CN211868646U - 一种能防止退料的3d打印笔笔头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印笔技术领域，具体涉及一种能防止退料的3D打印笔笔头，包括连接套管、导热金属管、防退料管和笔头套管，所述连接套管内分别设置有导料槽和第一固定槽，导热金属管上套设有管式电加热件，导热金属管的左端内部设置有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽构成空腔，所述防退料管设置在空腔内，所述笔头套管套设在导热金属管的右端，且笔头套管的右端侧壁上设置有出料口，所述出料口与导热金属管连通。本实用新型利用设置在进料导管和导热金属管之间的防退料管，通过防退料管暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

Description

一种能防止退料的3D打印笔笔头

技术领域

本实用新型涉及3D打印笔技术领域，具体涉及一种能防止退料的3D打印笔笔头。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印笔是世界上第一支具有3d打印功能的笔。利用PLA、ABS塑料，3D打印笔可以在任何表面“书写”，甚至可以直接在空气中作画。它很紧凑，并且无需电脑或电脑软件支持。你只要把它插上电，等一等就可以开始你的奇妙创作。

而3D打印笔笔头作为3D打印笔的一个重要零部件，对3D打印笔的工作质量有着重要影响，而现有的3D打印笔笔头，如中国专利公开号CN209289761U公开的一种3D打印笔及其笔头，包括打印笔本体，所述打印笔本体内部的底部横向滑动连接有圆环，所述圆环的正面和背面均固定连接有活动杆，打印笔本体内部的底部开设有第一放置槽，活动杆的外侧贯穿至第一放置槽的内部与第一放置槽的内壁滑动连接。本实用新型通过设置打印笔本体、圆环、活动杆、第一放置槽、第一弹簧、横板、横块、第二放置槽、第二弹簧、推块、卡块、笔帽、笔头、竖杆和挡块的配合使用，解决了现有的打印笔在更换笔头时，因打印笔与笔头端长时间接触，导致打印笔与笔头连接过于紧密，不方便使用者对笔头进行拆卸的问题；但是，该3D打印笔及其笔头，在遭遇耗材的融化量大于耗材的出料量的，多出的融化耗材则会立刻从笔头中倒流，并与导料管内壁粘结，造成导料管堵塞，影响3D打印笔的正常使用。

为解决因耗材倒流堵塞打印笔的问题发生，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的能防止退料的3D打印笔笔头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能防止退料的3D打印笔笔头，利用设置在进料导管和导热金属管之间的防退料管，通过防退料管暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题；同时，融化的耗材不会粘附在防退料管的内壁上，而在耗材出料量大于耗材融化量，后续进入的耗材可以轻易将防退料管内暂存耗材推入导热金属管，并从出料口推出，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种能防止退料的3D打印笔笔头，包括连接套管、导热金属管、防退料管和笔头套管，所述连接套管内分别设置有导料槽和第一固定槽，所述导料槽和第一固定槽之间设置有环形限位件，所述第一固定槽的右端设置有卡接槽，连接套管的右端通过卡接槽与导热金属管的左端卡接，导热金属管上套设有管式电加热件，导热金属管的左端内部设置有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽构成空腔，所述防退料管设置在空腔内，所述笔头套管套设在导热金属管的右端，且笔头套管的右端侧壁上设置有出料口，所述出料口与导热金属管连通。

进一步地，所述管式电加热件的两端分别与连接套管、笔头套管抵接。使用时，3D打印耗材通过进料导管进入连接套管内，并穿过防退料管进入导热金属管内，利用管式电加热件对导热金属管进行加热，使得导热金属管内的耗材融化为液态流体，并通过不断向导热金属管内引入耗材，利用在后的耗材推动在前的耗材，将融化的耗材从出料口推出，从而实现3D打印笔的使用；而在融化的耗材的量大于耗材从出料口流出的量时，为避免因融化的耗材量过多，引起耗材从导热金属管内倒流的问题发生，利用设置在进料导管和导热金属管之间的防退料管，通过防退料管暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题。

