CN211870928U - 一种导料淋胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导料淋胶装置，属于竹缠绕送料设备领域，其通过第一、第二、第三导向辊、张紧单元和送胶斜槽在壳体上的对应设置，利用各部件之间在水平方向、竖直方向上对应位置的设置，可有效实现物料在第三导向辊底部、张紧单元顶部和送胶斜槽底部的抵接，准确实现柔性物料的张紧送料。本实用新型的导料淋胶装置，其结构简单，设置简便，能有效实现纤维毡、无纺布、网格布等柔性物料的上料，避免物料上料时可能出现的褶皱或者损坏，减少毛刺的产生和夹层缠绕的风险，提升了物料上料的效率和准确性，降低了竹缠绕复合制品制备的成本，具有较好的实用价值和推广价值。

Description

一种导料淋胶装置

技术领域

本实用新型属于竹缠绕送料设备领域，具体涉及一种导料淋胶装置。

背景技术

近年来，随着国家对节能环保要求的不断增加，越来越多利用可再生资源的技术开始涌现，其中便包括竹缠绕复合技术。经过多年的发展和应用，竹缠绕复合技术已经越来越成熟，已经在房屋建设、管道运输和特殊产品制备等领域有了较为成熟的应用。

在竹缠绕制备产品过程中，其主要应用到的材料是竹篾帘，并辅以竹纤维毡、网格布、无纺布等材料。在实际送料时，需要对上述材料进行张紧和淋胶，对于竹篾而言，由于其往往具有一定的硬度，所以其张紧往往直接采用导向辊来完成；但是，对于竹纤维毡或者网格布等纤维布而言，其往往较薄并具有一定强力和韧性，使用现有进行竹材料上料的装置来进行上料时，往往较为繁琐和不便；而且，由于竹纤维质地较软，使得常规导辊无法使用，无法克服纤维毡或者网格布的褶皱，导致淋胶或浸胶时的不均匀，并且容易发生夹层缠绕，影响最后成型产品的质量，造成竹缠绕制品制备成本的增加，限制了竹缠绕技术的推广和发展。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种导料淋胶装置，其中通过第一、第二、第三导向辊与张紧单元、送胶斜槽的对应设置，可有效实现纤维毡、无纺布或者网格布等物料的稳定上料和上胶，避免物料的褶皱和损坏，充分保证竹缠绕制品在制备过程中的上料准确性和可靠性，降低产品的不合格率，降低竹缠绕制品的制备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导料淋胶装置，包括壳体，其特征在于，包括沿送料方向依次设置在所述壳体上的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、张紧单元和送胶斜槽；

所述第二导向辊设置在所述第一导向辊沿送料方向一侧的下方，所述第三导向辊设置在所述第二导向辊沿送料方向一侧的上方，且所述第三导向辊在竖直方向上的高度小于所述第一导向辊的高度；

所述张紧单元设置在所述第三导向辊沿送料方向的一侧，其顶部在竖直方向上的高度大于所述第三导向辊底部的高度；

所述送胶斜槽设置在所述张紧单元沿送料方向的一侧，其一端与送胶管道连通，用于将胶水输送到该送胶斜槽中；且所述送胶斜槽底部所处的高度不高于所述张紧单元顶部所处的高度，以及该送胶斜槽靠近所述张紧单元的一侧开设有淋胶孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧单元为导向辊或者张紧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧单元为张紧板，且该张紧板的顶部为中间高度高，两侧高度依次降低的弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧板的顶部进行了倒角处理，并对应形成有弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述送胶斜槽的顶部开口或者封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述送胶斜槽的底部进行了倒角处理，并形成有弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述淋胶孔为一个，其为长缝形通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述淋胶孔由多个单元孔组成，多个所述单元孔在所述送胶斜槽的长度方向上间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述淋胶孔沿所述送胶斜槽的长度方向开设，且其两端之间的直线长度大于所述送胶斜槽长度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述单元孔为圆孔、方孔、三角孔、多边形孔、椭圆孔、异形孔中的一种或者多种，且位于最两侧的两单元孔之间的距离大于所述送胶斜槽长度的一半。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的导料淋胶装置，其通过第一、第二、第三导向辊、张紧单元和送胶斜槽在壳体上的对应设置，利用各部件之间在水平方向、竖直方向上对应位置的设置，有效实现了物料在第三导向辊底部、张紧单元顶部和送胶斜槽底部的抵接，实现了物料的准确张紧，避免了物料上料时的褶皱，减少了夹层缠绕的风险，且通过对应设置淋胶孔的位置，在确保淋胶稳定进行的同时，有效实现了淋胶的抹平，提升了物料上料、粘结的准确性和稳定性，提升了竹缠绕制品制备的准确性，降低了竹缠绕制品的制备成本；

