CN211874248U - 一种单元门框架系统的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单元门框架系统的安装结构，其包括门框和门边框龙骨，门边框龙骨包括顶框龙骨、两边框龙骨和底框龙骨，两边框龙骨固定连接在墙体上，两边框龙骨上均设置有多条平行设置的凹槽，顶框龙骨设置有匹配凹槽的第一凸筋，底框龙骨设置有匹配凹槽的第二凸筋，第一凸筋插接在凹槽的上部，第二凸筋插接在凹槽的底部，门框包括门顶框和两门边框，两门边框对应连接在两边框龙骨上，门顶框固定连接在两门边框的顶部。本实用新型相较于现有技术解决了内装门安装工效低、不环保、施工笨重等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及内装门领域，具体而言，涉及一种单元门框架系统的安装结构。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
传统内装门的基层施工多采用轻钢龙骨，现场进行单根切割拼装而成，门的安装多采用发泡胶固定，枪钉安装。现场工效低、切割产生噪音污染和空气污染，不满足绿色、环保的施工要求。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供了一种单元门框架系统的安装结构，以轻钢龙骨为基材，通过工厂预制、现场直接拼装的施工工艺，相较于现有技术解决了内装门工效低、不环保、施工笨重等问题。
为此，本实用新型提供了一种单元门框架系统的安装结构，其包括门框和门边框龙骨，门边框龙骨包括顶框龙骨、两边框龙骨和底框龙骨，两边框龙骨固定连接在墙体上，两边框龙骨上均设置有多条平行设置的凹槽，顶框龙骨设置有匹配凹槽的第一凸筋，底框龙骨设置有匹配凹槽的第二凸筋，第一凸筋插接在凹槽的上部，第二凸筋插接在凹槽的底部，门框包括门顶框和两门边框，两门边框对应连接在两边框龙骨上，门顶框固定连接在两门边框的顶部。
进一步地，上述顶框龙骨横截面呈“U”字形，第一凸筋的相反面形成第二凹槽。
进一步地，上述顶框龙骨通过第一螺丝螺接在边框龙骨上，第一螺丝设置在第二凹槽内。
进一步地，上述底框龙骨横截面呈“n”字形，第二凸筋的相反面形成第三凹槽。
进一步地，上述底框龙骨通过第二螺丝螺接在边框龙骨上，第二螺丝设置在第二凹槽内。
进一步地，上述第一螺丝和第二螺丝均为燕尾螺丝。
进一步地，上述墙体上固定连接有隔墙龙骨，边框龙骨通过第三螺丝固定连接在隔墙龙骨上，门边框通过自攻螺丝固定连接在边框龙骨上，且自攻螺丝延伸至隔墙龙骨内。
进一步地，上述门边框上设置有安装槽，安装槽上设置扣盖，自攻螺丝设置在安装槽内。
进一步地，上述门边框的顶部设置有第一斜面，门顶框的相对两端均设置有匹配第一斜面的第二斜面。
本实用新型所提供的一种单元门框架系统的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
1)保持装配化特征，提高了安装效率。
2)实现了节约资源，减少装修成本，及绿色环保的装修理念。
3)实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种单元门框架系统的安装结构的结构拆分图；
图2为本实用新型实施例提供的一种单元门框架系统的安装结构中门边框龙骨的结构组装图；
图3为本实用新型实施例提供的一种单元门框架系统的安装结构中门边框与边框龙骨的连接图；
图4为本实用新型实施例提供的一种单元门框架系统的安装结构中顶框龙骨与边框龙骨的连接图；
图5为本实用新型实施例提供的一种单元门框架系统的安装结构中底框龙骨与边框龙骨的连接图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种单元门框架系统的安装结构，其包括门框1和门边框龙骨2，门边框龙骨2包括顶框龙骨 21、两边框龙骨22和底框龙骨23，两边框龙骨22固定连接在墙体上，两边框龙骨22上均设置有多条平行设置的凹槽221，顶框龙骨21设置有匹配凹槽221 的第一凸筋211，底框龙骨23设置有匹配凹槽221的第二凸筋231，第一凸筋 211插接在凹槽221的上部，第二凸筋231插接在凹槽221的底部，门框1包括门顶框11和两门边框12，两门边框12对应连接在两边框龙骨22上，门顶框11固定连接在两门边框12的顶部。
参见图1至图5，底框龙骨23横截面呈“n”字形，第二凸筋231的相反面形成第三凹槽，底框龙骨23通过第二螺丝4螺接在边框龙骨22上，第二螺丝4设置在第二凹槽内，第一螺丝3和第二螺丝4均为燕尾螺丝，门边框12 上设置有安装槽121，安装槽121上设置扣盖122，自攻螺丝7设置在安装槽 121内。
本实用新型所提供的一种单元门框架系统的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
1)保持装配化特征，提高了安装效率。
2)实现了节约资源，减少装修成本，及绿色环保的装修理念。
3)实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。
实施例二：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种单元门框架系统的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶框龙骨21横截面呈“U”字形，第一凸筋211的相反面形成第二凹槽212，顶框龙骨21通过第一螺丝3螺接在边框龙骨22上，第一螺丝3设置在第二凹槽(未示出)内。通过上述结构的设置，龙骨型材上具体的设置了两道凹凸槽口，增加了型材的强度，解决在传统施工中门边龙骨需要加固的问题，进而可以节省材料，同时第一螺丝设置在第二凹槽内，可以保证龙骨的平整度，方便安装门框。
