CN211869733U - 一种涂料生产用粉末罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用粉末罐装设备，包括灌装装置，所述灌装装置的左侧设置有传送带，所述传送带的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位杆，所述固定板的顶部活动连接有导向盒。通过设置灌装装置、限位机构、第一拉簧、活动板、限位杆、拉杆机构、支撑杆、拉伸杆、第二拉簧、传送带、固定板、导向盒、卡槽、定位杆、按钮、限位孔、活动槽、活动孔、手柄、壳体、通孔、穿孔、卡块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的传送带在输送前没有对其导向的装置，材料在掉落下来时，常常会发生洒落的现象，极大的增大了浪费的程度，减小了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

Description

一种涂料生产用粉末罐装设备

技术领域

本实用新型属于涂料技术领域，尤其涉及一种涂料生产用粉末罐装设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现在的生活中，许多地方需要用到涂料，涂料在生产后需要对其进行灌装，在灌装时需要对加工中的材料输送到下一个步骤去，所以需要用到传送带，综上所述，现有的传送带在输送前没有对其导向的装置，材料在掉落下来时，常常会发生洒落的现象，极大的增大了浪费的程度，减小了实用性，特别不方便使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涂料生产用粉末罐装设备，具备对掉落的材料进行导向的优点，解决了现有的传送带在输送前没有对其导向的装置，材料在掉落下来时，常常会发生洒落的现象，极大的增大了浪费的程度，减小了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂料生产用粉末罐装设备，包括灌装装置，所述灌装装置的左侧设置有传送带，所述传送带的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位杆，所述固定板的顶部活动连接有导向盒，所述导向盒的两侧均固定连接有壳体，所述导向盒的两侧均设置有按钮，两个按钮相对的一侧均固定连接有拉杆机构，两个拉杆机构相对的一侧均贯穿至导向盒的内腔并与导向盒的内壁固定连接，两个拉杆机构相反的一侧均固定连接有卡块，所述壳体的顶部设置有手柄，所述手柄的底部固定连接有限位机构，所述限位机构的底部贯穿至壳体的底部，所述导向盒的内壁开设有与卡块配合使用的通孔，所述导向盒底部的两侧均开设有与定位杆配合使用的穿孔。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的顶部与手柄固定连接，所述限位杆的底部贯穿至壳体的底部，所述限位杆的表面固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的底部与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述拉杆机构包括拉伸杆，两个拉伸杆相反的一侧均与按钮固定连接，两个拉伸杆相对的一侧均贯穿至导向盒的内腔并固定连接有第二拉簧，两个第二拉簧相对的一侧均与导向盒的内壁固定连接，所述拉伸杆的底部固定连接有支撑杆，两个支撑杆相反的一侧均与卡块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述拉伸杆的底部固定连接有滑块，所述导向盒的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述按钮的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述导向盒的两侧均开设有与拉伸杆配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置灌装装置、限位机构、第一拉簧、活动板、限位杆、拉杆机构、支撑杆、拉伸杆、第二拉簧、传送带、固定板、导向盒、卡槽、定位杆、按钮、限位孔、活动槽、活动孔、手柄、壳体、通孔、穿孔、卡块、滑槽和滑块的配合使用，当使用者需要对材料运输前进行导向时，使用者拉动手柄带动限位杆移动，此时，使用者使定位杆进入导向盒的内腔，当定位杆进入导向盒的内腔后，使用者拉动按钮使卡块进入卡槽的内腔，当卡块进入卡槽的内腔时，使用者松开手柄，通过第一拉簧的反作用力使限位杆进入限位孔的内腔，从而对按钮进行限位，实现了对材料运输前进行导向的目的，解决了现有的传送带在输送前没有对其导向的装置，材料在掉落下来时，常常会发生洒落的现象，极大的增大了浪费的程度，减小了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置拉杆机构，方便了使用者需要安装导向盒时，通过拉动按钮带动拉伸杆移动，即可使卡块进入卡槽的内腔，极大的增加了便捷性，方便了使用者的使用。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对按钮进行限位，使卡块不会因第二拉簧的反作用力脱离卡槽的内腔。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使拉伸杆在移动时减少与导向盒之间的摩擦和碰撞，还可使拉伸杆在移动时不会发生偏移的现象，使用者在拉动按钮时更加容易便捷。

