CN211874449U - 生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,主要涉及油井清蜡领域。包括连接管,所述连接管两端设有连接头,所述连接管通过连接头与抽油泵连接,所述连接管上设有固定壳,所述固定壳沿连接管的外圆周方向设有多个,所述固定壳沿连接管的长度方向也设有多个,所述固定壳内转动设有转动壳,所述固定壳远离连接管的一侧设有滑动口,所述转动壳外壁设有刮刀,所述刮刀位于滑动口处,所述刮刀能沿滑动口的侧壁上下滑动。本实用新型的有益效果在于:将清蜡装置穿插安装到抽油泵的泵杆之间,在平时采油的过程中就能对油泵内壁进行清蜡工作,提高采油效率,增加采出量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井清蜡领域,具体是生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置。
背景技术
清蜡是指将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法。在原油生产过程中,由于温度压力的降低以及轻烃逸出,溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵,以及其他采油设备上,甚至在油层部位都会形成蜡的沉积,必需采取一定的措施将沉积的蜡清除掉。
现有的清蜡方式大多选择清蜡的专用的油井清蜡车来进行清理,就需要先将油田的采油工作停止然后进行清蜡工作,这样就占用了大量的时间,虽然是必须要进行的清蜡工作,但还是降低了采油效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,它将清蜡装置穿插安装到抽油泵的泵杆之间,在平时采油的过程中就能对油泵内壁进行清蜡工作,提高采油效率,增加采出量。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,包括连接管,所述连接管两端设有连接头,所述连接管通过连接头与抽油泵连接,所述连接管上设有固定壳,所述固定壳沿连接管的外圆周方向设有多个,所述固定壳沿连接管的长度方向也设有多个,所述固定壳内转动设有转动壳,所述固定壳远离连接管的一侧设有滑动口,所述转动壳外壁设有刮刀,所述刮刀位于滑动口处,所述刮刀能沿滑动口的侧壁上下滑动。
进一步的,所述固定壳和转动壳均为球形,所述固定壳外壁上方设有上外孔,所述固定壳外壁下方设有与上外孔对称设置的下外孔,所述转动壳外壁上方设有上内孔,所述转动壳外壁下方设有与上内孔对称设置的下内孔,所述上内孔能与上外孔对应,所述下内孔能与下外孔对应。
进一步的,所述上外孔和下外孔处均设有滤网。
进一步的,所述刮刀表面与滑动口内壁之间连接有拉簧。
进一步的,所述固定壳外壁与连接管外壁之间设有连接筋。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
将连接管通过两端的连接头与泵杆螺纹连接在一起,连接管的直径小于泵杆的直径,连接管外设有多个固定壳,固定壳内转动设有转动壳,转动壳一侧设有刮刀,刮刀的外缘为弧形,且与泵下管道的内壁贴合,刮刀能沿着滑动口的外壁上下滑动,将整个装置随着抽油泵一同工作,在随着泵杆上下移动的同时,刮刀与管道内壁接触,由于转动壳与固定壳内壁的转动配合,使得转动壳带着刮刀转动的同时使刮刀在滑动口处向下滑动,从而保证刮刀与管壁完全接触贴合的同时又不破坏管壁,实现了在抽油工作的同时进行清蜡工作,提高采油效率,保证石油的采出量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的主视结构剖视图。
附图3是本实用新型的附图1中A部放大图。
附图4是本实用新型的附图2中B部放大图。
附图中所示标号:
1、连接管;2、连接头;3、固定壳;4、转动壳;5、滑动口;6、刮刀;7、上外孔;8、下外孔;9、上内孔;10、下内孔;11、滤网;12、拉簧;13、连接筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,主体结构包括连接管1,所述连接管1两端设有连接头2,连接头2内壁设有螺纹,所述连接管1通过连接头2与抽油泵螺纹连接,从而将连接管1安装到泵杆之中,连接管1的直径小于泵杆的直径,所述连接管1上设有固定壳3,所述固定壳3沿连接管1的外圆周方向设置不少于3个,连接管1沿外圆周方向设置的多个固定壳3总合为一组,所述固定壳3沿连接管1的长度方向设有不少于3组,所述固定壳3内转动设有转动壳4,所述固定壳3远离连接管1的一侧中间位置设有滑动口5,所述转动壳4外壁设有刮刀6,刮刀6的俯视截面为扇形,刮刀6的外缘与管壁弧度贴合,所述刮刀6位于滑动口5处,转动壳4在固定壳3内转动带动所述刮刀6沿滑动口5的侧壁上下滑动,使得刮刀6侧面的运动轨迹成扇形,刮刀6成水平状态时,刮刀6的外缘到连接管1中心轴的长度大于油管的内壁半径,使得刮刀6作用于油管内壁时是与管壁紧密贴合的,并且不会过度挤压管壁,连接管1随着泵杆进入油管后,在泵杆上下运动过程中,刮刀6在油管内壁的挤压作用下上下滑动,从而对油管内壁附着的蜡垢进行刮除,不需要停止作业进行清蜡工作,提高采油效率,保证出油量。