(2)本实用新型的导料淋胶装置，其通过在张紧板的顶部和送胶斜槽的底部设置倒角结构，使得物料在经过张紧板和送胶斜槽时可以平滑通过，减少物料与相应部件之间的摩擦力，避免毛刺的产生或者物料的损伤，进一步提升物料的上料质量，间接提升了竹缠绕制品缠绕制备的质量；

(3)本实用新型的导料淋胶装置，其结构简单，设置简便，能有效实现纤维毡、无纺布、网格布等柔性物料的上料，避免物料上料时可能出现的褶皱或者损坏，减少毛刺的产生和夹层缠绕的风险，提升了物料上料的效率和准确性，降低了竹缠绕复合制品制备的成本，具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中导料淋胶装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导料淋胶装置的送料示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一导向辊，2.第二导向辊，3.第三导向辊，4.张紧单元，5.送胶管道，501.送胶斜槽，502.淋胶孔；6.物料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1、图2，本实用新型优选实施例中的导料淋胶装置包括壳体，以及对应设置在壳体上的第一导向辊1、第二导向辊2、第三导向辊3、张紧单元4和送胶管道5。上述部件沿送料方向依次设置。

具体地，优选实施例中的第一导向辊1、第二导向辊2和第三导向辊3如图1中对应设置，第二导向辊2设置在第一导向辊1沿送料方向一侧的下方，且第三导向辊3设置在第二导向辊2沿送料方向一侧的上方，三者的轴线相互平行并可在横截面上围成一个“三角形”。相应地，第一导向辊1在竖直方向上的设置高度高于第三导向辊3的设置高度，第三导向辊3在竖直方向上的设置高度高于第二导向辊2的设置高度。

进一步地，张紧单元4设置在第三导向辊3沿送料方向的一侧，其顶部在竖直方向上的高度高于第三导向辊3底部的高度，以用于物料6在第三导向辊3和张紧单元4处可以张紧。

进一步地，优选实施例中的张紧单元4可以为导向辊，也可以为张紧板，例如在如图1、2中所示的优选实施例中，张紧单元4为顶部呈一定弧度的张紧板，该张紧板中部的高度最高，并向两侧依次降低，最后形成弧形板结构。为了减少物料6送料时的摩擦，避免物料因受摩擦而损伤或者产生毛刺，优选实施例中的张紧单元4(即张紧板)的顶部进行了倒角处理，以确保物料6在进过张紧单元4时，可以充分减少摩擦力，实现物料6张紧后的光滑送料。

进一步地，优选实施例中的送胶管道5设置在张紧单元4沿沿送料方向的一侧，且送胶管道5正对张紧单元4的端部沿轴向设置有送胶斜槽501，来自送胶管道5的淋胶可对应进入送胶斜槽501中，且该送胶斜槽501靠近张紧单元4的一侧底部对应沿轴向开设有淋胶孔502，用于淋胶的流出，实现物料6的淋胶过程。

优选地，淋胶孔502开设在送胶斜槽501长度方向上的中间位置，其为一个长缝形通孔或者沿轴向间隔开设的多个单元孔。上述长缝形通孔可以看作是在送胶斜槽501的一侧底部开设的一条长缝，其可以为长直通孔，也可以为弧形通孔，或者为波浪形通孔，且上述单元孔可以是圆孔、方孔、三角孔、多边形孔、椭圆孔、异形孔中的一种或者多种。进一步地，长缝形通孔的长度和位于最两侧的两单元孔之间的距离大于送胶斜槽501长度的一半。进一步优选地，送胶斜槽501的顶部封闭或者不封闭，优选实施例中顶部有开口的不封闭设置，用于观察送胶斜槽501中的情况。

