CN211873012U - 一种水下混凝土灌注导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域,且公开了一种水下混凝土灌注导管,包括导管,所述导管的顶部活动连接有漏斗,所述漏斗侧表面的顶部固定连接有固定片,所述固定片的内部开设有通孔,所述漏斗内壁的左右两侧均转动连接有挡板。该水下混凝土灌注导管,通过转动螺栓,使螺栓从通槽内部出来,将第一半圆环与第二半圆环向两侧拉开,将固定装置从第一法兰盘与第二法兰盘的表面取出,从而使漏斗与导管分离,该固定装置结构简单,便于拆卸与安装,减少了拆卸和安装的速度,使混凝土能够及时的进入导管内,使得导管内壁还未凝固的混凝土随着冲击下来的新混凝土一同到导管的底部,防止了导管内出现堵塞的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种水下混凝土灌注导管。
背景技术
水下混凝土灌注施工通常采用导管法,目前的导管法灌注是直接将导管插入水下,依靠混凝土的自重进行灌注,将导管内的防水塞顺着导管压出,混凝土从管子底端缓慢流出,向四周扩大分布,不致被周围的水流所扰动,从而保证质量,水下混凝土灌注适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。
利用导管进行混凝土水下灌注时,由于机械、施工操作等原因,往往出现导管内堵塞、卡管等情况,很大程度影响了工程施工质量及施工进度,向上提升导管的过程中,导管容易摇晃,在摇晃的过程中可能会接触到钢筋笼,从而改变钢筋笼的位置,甚至会带着钢筋笼一同升起。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水下混凝土灌注导管,具备导管拆装速度快,导管移动稳定等优点,解决了导管内部堵塞、卡管,以及钢筋笼的位置变动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水下混凝土灌注导管,包括导管,所述导管的顶部活动连接有漏斗,所述漏斗侧表面的顶部固定连接有固定片,所述固定片的内部开设有通孔,所述漏斗内壁的左右两侧均转动连接有挡板,所述漏斗底部的两侧均固定连接有电动推杆,所述导管内侧壁的顶部和内侧壁的底部均固定连接有第一法兰盘,所述漏斗内侧壁的底部固定连接有第二法兰盘,所述第一法兰盘与第二法兰盘的侧表面活动连接有固定装置,所述导管的内部活动连接有防水塞,所述防水塞的顶部固定连接有细钢丝绳,所述第一法兰盘与第二法兰盘之间活动套接有密封圈。
优选的,所述挡板通过合页与漏斗转动连接。
优选的,所述电动推杆的一端贯穿漏斗的底部并延伸到漏斗的内部,所述电动推杆远离漏斗内底壁的一端通过转轴与挡板转动连接,且两块挡板相对的一侧相互搭接。
优选的,所述固定装置包括第一半圆环和第二半圆环,所述第一半圆环与第二半圆环通过旋转轴转动连接,所述第一半圆环与第二半圆环的内部均开设有弧形槽,且两个弧形槽的位置相对应,所述第一半圆环的右侧开设有通槽,所述第二半圆环的右侧开设有凹槽,且通槽与凹槽想连通,所述通槽与凹槽的内部均设置为螺纹状,所述通槽的内部活动连接有螺栓,且通槽通过螺栓与凹槽固定。
优选的,所述导管的侧表面活动套接有限位环,所述限位环的侧表面固定连接有支撑架,所述支撑架远离限位环的一侧固定安装在地面上,所述限位环的内侧壁固定连接有减震带。
优选的,所述防水塞的底部设置为锥形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种水下混凝土灌注导管,具备以下有益效果:
1、该水下混凝土灌注导管,通过转动螺栓,使螺栓从通槽内部出来,将第一半圆环与第二半圆环向两侧拉开,将固定装置从第一法兰盘与第二法兰盘的表面取出,从而使漏斗与导管分离,该固定装置结构简单,便于拆卸与安装,减少了拆卸和安装的速度,使混凝土能够及时的进入导管内,使得导管内壁还未凝固的混凝土随着冲击下来的新混凝土一同到导管的底部,防止了导管内出现堵塞的情况。
