CN211873682U - 一种络合实木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种络合实木地板，属于实木地板加工技术领域。上述络合实木地板包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层由原生木质层经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质层表面设置有油漆层。本实用新型制备的络合实木地板通过金属盐和植物多酚在原生木质层内部络合而成，形成络合物骨架，地板吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止地板变形。

Description

一种络合实木地板

技术领域

本实用新型涉及实木地板加工技术领域，具体涉及一种络合实木地板。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料.

但是，现有实木地板的漆面易出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离，或出现翘曲变形。主要是当空气湿度变化时，造成实木地板含水率过大或过低，实木地板出现干缩或湿胀，易产生翘曲变形，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种络合实木地板，包括络合木质层，通过金属盐和植物多酚在原生木质层内部络合而成，形成络合物骨架，地板吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止地板变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种络合实木地板，包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层由原生木质层经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质层表面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接。

络合木质层在吸湿或干缩时，通过金属盐和植物多酚络合物的骨架作用，能够有效防止地板开裂变形。

进一步的，所述地板本体还包含原生木质层，所述原生木质层为天然实木，所述原生木质层横截面四周设置有络合木质层，能够有效降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型首先向原生木质层中分别导入植物多酚和金属盐，植物多酚与木材中的纤维素和半纤维素结合，形成多点氢键，植物多酚与金属盐络合，形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在实木地板中使用络合木质层能够有效防止地板的开裂变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的络合实木地板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的络合实木地板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的络合实木地板的平衡槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的络合实木地板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本实用新型中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。

实施例1

一种络合实木地板，见图1和图3，包括地板本体，地板本体为条形板状，地板本体包含络合木质层2，络合木质层2厚度为15mm，络合木质层2表面设置有油漆层，包括上油漆层1和下油漆层3。

地板本体侧面设置有地板连接结构，地板连接结构为设置在地板本体一侧的榫槽4和相对设置地板本体另一侧的榫5，相邻地板的榫与榫槽结合，便于相邻地板本体组合连接。

地板本体背面设置有平衡槽9，平衡槽9沿地板本体的长度方向设置。安装地板时，能够有效去除应力。

上述络合木质层2的制备方法，包括：

步骤1：原生木质层准备

将栎木原木锯截成100cm长度的木段；将上述木段采用锯切锯成15mm厚的原生木质层，采用干燥窑进行干燥，将上述原生木质层干燥至绝对含水率为30％，属于先有技术；

步骤2：把植物多酚导入原生木质层，得到多酚木质层

将植物多酚(如橡椀栲胶、单宁、单宁酸等)1000g溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为1g/L植物多酚水溶液；把上述原生木质层浸渍于植物多酚水溶液中，采用加压浸渍，压力为2.5MPa，浸渍时间为24h，浸渍温度为25℃，将浸渍后栎木锯材取出，干燥至绝对含水率为65％，得到植物多酚原生木质层；

步骤3：在植物多酚原生木质层中导入金属盐，得到多酚金属盐木质层；

将300g金属盐(如硫酸亚铁、硫酸铝钾等)溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为0.3g/L金属盐水溶液；把上述植物多酚原生木质层浸渍于金属盐水溶液中，采用加压浸渍，压力为2.0MPa，浸渍时间为24h，浸渍温度为25℃，浸渍后将栎木锯材取出，得到多酚金属盐木质层；

步骤4：干燥多酚金属盐木质层，得到络合木质层

将上述的多酚金属盐木质层，采用干燥窑进行干燥，干燥至绝对含水率为6％，获得络合木质层。

按照GB/T34743-2017《栎木实木地板》对络合实木地板和普通实木地板表面裂纹、翘曲度、含水率、漆膜附着力、漆膜硬度和表面抗冲击性能进行测试，结果见表1。

表1络合实木地板和普通实木地板的主要力学性能

从表1可以看出，在理化性能保持不变的情况下，络合实木地板表面无裂纹，并且翘曲度大幅度减小。此外，经过络合后，络合实木地板的色泽变为灰色，纹理更有层次感。

实施例2

一种络合实木地板，见图2，包括地板本体,地板本体为条形板状，包含原生木质层3’和络合木质层2’，原生木质层3’为天然实木，原生木质层3’横截面四周设置有络合木质层2’。

