CN211865960U - 一种硅铜粉的清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅铜渣回收技术领域，具体涉及一种一种硅铜粉的清洗干燥装置。包括冲洗器、烘干器、蓄水箱、中间固定轴和中间转动轴，以及若干个绕中间转动轴可拆卸设置的置料槽；蓄水箱顶端敞口设置，蓄水箱上设置有出水口，出水口处设置有阀门，蓄水箱的内部设置有转轴支架；中间固定轴设置于转轴支架上，与中间转动轴同心转动连接，其顶部设置有安装架，安装架上设置有驱动电机；冲洗器和烘干器设置于安装架上，处于置料槽上方，置料槽底部设置有滤网。本技术方案清洗与烘干一体，减少的工艺流程，降低设备成本，结构简单，节约空间，方便清洗护理；操作简单，降低了人工成本，且为操作者提供用电安全保障，设置蓄水箱，避免造成环境污染。

Description

一种硅铜粉的清洗干燥装置

技术领域

本实用新型属于硅铜渣回收技术领域，具体涉及一种一种硅铜粉的清洗干燥装置。

背景技术

废硅渣是化工企业生产产生的废弃资源，最初的废硅铜渣(硅铜粉)多作为垃圾处理，既污染了环境，又造成了资源的浪费，近几十年来，废品回收的回收量飞速增长，硅铜渣回收二次资源在整个废料回收工业原料中的比重也越来越大，并且利用废硅铜渣生产优质的工业硅粉、铜粉，既充分利用了废弃资源，又有效地保护了环境。对废硅铜渣进行综合利用生产优质的工业硅粉、铜粉，符合我国对危险废物的减量化、资源化和无害化的处置原则，符合对危险废物实行充分回收和合理利用的发展趋势，能够促进清洁生产和循环经济的发展。

现有技术中已经有了各种各样的废硅铜渣回收方法流程，其中少不了硅粉和铜粉的清洗与干燥的过程，而已有的清洗干燥过程大多为采用离心机清洗、脱水后再烘干，要么设备机构复杂，设备成本高，要么清洗设备和烘干设备分开，操作流程复杂，人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种一种硅铜粉的清洗干燥装置，将清洗装置与干燥装置融合为一体，达到减少减少工艺流程、简化处理过程的目的。

具体通过以下技术方案实现：

一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：包括冲洗器、烘干器、蓄水箱、中间固定轴和中间转动轴，以及若干个绕中间转动轴可拆卸设置的置料槽，置料槽在中间转动轴可拆卸设置，便于取出烘干后的硅铜粉；所述蓄水箱顶端敞口设置，便于收集从置料槽底部流出的清洗液，蓄水箱的外部设置有出水口，用于将蓄水箱中的清洗液导出，出水口处设置有阀门，用于控制通/闭出水口，蓄水箱的内部还设置有转轴支架；所述中间固定轴为设置于转轴支架的柱状结构，在装置中起到固定、支撑的作用，所述中间转动轴与所述中间固定轴同心转动连接，中间固定轴顶部设置有安装架，中固定轴的表面积是有限的，需要在其顶部设置安装架来拓展安装空间，安装架上还设置有用于驱使中间转动轴自动旋转的驱动电机；所述置料槽通过所述中间转动轴设置于所述蓄水箱上方，置料槽底部设置有滤网，所有的清洗液从滤网处流入蓄水箱中；所述冲洗器和烘干器设置于安装架上，处于所述置料槽上方的位置，与置料槽之间的距离适中，使硅铜粉能更好的接受冲洗和烘干，清洗设备和和烘干设备合在一起，清洗操作和烘干操作分开，即先打开冲洗器，待清洗完成再打开烘干器；冲洗器和烘干器的结构与置料槽相匹配，即冲洗器的喷水范围条件，需使中间转动轴带动置料槽转一圈后，所有置料槽内部的每个地方都淋到水，且冲洗器所喷之水不外洒浪费；烘干器发热范围条件，需使中间转动轴带动置料槽转一圈后，所有置料槽内部的每个地方受热均匀，且烘干器发热范围不超出置料槽。

坚持冲洗器和烘干器的结构与置料槽相匹配的原则，优选的，若干个所述置料槽相互配合，拼接成一个以中间转动轴为圆心的完整圆环；由于置料槽需要反复在装置中拆卸安装，不便于直接安装于中间转动轴上，因此，中间转动轴与置料槽之间还设置有安装力臂。