2、该水下混凝土灌注导管,通过漏斗顶部的四个固定片,用挂绳通过通孔将四个固定片连接到中心位置,用吊钩记挂挂绳,缓慢的将导管向上提升,通过限位环,使导管在向上提升的过程中,减小导管的摇摆幅度,限位环的内侧壁固定连接有减震带,减轻限位环对导管外壁的损坏,更好的避免了导管在向上提升使与钢筋笼的触碰。
附图说明
图1为本实用新型正面结构剖视图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型固定装置结构示意图;
图4为本实用新型固定装置开合结构示意图。
其中:1、导管;2、漏斗;3、固定片;4、通孔;5、挡板;6、合页;7、电动推杆;8、第一法兰盘;9、第二法兰盘;10、防水塞;11、细钢丝绳;12、第一半圆环;13、第二半圆环;14、旋转轴;15、弧形槽;16、通槽;17、凹槽;18、螺栓;19、密封圈;20、限位环;21、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种水下混凝土灌注导管,包括导管1,导管1的顶部活动连接有漏斗2,漏斗2侧表面的顶部固定连接有固定片3,固定片3的数量为四个,两个固定片3为一组,且关于漏斗2的中心相对称,固定片3的内部开设有通孔4,漏斗2内壁的左右两侧均转动连接有挡板5,挡板5通过合页6与漏斗2转动连接,漏斗2底部的两侧均固定连接有电动推杆7,电动推杆7的一端贯穿漏斗2的底部并延伸到漏斗2的内部,电动推杆7远离漏斗2内底壁的一端通过转轴与挡板5转动连接,且两块挡板5相对的一侧相互搭接,导管1内侧壁的顶部和内侧壁的底部均固定连接有第一法兰盘8,漏斗2内侧壁的底部固定连接有第二法兰盘9,第一法兰盘8与第二法兰盘9的侧表面活动连接有固定装置,固定装置包括第一半圆环12和第二半圆环13,第一半圆环12与第二半圆环13通过旋转轴14转动连接,第一半圆环12与第二半圆环13的内部均开设有弧形槽15,且两个弧形槽15的位置相对应,第一半圆环12的右侧开设有通槽16,第二半圆环13的右侧开设有凹槽17,且通槽16与凹槽17相连通,通槽16与凹槽17的内部均设置为螺纹状,通槽16的内部活动连接有螺栓18,且通槽16通过螺栓18与凹槽17固定,通过转动螺栓18,使螺栓18从通槽16内部出来,将第一半圆环12与第二半圆环13向两侧拉开,将固定装置从第一法兰盘8与第二法兰盘9的表面取出,从而使漏斗2与导管1分离,该固定装置结构简单,便于拆卸与安装,减少了拆卸和安装的速度,使混凝土能够及时的进入导管1内,使得导管1的内壁还未凝固的混凝土随着冲击下来的新混凝土一同到导管1的底部,防止了导管1内出现堵塞的情况,导管1的内部活动连接有防水塞10,防水塞10的底部设置为锥形,防水塞10的顶部固定连接有细钢丝绳11,第一法兰盘8与第二法兰盘9之间活动套接有密封圈19,导管1的侧表面活动套接有限位环20,限位环20的侧表面固定连接有支撑架21,支撑架21远离限位环20的一侧固定安装在地面上,所述限位环的内侧壁固定连接有减震带,通过漏斗2顶部的四个固定片3,用挂绳通过通孔将四个固定片3连接到中心位置,用吊钩记挂挂绳,缓慢的将导管1向上提升,通过限位环20,使导管1在向上提升的过程中,减小导管1的摇摆幅度,限位环20的内侧壁固定连接有减震带,减轻限位环20对导管1外壁的损坏,更好的避免了导管在向上提升使与钢筋笼的触碰。
在使用时,将混凝土注入漏斗2内,经挡板5阻隔,使大量的混凝土堆积在漏斗2内部的上方,通过电动推杆7,是挡板5向下转动,从而使混凝土冲刷下来,进过导管1接触到防水塞10,因防水塞10的底部为锥形,因此减小了水的阻力,使得首波混凝土能够快速的到达导管1底部,当灌注了一定高度时,需要将导管1向上提升,在提升导管1的过程中,通过漏斗2顶部的四个固定片3,用挂绳通过通孔将四个固定片3连接到中心位置,用吊钩记挂挂绳,缓慢的将导管1向上提升,通过限位环20,使导管1在向上提升的过程中,减小导管1的摇摆幅度,限位环20的内侧壁固定连接有减震带,减轻限位环20对导管1外壁的损坏,更好的避免了导管在向上提升使与钢筋笼的触碰,当提升导管1后,需要拆卸一些导管1时,通过转动螺栓18,使螺栓