进一步地，所述导热金属管和管式电加热件之间设置有温度传感器。

进一步地，所述温度传感器为环形温度传感器，所述导热金属管沿圆周的侧壁上设置有环形传感器槽，所述环形温度传感器设置在环形传感器槽内。

进一步地，所述3D打印笔笔头还包括进料导管，所述进料导管的一端与导料槽插接。优选地，所述导料槽与进料导管相匹配。

进一步地，所述卡接槽的内壁上设置有第一环形卡件，所述导热金属管的左端沿圆周的侧壁上设置有与第一环形卡件相匹配的第一环形卡槽。

进一步地，所述导热金属管内设置有热熔通道和出料通道，所述热熔通道的右端通过出料通道与出料口连通，热熔通道的左端与防退料管连通。

进一步地，所述热熔通道通过直径渐变的过渡段与出料通道连通。

进一步地，所述进料导管、环形限位件和防退料管的内径，以及热熔通道的直径相同，所述出料通道的直径与出料口的直径相同。

进一步地，所述防退料管为聚四氟乙烯材质或防退料管的内壁上涂覆有聚四氟乙烯层。通过将防退料管设置为聚四氟乙烯材质，使得防退料管在暂存融化的耗材时，融化的耗材不会粘附在防退料管的内壁上，而在耗材出料量大于耗材融化量，后续进入的耗材可以轻易将防退料管内暂存耗材推入导热金属管，并从出料口推出，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

进一步地，所述空腔与防退料管相匹配。

进一步地，所述笔头套管与导热金属管的右端卡接。

进一步地，所述笔头套管的内壁上设置有第二环形卡件，所述导热金属管的右端沿圆周的侧壁上设置有与第二环形卡件相匹配的第二环形卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能防止退料的3D打印笔笔头，利用设置在进料导管和导热金属管之间的防退料管，通过防退料管暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题；同时，融化的耗材不会粘附在防退料管的内壁上，而在耗材出料量大于耗材融化量，后续进入的耗材可以轻易将防退料管内暂存耗材推入导热金属管，并从出料口推出，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

附图说明

图1为本实用新型3D打印笔笔头的结构示意图；

图2为本实用新型3D打印笔笔头的剖视图；

图3为本实用新型3D打印笔笔头的爆炸图；

图中，1-连接套管，2-导热金属管，3-防退料管，4-笔头套管，5-管式加热件，6-导料槽，7-第一固定槽，8-环形限位件，9-卡接槽，10-第二固定槽，11-出料口，12-温度传感器，13-环形传感器槽，14-进料导管，15-第一环形卡槽，16-第二环形卡槽，17-热熔通道，18-出料通道，19-第一环形限位板，20-第三固定槽，21-第二环形限位板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图3所示，一种能防止退料的3D打印笔笔头，包括连接套管1、导热金属管2、防退料管3和笔头套管4，所述连接套管1内分别设置有导料槽6和第一固定槽7，所述导料槽6和第一固定槽7之间设置有环形限位件8，所述第一固定槽7的右端设置有卡接槽9，连接套管1的右端通过卡接槽9与导热金属管2的左端卡接，导热金属管2上套设有管式电加热件5，导热金属管2的左端内部设置有第二固定槽10，所述第一固定槽7和第二固定槽10构成空腔，所述防退料管3设置在空腔内，所述笔头套管4套设在导热金属管2的右端，且笔头套管4的右端侧壁上设置有出料口11，所述出料口11与导热金属管2连通。

具体地，所述管式电加热件5的两端分别与连接套管1、笔头套管4抵接。使用时，3D打印耗材通过进料导管14进入连接套管1内，并穿过防退料管3进入导热金属管2内，利用管式电加热件5对导热金属管2进行加热，使得导热金属管2内的耗材融化为液态流体，并通过不断向导热金属管2内引入耗材，利用在后的耗材推动在前的耗材，将融化的耗材从出料口11推出，从而实现3D打印笔的使用；而在融化的耗材的量大于耗材从出料口流出的量时，为避免因融化的耗材量过多，引起耗材从导热金属管2内倒流的问题发生，利用设置在进料导管14和导热金属管2之间的防退料管3，通过防退料管3暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题。