置料槽有若干个，站在不浪费的角度，需要使冲洗器喷出的水尽量都进入置料槽后，从滤网流出，优选的，相邻两个所述置料槽接触的位置还设置有套缝结构，套缝结构可以是为与置料槽一体的结构，也可以都是可拆卸的套设在相邻两个置料槽接触位置的结构。

优选的，还包括用于放置蓄水箱的支撑架，支撑架露出蓄水箱的底部，所述出水口设置于蓄水箱底部。蓄水箱置于支撑架上，便于清理维护，出水口设置与蓄水箱底部，便于清洗液流通。

优选的，所述蓄水箱为倒立的圆锥结构，所述出水口设置于锥顶处，避免了清洗液中可能存在的渣尘在蓄水箱底部沉积。

优选的，所述出水口处还可拆卸的设置有导水管，使对蓄水箱中的清洗液的处理不受空间的限制，可以将清洗液导向远处，避免了搬运清洗液的麻烦。

为了避免在想置料槽中加入硅铜粉时，不小心洒在置料槽外面，优选的，本技术方案还包括加料槽，加料槽上设置有与置料槽相匹配的出料口，出料口限制了硅铜粉的下落体积和下落速度，避免了硅铜粉洒在置料槽外面。

冲洗器为一种喷水装置，可以单独通过水管接入清水源，站在节约空间的角度，优选的，冲洗器包括导水臂和面向置料槽设置的若干个喷水孔，所述中间固定轴上设置有供水通道，供水通道的一个端口设置于安装架上；导水臂为一根空心管，既有导水的作用，又有支撑冲洗器的作用；所述冲洗器通过导水臂设置于安装架上的供水通道的端口处，供水通道的另一个端口处设置在中间固定轴的任意一个位置，用于连接清水源。喷水孔的作用是分散水流，增大水流喷洒的面积，喷水孔还有增加水压的作用，硅铜粉在淋水的同时，还能在水压的作用下翻滚，使清洗更加彻底。

烘干器为一种通电发热装置，可以单独为其接入外部电源，本技术方案中涉及到水，因此站在用电安全和节约空间的角度，优选的，烘干器包括导电臂和面向置料槽设置的若干加热丝，所述中间固定轴上设置有加热电源和置线通道，加热电源周围设置有防水罩，或者是将加热电源设置在中间固定轴上，触碰不到谁的地方；置线通道的一个端口设置于安装架上，导电臂为一根设置于安装架上、置线通道端口处的绝缘空心管，加热电源通过在导电臂中内置导线接入到加热丝中，即导线从加热电源接出，穿过置线通道和导电臂，接入到加热丝中。不用在装置外部牵拉导线，操作起来更加安全方便。

为了便于设置置线通道和供水通道，优选的，安装架与中间固定轴为一体。

本实用新型的有益效果是：

与传统硅铜粉的清洗、烘干设备相比，本技术方案清洗与烘干一体，减少了工艺流程，降低设备成本，结构简单，节约空间，方便清洗护理；电机驱动，使装置自动旋转，设置冲水器结构，利用水压翻动硅铜粉，使清洗更彻底，操作简单，降低了人工成本；烘干器的藏线设置，为操作者提供用电安全保障；置料槽可拆卸设置，便于收集烘干后的硅铜粉；置料槽下方设置蓄水箱收集清洗液，避免造成环境污染。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是置料槽布置结构示意图；

