CN211865741U - 一种粉末冶金原料振动筛网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛网，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括开设在支撑板一侧的滑腔，所述滑腔内腔的顶部和底部均焊接有弹簧，两个弹簧相对的一端固定连接有滑块。本实用新型通过使用者动力机构提供动力，经过滑动机构和转动机构的配合使用，即可达到筛分效果好的目的，该粉末冶金原料振动筛网，通过滚筒形状的筛网对原料进行筛分，解决了现有的振动筛网多为平面筛网，在与筛分机的配合使用过程中，不能够将杂质较好的剔除，筛分的速率比较低，且容易将原料振出，从而降低了工作效率，筛分结果也无法满足使用者需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金原料振动筛网。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，在实际的加工过程时，需要提前对冶金原料进行筛分处理，对存在的杂质进行剔除，现有的振动筛网多为平面筛网，在与筛分机的配合使用过程中，不能够将杂质较好的剔除，筛分的速率比较低，且容易将原料振出，从而降低了工作效率，筛分结果也无法满足使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金原料振动筛网，具备筛分效果好的优点，解决了现有的振动筛网多为平面筛网，在与筛分机的配合使用过程中，不能够将杂质较好的剔除，筛分的速率比较低，且容易将原料振出，从而降低了工作效率，筛分结果也无法满足使用者需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金原料振动筛网，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括开设在支撑板一侧的滑腔，所述滑腔内腔的顶部和底部均焊接有弹簧，两个弹簧相对的一端固定连接有滑块，两个支撑板相对的一侧设置有转动机构，所述转动机构包括转动管，所述转动管的两端均贯穿两个支撑板的一侧，所述滑块的内壁与转动管的表面转动连接，所述转动管的两端均贯穿设置有转动柱，两个转动柱相对的一端固定连接有连接柱，所述连接柱表面的底部固定连接有偏心块，两个支撑板之间设置有筛分机构，所述转动柱的一侧设置有动力机构，所述转动柱顶部的右侧设置有进料机构。
优选的，所述滑块的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述滑腔内腔的前侧和后侧均开设有与限位块相适配的限位槽。
优选的，所述筛分机构包括斗状转筒，所述斗状转筒的表面开设有多个筛孔，所述斗状转筒的左侧为敞口式，所述转动管表面的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱远离转动管的一端与斗状转筒固定连接，所述斗状转筒的右侧环形开设有四个弧形孔。
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机左侧的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的左侧与右侧滑块固定连接，所述电机的输出轴与右侧转动柱固定连接。
优选的，所述进料机构包括固定连接在左侧滑块表面的进料口，所述进料口的前侧和后侧均连通有导料管，所述导料管的底端延伸至斗状转筒的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过使用者动力机构提供动力，经过滑动机构和转动机构的配合使用，使得筛分机构进入筛分的工作状态，通过进料机构将原料倒入，即可达到筛分效果好的目的，该粉末冶金原料振动筛网，通过滚筒形状的筛网对原料进行筛分，解决了现有的振动筛网多为平面筛网，在与筛分机的配合使用过程中，不能够将杂质较好的剔除，筛分的速率比较低，且容易将原料振出，从而降低了工作效率，筛分结果也无法满足使用者需求的问题。
2、本实用新型通过限位块和限位槽的设置，为滑块提供了限位与导向的作用，提高了滑块在滑腔的内腔中滑动的稳定性，通过筛分机构的设置，固定柱的设置，使得斗状转筒与转动管之间的距离受到固定，使得斗状转筒在转动时更加稳定，弧形孔的开设，使得留置在斗状转筒内腔中的杂质可以自弧形孔滑落出，通过动力机构的设置，电机经过固定板和滑块固定连接在一起，使得电机和转动柱保持同步运动，通过进料机构的设置，使用者可在筛分机一侧将原料倒入进料口的内腔，由导料管将原料输送至斗状转筒的内腔，且进料口与滑块固定连接，可以使得进料机构与转动机构保持同步运动，方便了使用者进行加料。
附图说明
图1为本实用新型结构西南等轴测立体示意图；
图2为本实用新型结构东北等轴测立体示意图；
图3为本实用新型主视剖面图；
图4为本实用新型局部剖视图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、滑动机构；31、滑腔；32、弹簧；33、滑块；34、限位块；35、限位槽；4、转动机构；41、转动管；42、转动柱；43、连接柱；44、偏心块；5、筛分机构；51、斗状转筒；52、固定柱；53、弧形孔；6、动力机构；61、固定板；62、电机；7、进料机构；71、进料口；72、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金原料振动筛网，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内部设置有滑动机构3，滑动机构3包括开设在支撑板2一侧的滑腔31，滑腔31内腔的顶部和底部均焊接有弹簧32，两个弹簧32相对的一端固定连接有滑块33，滑块33的前侧和后侧均固定连接有限位块34，滑腔31内腔的前侧和后侧均开设有与限位块34相适配的限位槽