5、本实用新型通过设置卡槽，能够使卡块进入卡槽的内腔后，从而对定位杆进行限位，使定位杆不会脱离导向盒的内腔，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对按钮进行限位，使卡块不会因第二拉簧的反作用力脱离卡槽的内腔。

6、本实用新型通过设置活动孔，能够使限位杆在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，通过设置活动槽，能够使拉伸杆在移动时不会发生卡死的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供导向盒的右视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供定位杆的左视图；

图4是本实用新型实施例提供按钮的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供图1中A的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供图2中B的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供图2中C的局部放大图。

图中：1、灌装装置；2、限位机构；201、第一拉簧；202、活动板；203、限位杆；3、拉杆机构；301、支撑杆；302、拉伸杆；303、第二拉簧；4、传送带；5、固定板；6、导向盒；7、卡槽；8、定位杆；9、按钮；10、限位孔；11、活动槽；12、活动孔；13、手柄；14、壳体；15、通孔；16、穿孔；17、卡块；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种涂料生产用粉末罐装设备，包括灌装装置1，灌装装置1的左侧设置有传送带4，传送带4的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有定位杆8，固定板5的顶部活动连接有导向盒6，导向盒6的两侧均固定连接有壳体14，导向盒6的两侧均设置有按钮9，两个按钮9相对的一侧均固定连接有拉杆机构3，两个拉杆机构3相对的一侧均贯穿至导向盒6的内腔并与导向盒6的内壁固定连接，两个拉杆机构3相反的一侧均固定连接有卡块17，壳体14的顶部设置有手柄13，手柄13的底部固定连接有限位机构2，限位机构2的底部贯穿至壳体14的底部，导向盒6的内壁开设有与卡块17配合使用的通孔15，导向盒6底部的两侧均开设有与定位杆8配合使用的穿孔16。

参考图6，限位机构2包括限位杆203，限位杆203的顶部与手柄13固定连接，限位杆203的底部贯穿至壳体14的底部，限位杆203的表面固定连接有活动板202，活动板202的底部固定连接有第一拉簧201，第一拉簧201的底部与壳体14的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置拉杆机构3，方便了使用者需要安装导向盒6时，通过拉动按钮9带动拉伸杆302移动，即可使卡块17进入卡槽7的内腔，极大的增加了便捷性，方便了使用者的使用。

参考图7，拉杆机构3包括拉伸杆302，两个拉伸杆302相反的一侧均与按钮9固定连接，两个拉伸杆302相对的一侧均贯穿至导向盒6的内腔并固定连接有第二拉簧303，两个第二拉簧303相对的一侧均与导向盒6的内壁固定连接，拉伸杆302的底部固定连接有支撑杆301，两个支撑杆301相反的一侧均与卡块17固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构2，能够使限位杆203进入限位孔10的内腔后，从而对按钮9进行限位，使卡块17不会因第二拉簧303的反作用力脱离卡槽7的内腔。

参考图7，拉伸杆302的底部固定连接有滑块19，导向盒6的内壁开设有与滑块19配合使用的滑槽18。

采用上述方案：通过设置滑块19和滑槽18的配合使用，能够使拉伸杆302在移动时减少与导向盒6之间的摩擦和碰撞，还可使拉伸杆302在移动时不会发生偏移的现象，使用者在拉动按钮9时更加容易便捷。

参考图3和图4，定位杆8的左侧开设有与卡块17配合使用的卡槽7，按钮9的顶部开设有与限位杆203配合使用的限位孔10。

采用上述方案：通过设置卡槽7，能够使卡块17进入卡槽7的内腔后，从而对定位杆8进行限位，使定位杆8不会脱离导向盒6的内腔，通过设置限位孔10，能够使限位杆203进入限位孔10的内腔后，从而对按钮9进行限位，使卡块17不会因第二拉簧303的反作用力脱离卡槽7的内腔。