具体地，所述导热金属管2和管式电加热件5之间设置有温度传感器12。优选地，所述管式电加热件5由电发热片卷制而成。

具体地，所述温度传感器12为环形温度传感器，所述导热金属管2沿圆周的侧壁上设置有环形传感器槽13，所述环形温度传感器设置在环形传感器槽13内。

具体地，所述3D打印笔笔头还包括进料导管14，所述进料导管14的一端与导料槽6插接。优选地，所述导料槽6与进料导管14相匹配。

具体地，所述卡接槽9的内壁上设置有第一环形卡件，所述导热金属管2的左端沿圆周的侧壁上设置有与第一环形卡件相匹配的第一环形卡槽15。

具体地，所述导热金属管2内设置有热熔通道17和出料通道18，所述热熔通道17的右端通过出料通道18与出料口11连通，热熔通道17的左端与防退料管3连通。

具体地，所述热熔通道17通过直径渐变的过渡段与出料通道18连通。

具体地，所述进料导管14、环形限位件8和防退料管3的内径，以及热熔通道17的直径相同，所述出料通道18的直径与出料口11的直径相同。

具体地，所述防退料管3为聚四氟乙烯材质或防退料管3的内壁上涂覆有聚四氟乙烯层。通过将防退料管3设置为聚四氟乙烯材质，使得防退料管3在暂存融化的耗材时，融化的耗材不会粘附在防退料管3的内壁上，而在耗材出料量大于耗材融化量，后续进入的耗材可以轻易将防退料管3内暂存耗材推入导热金属管2，并从出料口11推出，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

具体地，所述空腔与防退料管3相匹配。

具体地，所述笔头套管4与导热金属管2的右端卡接。

具体地，所述笔头套管4的内壁上设置有第二环形卡件，所述导热金属管2的右端沿圆周的侧壁上设置有与第二环形卡件相匹配的第二环形卡槽16。优选地，所述连接套管1的左端设置有第一环形限位板19，所述第一环形限位板19上均匀设置有多个第三固定槽20。优选地，所述笔头套管4的左端设置有第二环形限位板21，通过将第一环形限位板19、第二环形限位板20进行限位固定，从而实现3D打印笔笔头的稳定固定，提高3D打印笔笔头的安装固定的便捷性。

优选地，所述环形限位件8、第一环形限位板19和连接套管1一体化设置；所述笔头套管4和第二环形限位板21一体化设置。

使用时，在需要进行3D打印时，将3D打印耗材通过进料导管14进入连接套管1内，并穿过防退料管3进入导热金属管2内，利用管式电加热件5对导热金属管2进行加热，使得导热金属管2内的耗材融化为液态流体，并通过不断向导热金属管2内引入耗材，利用在后的耗材推动在前的耗材，将融化的耗材从出料口11推出，从而实现3D打印笔的使用；而在融化的耗材的量大于耗材从出料口流出的量时，利用设置在进料导管14和导热金属管2之间的防退料管3，通过防退料管3暂存融化积聚的耗材，从而有效解决因耗材融化量过多而引起物料倒流的问题，同时，通过将防退料管3设置为聚四氟乙烯材质，使得防退料管3在暂存融化的耗材时，融化的耗材不会粘附在防退料管3的内壁上，而在耗材出料量大于耗材融化量，后续进入的耗材可以轻易将防退料管3内暂存耗材推入导热金属管2，并从出料口11推出，实现3D打印笔在工作过程中的稳定、安全进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：包括连接套管、导热金属管、防退料管和笔头套管，所述连接套管内分别设置有导料槽和第一固定槽，所述导料槽和第一固定槽之间设置有环形限位件，所述第一固定槽的右端设置有卡接槽，连接套管的右端通过卡接槽与导热金属管的左端卡接，导热金属管上套设有管式电加热件，导热金属管的左端内部设置有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽构成空腔，所述防退料管设置在空腔内，所述笔头套管套设在导热金属管的右端，且笔头套管的右端侧壁上设置有出料口，所述出料口与导热金属管连通。

2.根据权利要求1所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述管式电加热件的两端分别与连接套管、笔头套管抵接。

3.根据权利要求1所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述导热金属管和管式电加热件之间设置有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述温度传感器为环形温度传感器，所述导热金属管沿圆周的侧壁上设置有环形传感器槽，所述环形温度传感器设置在环形传感器槽内。

5.根据权利要求1所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述3D打印笔笔头还包括进料导管，所述进料导管的一端与导料槽插接。

6.根据权利要求5所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述导热金属管内设置有热熔通道和出料通道，所述热熔通道的右端通过出料通道与出料口连通，热熔通道的左端与防退料管连通。

7.根据权利要求6所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述进料导管、环形限位件和防退料管的内径，以及热熔通道的直径相同，所述出料通道的直径与出料口的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述防退料管为聚四氟乙烯材质或防退料管的内壁上涂覆有聚四氟乙烯层。

9.根据权利要求1所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述空腔与防退料管相匹配。

10.根据权利要求7所述的一种能防止退料的3D打印笔笔头，其特征在于：所述笔头套管与导热金属管的右端卡接。

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