35，通过限位块34和限位槽35的设置，为滑块33提供了限位与导向的作用，提高了滑块33在滑腔31的内腔中滑动的稳定性，两个支撑板2相对的一侧设置有转动机构4，转动机构4包括转动管41，转动管41的两端均贯穿两个支撑板2的一侧，滑块33的内壁与转动管41的表面转动连接，转动管41的两端均贯穿设置有转动柱42，两个转动柱42相对的一端固定连接有连接柱43，连接柱43表面的底部固定连接有偏心块44，两个支撑板2之间设置有筛分机构5，筛分机构5包括斗状转筒51，斗状转筒51的表面开设有多个筛孔，斗状转筒51的左侧为敞口式，转动管41表面的顶部和底部均固定连接有固定柱52，固定柱52远离转动管41的一端与斗状转筒51固定连接，斗状转筒51的右侧环形开设有四个弧形孔53，通过筛分机构5的设置，固定柱52的设置，使得斗状转筒51与转动管41之间的距离受到固定，使得斗状转筒51在转动时更加稳定，弧形孔53的开设，使得留置在斗状转筒51内腔中的杂质可以自弧形孔53滑落出，转动柱42的一侧设置有动力机构6，动力机构6包括电机62，电机62左侧的顶部和底部均固定连接有固定板61，固定板61的左侧与右侧滑块33固定连接，电机62的输出轴与右侧转动柱42固定连接，通过动力机构6的设置，电机62经过固定板61和滑块33固定连接在一起，使得电机62和转动柱42保持同步运动，转动柱42顶部的右侧设置有进料机构7，进料机构7包括固定连接在左侧滑块33表面的进料口71，进料口71的前侧和后侧均连通有导料管72，导料管72的底端延伸至斗状转筒51的内腔，通过进料机构7的设置，使用者可在筛分机一侧将原料倒入进料口71的内腔，由导料管72将原料输送至斗状转筒51的内腔，且进料口71与滑块33固定连接，可以使得进料机构7与转动机构4保持同步运动，方便了使用者进行加料。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启电机62，电机62带动转动柱42旋转，转动柱42通过连接柱43带动偏心块44旋转，由于偏心块44的设置，使得转动柱42抖动旋转，转动柱42带动转动管41抖动，且转动管41会缓慢的旋转，此时两侧的滑块33由于转动管41的抖动进行上下滑动，顶部和底部的弹簧32不断拉伸回弹，保证滑块33及时回至原位，随后将原料倒入进料口71的内腔，原料自导料管72进入斗状转筒51的内腔，合格的原料自斗状转筒51表面的筛孔漏出，原料中的杂质自弧形孔53漏出，即可达到筛分效果好的目的。
综上所述：该粉末冶金原料振动筛网，通过使用者动力机构6提供动力，经过滑动机构3和转动机构4的配合使用，使得筛分机构5进入筛分的工作状态，通过进料机构7将原料倒入，即可达到筛分效果好的目的，该粉末冶金原料振动筛网，通过滚筒形状的筛网对原料进行筛分，解决了现有的振动筛网多为平面筛网，在与筛分机的配合使用过程中，不能够将杂质较好的剔除，筛分的速率比较低，且容易将原料振出，从而降低了工作效率，筛分结果也无法满足使用者需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种粉末冶金原料振动筛网，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部设置有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括开设在支撑板(2)一侧的滑腔(31)，所述滑腔(31)内腔的顶部和底部均焊接有弹簧(32)，两个弹簧(32)相对的一端固定连接有滑块(33)，两个支撑板(2)相对的一侧设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)包括转动管(41)，所述转动管(41)的两端均贯穿两个支撑板(2)的一侧，所述滑块(33)的内壁与转动管(41)的表面转动连接，所述转动管(41)的两端均贯穿设置有转动柱(42)，两个转动柱(42)相对的一端固定连接有连接柱(43)，所述连接柱(43)表面的底部固定连接有偏心块(44)，两个支撑板(2)之间设置有筛分机构(5)，所述转动柱(42)的一侧设置有动力机构(6)，所述转动柱(42)顶部的右侧设置有进料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料振动筛网，其特征在于：所述滑块(33)的前侧和后侧均固定连接有限位块(34)，所述滑腔(31)内腔的前侧和后侧均开设有与限位块(34)相适配的限位槽(35)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料振动筛网，其特征在于：所述筛分机构(5)包括斗状转筒(51)，所述斗状转筒(51)的表面开设有多个筛孔，所述斗状转筒(51)的左侧为敞口式，所述转动管(41)表面的顶部和底部均固定连接有固定柱(52)，所述固定柱(52)远离转动管(41)的一端与斗状转筒(51)固定连接，所述斗状转筒(51)的右侧环形开设有四个弧形孔(53)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料振动筛网，其特征在于：所述动力机构(6)包括电机(62)，所述电机(62)左侧的顶部和底部均固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的左侧与右侧滑块(33)固定连接，所述电机(62)的输出轴与右侧转动柱(42)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金原料振动筛网，其特征在于：所述进料机构(7)包括固定连接左侧滑块(33)表面的进料口(71)，所述进料口(71)的前侧和后侧均连通有导料管(72)，所述导料管(72)的底端延伸至斗状转筒(51)的内腔。
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