络合木质层2’表面设置有油漆层，包括上油漆层1’和下油漆层5’。还包括便于连接的榫槽4’和榫6’。

上述络合木质层2’的制备方法，包括：

步骤1：原生木质层准备

将栎木原木锯截成100cm长度的木段；将上述木段采用锯切锯成15mm厚的原生木质层，采用干燥窑进行干燥，将上述原生木质层干燥至绝对含水率为30％，属于先有技术；

步骤2：把植物多酚导入原生木质层，得到多酚木质层

将植物多酚(如橡椀栲胶、单宁、单宁酸等)1000g溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为1g/L植物多酚水溶液；把上述原生木质层浸渍于植物多酚水溶液中，采用加压浸渍，压力为0.8MPa，浸渍时间为60min，浸渍温度为25℃，将浸渍后栎木锯材取出，干燥至绝对含水率为65％，得到植物多酚原生木质层；

步骤3：在植物多酚原生木质层中导入金属盐，得到多酚金属盐木质层；

将300g金属盐(如硫酸亚铁、硫酸铝钾等)溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为0.3g/L金属盐水溶液；把上述植物多酚原生木质层浸渍于金属盐水溶液中，采用加压浸渍，压力为0.8MPa，浸渍时间为60min，浸渍温度为25℃，浸渍后将栎木锯材取出，得到多酚金属盐木质层；

步骤4：干燥多酚金属盐木质层，得到络合木质层

将上述的多酚金属盐木质层，采用干燥窑进行干燥，干燥至绝对含水率为6％，获得络合木质层。

按照GB/T34743-2017《栎木实木地板》对络合实木地板和普通实木地板表面裂纹、翘曲度、含水率、漆膜附着力、漆膜硬度和表面抗冲击性能进行测试，结果见表2。

表2络合实木地板和普通实木地板的主要力学性能

从表1可以看出，在理化性能保持不变的情况下，络合实木地板表面无裂纹，并且翘曲度大幅度减小。此外，经过络合后，络合实木地板的色泽变为灰色，纹理更有层次感；与实施例1相比，减少了浸渍压力和浸渍时间，提高了生产效率。

实施例3

在本实施例中，地板连接结构为设置在地板本体一侧的榫块7和相对设置地板本体另一侧的榫槽8。榫块7包括上表面为水平面的第一榫块7-1和凸出设置于第一榫块7-1下表面的第二榫块7-2。榫槽8包括于榫块配合使用的第一榫槽8-1和第二榫槽8-2。第一榫块和第二榫块分别卡设在第一榫槽和第二榫槽中，地板安装牢固。其余结构与实施例2或3相同。

综上可知，本实用新型的实木地板首次使用络合木质层，通过植物多酚和金属盐，在木质层内部形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在实木地板中使用络合木质层能够有效防止地板的开裂变形，且地板连接结构方便地板安装。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种络合实木地板，其特征在于，包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层表面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接；

所述地板本体还包含原生木质层，所述原生木质层为天然实木，所述原生木质层四周均设置有络合木质层，

所述络合木质层厚度为1mm-15mm。

2.根据权利要求1所述的络合实木地板，其特征在于，所述地板本体为条形板状，所述地板本体背面设置有平衡槽，所述平衡槽沿地板本体的长度方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的络合实木地板，其特征在于，所述地板连接结构为设置在所述地板本体一侧的榫槽和相对设置地板本体另一侧的榫。

4.根据权利要求1或2所述的络合实木地板，其特征在于，所述地板连接结构为设置在所述地板本体一侧的榫块和相对设置地板本体另一侧的榫槽。

5.根据权利要求4所述的络合实木地板，其特征在于，所述榫块包括上表面为水平面的第一榫块和凸出设置于所述第一榫块下表面的第二榫块。

6.根据权利要求5所述的络合实木地板，其特征在于，所述榫槽包括于所述榫块配合使用的第一榫槽和第二榫槽。

Images