实施例三：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种单元门框架系统的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：墙体上固定连接有隔墙龙骨5，边框龙骨22通过第三螺丝 6固定连接在隔墙龙骨5上，门边框12通过自攻螺丝7固定连接在边框龙骨 22上，且自攻螺丝7延伸至隔墙龙骨5内。通过上述结构的设置，利用隔墙龙骨，可以使得墙体平整，有利于安装门框，门框为定制铝型材工厂开模，通过自攻螺丝与边框龙骨固定，连接更加稳定牢固。
实施例四：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种单元门框架系统的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：门边框12的顶部设置有第一斜面123，门顶框11的相对两端均设置有匹配第一斜面123的第二斜面111。通过上述结构的设置，便于收口，减少工作量，还可以节省材料，同时还能使得整体更加美观。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，包括门框(1)和门边框龙骨(2)，所述门边框龙骨(2)包括顶框龙骨(21)、两边框龙骨(22)和底框龙骨(23)，所述两边框龙骨(22)固定连接在墙体上，所述两边框龙骨(22)上均设置有多条平行设置的凹槽(221)，所述顶框龙骨(21)设置有匹配所述凹槽(221)的第一凸筋(211)，所述底框龙骨(23)设置有匹配所述凹槽(221)的第二凸筋(231)，所述第一凸筋(211)插接在所述凹槽(221)的上部，所述第二凸筋(231)插接在所述凹槽(221)的底部，所述门框(1)包括门顶框(11)和两门边框(12)，所述两门边框(12)对应连接在所述两边框龙骨(22)上，所述门顶框(11)固定连接在所述两门边框(12)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述顶框龙骨(21)横截面呈“U”字形，所述第一凸筋(211)的相反面形成第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述顶框龙骨(21)通过第一螺丝(3)螺接在所述边框龙骨(22)上，所述第一螺丝(3)设置在所述第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述底框龙骨(23)横截面呈“n”字形，所述第二凸筋(231)的相反面形成第三凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述底框龙骨(23)通过第二螺丝(4)螺接在所述边框龙骨(22)上，所述第二螺丝(4)设置在所述第二凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述第一螺丝(3)和所述第二螺丝(4)均为燕尾螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述墙体上固定连接有隔墙龙骨(5)，所述边框龙骨(22)通过第三螺丝(6)固定连接在所述隔墙龙骨(5)上，所述门边框(12)通过自攻螺丝(7)固定连接在所述边框龙骨(22)上，且所述自攻螺丝(7)延伸至所述隔墙龙骨(5)内。
8.根据权利要求7所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述门边框(12)上设置有安装槽(121)，所述安装槽(121)上设置扣盖(122)，所述自攻螺丝(7)设置在所述安装槽(121)内。
9.根据权利要求1所述的一种单元门框架系统的安装结构，其特征在于，所述门边框(12)的顶部设置有第一斜面(123)，所述门顶框(11)的相对两端均设置有匹配所述第一斜面(123)的第二斜面(111)。
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| CN201922114141.7U CN211874248U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种单元门框架系统的安装结构 |
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| CN201922114141.7U CN211874248U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种单元门框架系统的安装结构 |
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| CN211874248U true CN211874248U (zh) | 2020-11-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110778245A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种单元门框架系统的安装结构及方法 |
| CN113047731A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-06-29 | 福建金石头建设有限公司 | 一种带卡槽式的门框龙骨 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922114141.7U patent/CN211874248U/zh active Active
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