一信号转换器2141、第二信号转换器2241、第三信号转换器2341和质量信号转换器2431，数据处理器包括第一数据处理器2142、第二数据处理器2242、第三数据处理器2342和质量数据处理器2432。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，采用信号转换器进行电流信号和电压信号转换，以保证数据处理器进行数据处理的可行性；利用数据处理器进行后续数据处理，以将所采集的电流信号转换成直观反映核蒸汽供应系统101的测量结果的气压测量值，使得数据可直观显示，并进行后续监控和纠错处理。作为一示例，若质量显示组件243实时显示的质量监控信号对应的监控结果为，第一信号采集组件211、第二信号采集组件221和第三信号采集组件231中的至少一个存在故障时，可对比三个数据处理器显示的气压测量值进行分析，以确定故障所在，达到故障定位目的。

在一实施例中，第一信号采集机构210还包括用于连接第一信号采集组件211和第一信号处理器241的第一接线箱(图中未示出)；第二信号采集机构220还包括用于连接第二信号采集组件221和第一信号处理器241的第二接线箱(图中未示出)；第三信号采集机构230还包括用于连接第三信号采集组件231和第一信号处理器241的第三接线箱(图中未示出)；核电站汽轮机旁路控制系统还包括用于连接信号处理机构240和旁路疏水阀105的信号转接箱250。

其中，第一接线箱、第二接线箱和第三接线箱均为用于进行接线处理的设备，以克服当前核电站汽轮机旁路控制系统中需相连的两个器件之间距离过远，无法直接相连的问题。可以理解地，第一接线箱、第二接线箱和第三接线箱可以单独设置，也可以集成在一体，其具体结构不做限定。信号转接箱250是用于进行接线处理的设备，具体是用于解决当前信号处理机构240与旁路疏水阀105之间距离过远无法进行连线处理这一问题所采集的器件。如图5所示，该信号转接箱250还可用于解决信号处理机构240与质量显示组件243或者第三数据处理组件234之间接线过短的问题。

本实施例所提供的核电站汽轮机旁路控制系统中，在第一信号采集机构210、第二信号采集机构220和第三信号采集机构230各设有用于连接信号采集组件和第一信号处理器241的接线箱，且信号处理机构240还包括以克服两者之间连线长度不够的问题，保证核电站汽轮机旁路控制系统进行信号控制的可行性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站汽轮机旁路控制系统，设置在核蒸汽供应系统与旁路疏水阀之间，其特征在于，包括第一信号采集机构、第二信号采集机构、第三信号采集机构和信号处理机构；

所述第一信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第一气压测量值，基于所述第一气压测量值形成第一压力信号，并将所述第一压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第二信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第二气压测量值，基于所述第二气压测量值形成第二压力信号，并将所述第二压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第三信号采集机构，与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的第三气压测量值，基于所述第三气压测量值形成第三压力信号，并将所述第三压力信号发送给所述信号处理机构；

所述信号处理机构，与所述第一信号采集机构、所述第二信号采集机构、第三信号采集机构和所述旁路疏水阀相连，用于基于所述第一压力信号、所述第二压力信号和所述第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号。

2.如权利要求1所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第一信号采集组件；所述第二信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第二信号采集组件；所述第三信号采集机构包括与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连的第三信号采集组件；

所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件和所述第三信号采集组件中的至少一个包括压力变送器和与所述压力变送器相连的逻辑处理器，所述压力变送器与所述核蒸汽供应系统相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的气压测量值；所述逻辑处理器与所述压力变送器和所述信号处理机构相连，用于基于所述气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将所述压力信号发送给所述信号处理机构；

并且，所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件和所述第三信号采集组件中的至少一个包括压力开关，所述压力开关与所述核蒸汽供应系统和所述信号处理机构相连，用于采集所述核蒸汽供应系统的气压测量值，基于所述气压测量值和气压阈值进行逻辑处理，获取压力信号，并将所述压力信号发送给所述信号处理机构。

3.如权利要求2所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述信号处理机构包括第一信号处理器，所述第一信号处理器与所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件、所述第三信号采集组件和所述旁路疏水阀相连，用于基于所述第一压力信号、所述第二压力信号和所述第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号，并将所述阀门控制信号发送给所述旁路疏水阀。