图3是冲洗器结构示意图；

图4是烘干器结构示意图；

图中：

1、加料槽；2、冲洗器；2.1、喷水孔；2.2、导水臂；3、驱动电机；4、中间转动轴；5、烘干器；6、置料槽；6.1、加热丝；6.2、导电臂；7、滤网；8、蓄水箱；9、转轴支架；10、支撑架；11、阀门；12、出水口；13、安装力臂；14、中间固定轴；14.1、安装架；15、套缝结构。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例公开了一种硅铜粉的清洗干燥装置，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括冲洗器2、烘干器5、蓄水箱8、中间固定轴14和中间转动轴4，以及若干个绕中间转动轴4可拆卸设置的置料槽6；蓄水箱8顶端敞口设置，蓄水箱8的外部设置有出水口12，出水口12处设置有阀门11，蓄水箱8的内部还设置有转轴支架9；中间固定轴14为设置于转轴支架9的柱状结构，中间转动轴4与中间固定轴14同心转动连接，中间固定轴14顶部设置有安装架14.1，安装架14.1上还设置有用于驱使中间转动轴4自动旋转的驱动电机3；置料槽6通过中间转动轴4设置于蓄水箱8上方，置料槽6底部设置有滤网7；所述冲洗器2和烘干器5设置于安装架14.1上，处于所述置料槽6上方的位置，且冲洗器2和烘干器5的结构与置料槽6相匹配。

向置料槽6中加入硅铜粉，此操作可以在启动驱动电机3之前，也可以在启动驱动电机3之后；启动电机之前向置料槽6中加入硅铜粉时，尽量先取好适当的量，依次加入每个置料槽6中，尽量使每个置料槽6中硅铜粉的量一样，为提高清洗效率、均匀受热提供保障；启动电动机后向置粉槽中加入硅铜粉时，尽量使硅铜粉匀速缓慢的落入置料槽6中，避免硅铜粉洒在置料槽6外面，落蓄水槽中，使工作复杂化；同时也要避免个别置料槽6相中硅铜粉堆积。中间固定轴14设置于转轴支架9不动，驱动电机3驱使中间转动轴4带着置料槽6绕中间固定轴14匀速缓慢转动，打开冲水器对硅铜粉进行清洗，清洗硅铜粉后的清洗液通过滤网7流入蓄水箱8中，待硅铜粉被清洗干净后，关闭冲水器，打开烘干器5对硅铜粉进行干燥，待硅铜粉完全干燥，拆下置料槽6，将硅铜粉导入储存硅铜粉的容器中，在清洗硅铜粉期间，当蓄水箱8中的清洗液达到一定液位时，可以打开阀门11，使清洗液从出水口12处流出回收处理。本技术方案清洗与烘干一体，电机驱动，使中间转动轴4带着置料槽6，装置结构简单，节约空间，成本低；减少了工艺流程，收集硅铜粉方便快捷，操作人员只用完成加料、打开/关闭冲洗机和烘干机、收料、放水的操作即可，进一步降低了人工成本；置料槽6下方设置蓄水箱8收集清洗液，随后将清洗液回收处理，避免清洗液外流造成环境污染。

实施例2

本实施例公开了一种适用于船舶电驱动变频柜的热管理结构，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1中，若干个置料槽6相互配合，拼接成一个以中间转动轴4为圆心的完整圆环，且中间转动轴4与置料槽6之间还设置有安装力臂13；相邻两个所述置料槽6接触的位置还设置有套缝结构15；还包括用于放置蓄水箱8的支撑架10，支撑架10露出蓄水箱8的底部，出水口12设置于蓄水箱8底部，出水口12处还可拆卸的设置有导水管。

置料槽6通过安装力臂13设置于中间转动轴4上，安装力臂13可以固定于置料槽6上，也可以固定于中间转动轴4上，优选的，安装力臂13的一端固定设置于中间转动轴4上，与中间转动轴4一体，另一端用于可拆卸设置置料槽6，此结构将置料槽6的安装与拆卸进一步简单化；若干个置料槽6相互配合，拼接成一个以中间转动轴4为圆心的完整圆环，方便冲水器和烘干器5的形状与置料槽6相匹配；套缝结构15很好的避免了冲水器喷出的水从相邻置料槽6之间的缝隙流下，降低清水的利用率；支撑架10将蓄水箱8，露出蓄水箱8的底部，出水口12设置于蓄水箱8底部，便于对蓄水箱8乃至整个装置的清理维护，导水管可以将清洗液倒向远处，避免了人工搬运。