进一步地，物料6经过张紧单元4从送胶斜槽501的底部经过，并抵接送胶斜槽501的底部，优选实施例中的送胶斜槽501的底部可以设置为平面形式，也可以设置为弧面形式，便于减少物料6与送胶斜槽501之间的摩擦力；同时，在物料6淋胶后，其顶部的胶水可起到一定的润滑作用，减少与送胶斜槽501底部接触时的摩擦力，进一步避免毛刺的产生或者物料的损坏，而且，物料6顶部与送胶斜槽501底部的接触也能一定程度上抹平物料6顶部的胶水，起到刷子一样的效果。

通过上述设置，可得到适用于纤维毡、无纺布或者网格布的导料淋胶装置，其在工作时，物料6从第一导向辊1和第二导向辊2之间穿过，输送到第三导向辊3的底部，并与该第三导向辊3的底部相互抵接；进一步地，物料6绕过张紧单元4的顶部，并送料到送胶斜槽501的底部，分别与张紧单元4的顶部和送胶斜槽501的底部抵接，实现张紧过程，避免物料的褶皱和夹层缠绕；同时，物料6在送胶斜槽501靠近张紧单元4的一侧实现淋胶并在送胶斜槽501的底部实现抹胶，在保证物料张紧的同时，有效实现了物料的均匀淋胶和稳定上料。

本实用新型中的导料淋胶装置，其结构简单，设置简便，通过第一、第二、第三导向辊与张紧单元、送胶斜槽的对应设置，可有效实现纤维毡、无纺布或者网格布等物料的稳定上料和上胶，避免物料的褶皱和损坏，充分保证缠绕复合成型的稳定性和准确性，提升物料送料的效率，降低产品的不合格率，进一步降低竹缠绕复合产品的制备成本，推动竹缠绕复合技术的发展，具有较好的实用价值和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导料淋胶装置，包括壳体，其特征在于，包括沿送料方向依次设置在所述壳体上的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、张紧单元和送胶斜槽；

所述第二导向辊设置在所述第一导向辊沿送料方向一侧的下方，所述第三导向辊设置在所述第二导向辊沿送料方向一侧的上方，且所述第三导向辊在竖直方向上的高度小于所述第一导向辊的高度；

所述张紧单元设置在所述第三导向辊沿送料方向的一侧，其顶部在竖直方向上的高度大于所述第三导向辊底部的高度；

所述送胶斜槽设置在所述张紧单元沿送料方向的一侧，其一端与送胶管道连通，用于将胶水输送到该送胶斜槽中；且所述送胶斜槽底部所处的高度不高于所述张紧单元顶部所处的高度，以及该送胶斜槽靠近所述张紧单元的一侧开设有淋胶孔。

2.根据权利要求1所述的导料淋胶装置，其中，所述张紧单元为导向辊或者张紧板。

3.根据权利要求2所述的导料淋胶装置，其中，所述张紧单元为张紧板，且该张紧板的顶部为中间高度高，两侧高度依次降低的弧形。

4.根据权利要求3所述的导料淋胶装置，其中，所述张紧板的顶部进行了倒角处理，并对应形成有弧形面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的导料淋胶装置，其中，所述送胶斜槽的顶部开口或者封闭。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的导料淋胶装置，其中，所述送胶斜槽的底部进行了倒角处理，并形成有弧形面。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的导料淋胶装置，其中，所述淋胶孔为一个，其为长缝形通孔。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的导料淋胶装置，其中，所述淋胶孔由多个单元孔组成，多个所述单元孔在所述送胶斜槽的长度方向上间隔设置。

9.根据权利要求7所述的导料淋胶装置，其中，所述淋胶孔沿所述送胶斜槽的长度方向开设，且其两端之间的直线长度大于所述送胶斜槽长度的一半。

10.根据权利要求8所述的导料淋胶装置，其中，所述单元孔为圆孔、方孔、三角孔、多边形孔、椭圆孔中的一种或者多种，且位于最两侧的两单元孔之间的距离大于所述送胶斜槽长度的一半。

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