4.如权利要求3所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一信号采集机构还包括第一质量采集器和第一与门；所述第一质量采集器与所述第一信号采集组件相连，用于采集所述第一信号采集组件的第一质量位信号；所述第一与门的输入端与所述第一信号采集组件和所述第一质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第一压力信号和所述第一质量位信号进行与门运算，获取更新的第一压力信号，并将更新的第一压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第二信号采集机构还包括第二质量采集器和第二与门；所述第二质量采集器与所述第二信号采集组件相连，用于采集所述第二信号采集组件的第二质量位信号；所述第二与门的输入端与所述第二信号采集组件和所述第二质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第二压力信号和所述第二质量位信号进行与门运算，获取更新的第二压力信号，并将更新的第二压力信号发送给所述信号处理机构；

所述第三信号采集机构还包括与所述第三信号采集组件相连的第三质量采集器和第三与门，用于采集所述第三信号采集组件的第三质量位信号；所述第三与门的输入端与所述第三信号采集组件和所述第三质量采集器相连，输出端与所述信号处理机构相连，用于对所述第三压力信号和所述第三质量位信号进行与门运算，获取更新的第三压力信号，并将更新的第三压力信号发送给所述信号处理机构。

5.如权利要求4所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件或者所述第三信号采集组件包括压力变送器和与所述压力变送器相连的逻辑处理器时，所述第一质量采集器、所述第二质量采集器或者所述第三质量采集器与所述压力变送器相连，所述第一与门、所述第二与门或者所述第三与门的一输入端与所述逻辑处理器相连，另一输入端与质量采集器相连；

所述第一信号采集组件、所述第二信号采集组件或者所述第三信号采集组件包括压力开关时，所述第一质量采集器、所述第二质量采集器或者所述第三质量采集器与所述压力开关相连，所述第一与门、所述第二与门或者所述第三与门的一输入端与所述压力开关相连，另一输入端与质量采集器相连。

6.如权利要求4所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述信号处理机构包括第一信号处理器，所述第一信号处理器与所述第一与门、所述第二与门、所述第三与门和所述旁路疏水阀相连，用于基于更新的第一压力信号、更新的第二压力信号和更新的第三压力信号进行三取二处理，形成用于控制所述旁路疏水阀的开启或关闭的阀门控制信号，并将所述阀门控制信号发送给所述旁路疏水阀。

7.如权利要求4所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述信号处理机构还包括第二信号处理器和与所述信号处理机构相连的质量显示组件，所述第二信号处理器与所述第一质量采集器、所述第二质量采集器和所述第三质量采集器相连，用于对所述第一质量位信号、所述第二质量位信号和所述第三质量位信号进行三取一处理，形成质量监控信号；质量显示组件，用于根据所述第二信号处理器输出的质量监控信号进行显示处理。

8.如权利要求4所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一信号采集机构还包括与所述第一信号采集组件相连的用于显示所述第一气压测量值的第一数据处理组件；所述第二信号采集机构还包括与所述第二信号采集组件相连的用于显示所述第二气压测量值的第二数据处理组件；所述第三信号采集机构还包括与所述第三信号采集组件相连的用于显示所述第三气压测量值的第三数据处理组件。

9.如权利要求8所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一数据处理组件、所述第二数据处理组件和所述第三数据处理组件包括信号转换器和与所述信号转换器相连的数据处理器，所述信号转换器用于将信号采集组件输出的电流信号转换成电压信号；所述数据处理器用于对所述信号转换器输出的电压信号进行数据处理，以显示对应的气压测量值。

10.如权利要求3所述的核电站汽轮机旁路控制系统，其特征在于，所述第一信号采集机构还包括用于连接所述第一信号采集组件和所述第一信号处理器的第一接线箱；所述第二信号采集机构还包括用于连接所述第二信号采集组件和所述第一信号处理器的第二接线箱；所述第三信号采集机构还包括用于连接所述第三信号采集组件和所述第一信号处理器的第三接线箱；所述核电站汽轮机旁路控制系统还包括用于连接所述信号处理机构和所述旁路疏水阀的信号转接箱。

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