优选的,所述固定壳3和转动壳4均为球形,所述固定壳3外壁上方设有上外孔7,所述固定壳3外壁下方设有与上外孔7对称设置的下外孔8,所述转动壳4外壁上方设有上内孔9,所述转动壳4外壁下方设有与上内孔9对称设置的下内孔10,所述上内孔9能与上外孔7对应,所述下内孔10能与下外孔8对应,刮刀6成水平状态时上内孔9和下内孔10均被固定壳3外壁挡住,转动壳4内事先放入固体化学防蜡剂,当连接管1随着泵杆进入油井后,在泵杆上下运动的过程中,油井内壁挤压刮刀6使刮刀6在滑动口5的上下边缘变换位置,使得上外孔7和上内孔9重合连通或下外孔8和下内孔10重合连通,此时油液进入转动壳4内部与固体化学防蜡剂融合并随着油液流动到固定壳3外,起到抑制油液结蜡的作用,进一步减少油井内壁结腊的数量。
优选的,所述上外孔7和下外孔8处均设有滤网11,防止油液中的小颗粒杂质进入转动壳4内,同时防止转动壳4内未溶解的固体化学防蜡剂被一次性带出,延长固体化学防蜡剂的使用时间。
优选的,所述刮刀6表面与滑动口5内壁之间连接有拉簧12,且拉簧12设置在刮刀6的上下两侧,利用拉簧12弹性变形后的拉力对刮刀6施加一定的外力,增加刮刀6的刮除力度,使得刮刀6清蜡的效果更好更彻底。
优选的,所述固定壳(3)外壁与连接管(1)外壁之间设有连接筋(13),连接筋13的侧视截面为梯形,增加固定壳3与连接管1外壁的固定连接面积,保证固定壳3安装的稳固性,延长装置的使用寿命。
在泵杆中间做截断处理,将连接管1通过两端的连接头2与泵杆螺纹连接,使清蜡装置和泵杆组合成一个整体,在泵杆上下运动的过程中,油井壁挤压刮刀6使刮刀6在油井内成倾斜状态的上下运动,连接管1周向的多个刮刀6外缘组合成一个整圆对油井内壁进行清蜡,同时在刮刀6成倾斜状态时,上外孔7和上内孔9重合连通或者下外孔8和下内孔10重合连通,使得油液与转动壳4内的固体化学防蜡剂接触融合并带到油井内,起到防止结蜡的作用,该装置结构简单,在采油过程中对油泵泵下进行清蜡除垢,提高采油效率,保证出油量。
Claims (5)
1.生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,其特征在于:包括连接管(1),所述连接管(1)两端设有连接头(2),所述连接管(1)通过连接头(2)与抽油泵连接,所述连接管(1)上设有固定壳(3),所述固定壳(3)沿连接管(1)的外圆周方向设有多个,所述固定壳(3)沿连接管(1)的长度方向也设有多个,所述固定壳(3)内转动设有转动壳(4),所述固定壳(3)远离连接管(1)的一侧设有滑动口(5),所述转动壳(4)外壁设有刮刀(6),所述刮刀(6)位于滑动口(5)处,所述刮刀(6)能沿滑动口(5)的侧壁上下滑动。
2.根据权利要求1所述生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,其特征在于:所述固定壳(3)和转动壳(4)均为球形,所述固定壳(3)外壁上方设有上外孔(7),所述固定壳(3)外壁下方设有与上外孔(7)对称设置的下外孔(8),所述转动壳(4)外壁上方设有上内孔(9),所述转动壳(4)外壁下方设有与上内孔(9)对称设置的下内孔(10),所述上内孔(9)能与上外孔(7)对应,所述下内孔(10)能与下外孔(8)对应。
3.根据权利要求2所述生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,其特征在于:所述上外孔(7)和下外孔(8)处均设有滤网(11)。
4.根据权利要求1所述生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,其特征在于:所述刮刀(6)表面与滑动口(5)内壁之间连接有拉簧(12)。
5.根据权利要求1所述生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置,其特征在于:所述固定壳(3)外壁与连接管(1)外壁之间设有连接筋(13)。
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CN202020438287.7U CN211874449U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置 |
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CN115822523A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-21 | 中油智科(吉林)技术装备有限公司 | 一种油水井井筒机械除垢组合工具 |
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