18从通槽16内部出来,将第一半圆环12与第二半圆环13向两侧拉开,将固定装置从第一法兰盘8与第二法兰盘9的表面取出,从而使漏斗2与导管1分离,该固定装置结构简单,便于拆卸与安装,减少了拆卸和安装的速度,使混凝土能够及时的进入导管1内,使得导管1的内壁还未凝固的混凝土随着冲击下来的新混凝土一同到导管1的底部,防止了导管1内出现堵塞的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水下混凝土灌注导管,包括导管(1),其特征在于:所述导管(1)的顶部活动连接有漏斗(2),所述漏斗(2)侧表面的顶部固定连接有固定片(3),所述固定片(3)的内部开设有通孔(4),所述漏斗(2)内壁的左右两侧均转动连接有挡板(5),所述漏斗(2)底部的两侧均固定连接有电动推杆(7),所述导管(1)内侧壁的顶部和内侧壁的底部均固定连接有第一法兰盘(8),所述漏斗(2)内侧壁的底部固定连接有第二法兰盘(9),所述第一法兰盘(8)与第二法兰盘(9)的侧表面活动连接有固定装置,所述导管(1)的内部活动连接有防水塞(10),所述防水塞(10)的顶部固定连接有细钢丝绳(11),所述第一法兰盘(8)与第二法兰盘(9)之间活动套接有密封圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注导管,其特征在于:所述挡板(5)通过合页(6)与漏斗(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注导管,其特征在于:所述电动推杆(7)的一端贯穿漏斗(2)的底部并延伸到漏斗(2)的内部,所述电动推杆(7)远离漏斗(2)内底壁的一端通过转轴与挡板(5)转动连接,且两块挡板(5)相对的一侧相互搭接。
4.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注导管,其特征在于:所述固定装置包括第一半圆环(12)和第二半圆环(13),所述第一半圆环(12)与第二半圆环(13)通过旋转轴(14)转动连接,所述第一半圆环(12)与第二半圆环(13)的内部均开设有弧形槽(15),且两个弧形槽(15)的位置相对应,所述第一半圆环(12)的右侧开设有通槽(16),所述第二半圆环(13)的右侧开设有凹槽(17),且通槽(16)与凹槽(17)想连通,所述通槽(16)与凹槽(17)的内部均设置为螺纹状,所述通槽(16)的内部活动连接有螺栓(18),且通槽(16)通过螺栓(18)与凹槽(17)固定。
5.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注导管,其特征在于:所述导管(1)的侧表面活动套接有限位环(20),所述限位环(20)的侧表面固定连接有支撑架(21),所述支撑架(21)远离限位环(20)的一侧固定安装在地面上,所述限位环(20)的内侧壁固定连接有减震带。
6.根据权利要求1所述的一种水下混凝土灌注导管,其特征在于:所述防水塞(10)的底部设置为锥形。
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CN112575786A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-30 | 中冶天工集团有限公司 | 一种灌注桩水下混凝土灌注方法 |
CN112678568A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 南华大学 | 一种矿石装车装置 |
CN114319354A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-12 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 植入预应力高强混凝土管桩的施工方法 |
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