实施例3

本实施例公开了一种适用于船舶电驱动变频柜的热管理结构，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例2中，还包括加料槽1，加料槽1上设置有与置料槽6相匹配的出料口；蓄水箱8为倒立的圆锥结构，出水口12设置于锥顶处；冲洗器2为一种喷水装置，包括导水臂2.2和面向置料槽6设置的若干个喷水孔2.1，中间固定轴14上设置有供水通道，供水通道的一个端口设置于安装架14.1上，导水臂2.2为一根空心管，冲洗器2通过导水臂2.2设置于安装架14.1上的供水通道的端口处；烘干器5为一种通电发热装置，包括导电臂6.2和面向置料槽6设置的若干加热丝6.1，中间固定轴14上设置有加热电源和置线通道，置线通道的一个端口设置于安装架14.1上，导电臂6.2为一根设置于安装架14.1上、置线通道端口处的绝缘空心管，加热电源通过在导电臂6.2中内置导线接入到加热丝6.1中；安装架14.1与中间固定轴14为一体。

加料槽1上与置料槽6相匹配的出料口，可以限制硅铜粉的下落体积好下落速度，很好的避免了硅铜粉洒落和堆积的情况；倒圆锥结构避免了清洗液中可能存在的渣尘在蓄水箱8底部堆积，方便了蓄水箱8内部清理；中间固定轴14上设置供水通道和直线通道，避免了随意牵拉水管和电线，节约装置空间、规范装置结构，为操作人员的安全提供了保障，导水臂2.2即可作为试管，又对冲水器有支撑作用，相对的，导电臂6.2既可以隐藏导线，又对烘干器5有支撑作用；冲水器上的喷水孔2.1可以分散水流，增大喷洒面积，增大水压，在对硅铜粉进行清洗时，硅铜粉在水压的作用下翻滚，使清洗更加彻底。

Claims (10)

1.一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：包括冲洗器（2）、烘干器（5）、蓄水箱（8）、中间固定轴（14）和中间转动轴（4），以及若干个绕中间转动轴（4）可拆卸设置的置料槽（6）；

所述蓄水箱（8）顶端敞口设置，蓄水箱（8）的外部设置有出水口（12），出水口（12）处设置有阀门（11），蓄水箱（8）的内部还设置有转轴支架（9）；

所述中间固定轴（14）为设置于转轴支架（9）的柱状结构，所述中间转动轴（4）与所述中间固定轴（14）同心转动连接，中间固定轴（14）顶部设置有安装架（14.1），安装架（14.1）上还设置有用于驱使中间转动轴（4）自动旋转的驱动电机（3）；

所述置料槽（6）通过所述中间转动轴（4）设置于所述蓄水箱（8）上方，置料槽（6）底部设置有滤网（7）；

所述冲洗器（2）和烘干器（5）设置于安装架（14.1）上，处于所述置料槽（6）上方的位置，且冲洗器（2）和烘干器（5）的结构与置料槽（6）相匹配。

2.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：若干个所述置料槽（6）相互配合，拼接成一个以中间转动轴（4）为圆心的完整圆环，且中间转动轴（4）与置料槽（6）之间还设置有安装力臂（13）。

3.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：相邻两个所述置料槽（6）接触的位置还设置有套缝结构（15）。

4.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：还包括用于放置蓄水箱（8）的支撑架（10），支撑架（10）露出蓄水箱（8）的底部，所述出水口（12）设置于蓄水箱（8）底部。

5.如权利要求4所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：所述蓄水箱（8）为倒立的圆锥结构，所述出水口（12）设置于锥顶处。

6.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：所述出水口（12）处还可拆卸的设置有导水管。

7.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：还包括加料槽（1），加料槽（1）上设置有与置料槽（6）相匹配的出料口。

8.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：所述冲洗器（2）为一种喷水装置，包括导水臂（2.2）和面向置料槽（6）设置的若干个喷水孔（2.1），所述中间固定轴（14）上设置有供水通道，供水通道的一个端口设置于安装架（14.1）上，导水臂（2.2）为一根空心管，所述冲洗器（2）通过导水臂（2.2）设置于安装架（14.1）上的供水通道端口处。

9.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：所述烘干器（5）为一种通电发热装置，包括导电臂（6.2）和面向置料槽（6）设置的若干加热丝（6.1），所述中间固定轴（14）上设置有加热电源和置线通道，置线通道的一个端口设置于安装架（14.1）上，导电臂（6.2）为一根设置于安装架（14.1）上、置线通道端口处的绝缘空心管，加热电源通过在导电臂（6.2）中内置导线接入到加热丝（6.1）中。

10.如权利要求1所述一种硅铜粉的清洗干燥装置，其特征在于：所述安装架（14.1）与中间固定轴（14）为一体。

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