参考图5，壳体14的顶部和底部均开设有与限位杆203配合使用的活动孔12，导向盒6的两侧均开设有与拉伸杆302配合使用的活动槽11。

采用上述方案：通过设置活动孔12，能够使限位杆203在移动时减少与壳体14之间的摩擦和碰撞，通过设置活动槽11，能够使拉伸杆302在移动时不会发生卡死的现象。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对需要对材料运输前进行导向时，使用者拉动手柄13带动限位杆203移动，限位杆203的移动带动活动板202拉动第一拉簧201，此时，使用者使定位杆8进入导向盒6的内腔，当定位杆8进入导向盒6的内腔后，使用者拉动按钮9带动拉伸杆302拉动第二拉簧303，拉伸杆302的移动带动支撑杆301移动，支撑杆301的移动带动卡块17进入卡槽7的内腔，当卡块17进入卡槽7的内腔后，使用者松开手柄13，通过第一拉簧201的反作用力使限位杆203进入限位孔10的内腔，从而对按钮9进行限位，使卡块17不会因第二拉簧303的反作用力脱离卡槽7的内腔，实现了安装导向盒6的目的，达到了对传送的材料进行导向的目的，方便了使用者的使用。

综上所述：该涂料生产用粉末罐装设备，通过设置灌装装置1、限位机构2、第一拉簧201、活动板202、限位杆203、拉杆机构3、支撑杆301、拉伸杆302、第二拉簧303、传送带4、固定板5、导向盒6、卡槽7、定位杆8、按钮9、限位孔10、活动槽11、活动孔12、手柄13、壳体14、通孔15、穿孔16、卡块17、滑槽18和滑块19的配合使用，解决了现有的传送带在输送前没有对其导向的装置，材料在掉落下来时，常常会发生洒落的现象，极大的增大了浪费的程度，减小了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料生产用粉末罐装设备，包括灌装装置(1)，其特征在于：所述灌装装置(1)的左侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)的两侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有定位杆(8)，所述固定板(5)的顶部活动连接有导向盒(6)，所述导向盒(6)的两侧均固定连接有壳体(14)，所述导向盒(6)的两侧均设置有按钮(9)，两个按钮(9)相对的一侧均固定连接有拉杆机构(3)，两个拉杆机构(3)相对的一侧均贯穿至导向盒(6)的内腔并与导向盒(6)的内壁固定连接，两个拉杆机构(3)相反的一侧均固定连接有卡块(17)，所述壳体(14)的顶部设置有手柄(13)，所述手柄(13)的底部固定连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)的底部贯穿至壳体(14)的底部，所述导向盒(6)的内壁开设有与卡块(17)配合使用的通孔(15)，所述导向盒(6)底部的两侧均开设有与定位杆(8)配合使用的穿孔(16)。

2.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末罐装设备，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位杆(203)，所述限位杆(203)的顶部与手柄(13)固定连接，所述限位杆(203)的底部贯穿至壳体(14)的底部，所述限位杆(203)的表面固定连接有活动板(202)，所述活动板(202)的底部固定连接有第一拉簧(201)，所述第一拉簧(201)的底部与壳体(14)的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末罐装设备，其特征在于：所述拉杆机构(3)包括拉伸杆(302)，两个拉伸杆(302)相反的一侧均与按钮(9)固定连接，两个拉伸杆(302)相对的一侧均贯穿至导向盒(6)的内腔并固定连接有第二拉簧(303)，两个第二拉簧(303)相对的一侧均与导向盒(6)的内壁固定连接，所述拉伸杆(302)的底部固定连接有支撑杆(301)，两个支撑杆(301)相反的一侧均与卡块(17)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种涂料生产用粉末罐装设备，其特征在于：所述拉伸杆(302)的底部固定连接有滑块(19)，所述导向盒(6)的内壁开设有与滑块(19)配合使用的滑槽(18)。

5.如权利要求2所述的一种涂料生产用粉末罐装设备，其特征在于：所述定位杆(8)的左侧开设有与卡块(17)配合使用的卡槽(7)，所述按钮(9)的顶部开设有与限位杆(203)配合使用的限位孔(10)。

6.如权利要求3所述的一种涂料生产用粉末罐装设备，其特征在于：所述壳体(14)的顶部和底部均开设有与限位杆(203)配合使用的活动孔(12)，所述导向盒(6)的两侧均开设有与拉伸杆(302)配合使用的活动槽(11)。

Images