CN211865709U - 高温管粉末涂料喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：包括送件单元和涂料单元，所述的送件单元和涂料单元均设置在支撑板上，在支撑板上设置有传送带，所述的送件单元设置在传送带上，所述的涂料单元设置在支撑板上，与所述传送带的传送末端对应。本实用新型设计科学合理、结构简单，通过送件单元和涂料单元的相结合，实现了工件传送和喷涂的功能，有效提高生产效率，同时可适用于不同规格的工件管，有效解决了管状工件和薄涂涂装遇到的喷粉不均匀的问题，高效指导生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末涂料领域，涉及粉末涂料喷涂技术，尤其是一种高温管粉末涂料喷涂系统。
背景技术
粉体喷涂加工广泛应用在工业加工的制程上，主要目的为对被加工物件喷涂具有环保、防漏、防松或防锈蚀等功能的粉料。在对大平面基材进行喷涂时，尤其是管状工件的内壁喷涂时往往因为粉体荷电不够充分而导致上粉率降低，特别是进行对涂层均匀性要求很高的薄涂时，上粉不均匀性很难达到要求。因此，粉体涂装行业一直在追求一种出粉均匀、上粉率高，粉量容易控制的喷涂装置，以解决管状工件和薄涂涂装遇到的喷粉不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学合理、使用简单的高温管粉末涂料喷涂系统，有效解决大管状工件和薄涂涂装遇到的喷粉不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高温管粉末涂料喷涂系统，包括送件单元和涂料单元，所述的送件单元和涂料单元均设置在支撑板上，在支撑板上设置有传送带，所述的送件单元设置在传送带上，所述的涂料单元设置在支撑板上，与所述传送带的传送末端对应。
而且，所述的送件单元包括底板、高度可调节支板及辊轮组，所述的高度可调节支板设置在底板上，底板设置在所述的传送带上，所述的辊轮组设置在高度可调节支板上。
而且，所述的涂料单元包括支架及旋转填料管，所述的旋转填料管通过轴杆设置在所述的支架上，该轴杆上端穿装过支架的支杆，下端可拆卸安装所述的旋转填料管。
而且，所述的填料管为直角管，前端直角端为进料口，中部开设有槽口，后端管口直径逐渐变小直至管尖为封闭结构。
而且，所述的高度可调节支板下端设置有螺杆，螺杆上端连接所述的高度可调节支板，下端设置在底板上，在所述的底板上设置有楔形螺钉，该楔形螺钉穿装过底板与所述的螺杆螺纹啮合。
而且，所述的辊轮组上设置有若干个辊轮，辊轮至少设置两个，每个辊轮同轴安装在驱动轴上，该驱动轴连接电机。
而且，在所述轴杆的顶部设置有手持旋拧部，在轴杆与支杆的接触处设置有耐高温橡胶卡箍。
而且，所述的驱动轴为可伸缩杆，内管为螺纹杆，内管同轴套装在外管中，外管的驱动轴与所述的电机转动轴连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
使用时，将内壁待涂膜的高温工件管1放置在本装置的辊轮组上，根据加工的需要调节高度可调节支板的高度，根据加工件直径的、长度调节伸缩杆以满足不同规格工件的加工需要。
为了方便填料，旋拧轴杆的手持旋拧部，按加工要求将旋转填料管填满，粉末涂料通过旋转填料管的进料口填入，将旋转填料管旋拧到工件移动方向，使得旋转填料管插装入工件管中并通过耐高温橡胶卡箍紧固。
当外热源加热高温工件管到指定高温时，启动辊轮组电机，辊轮组带动高温工件管转动，同时，当外热源加热高温工件管到指定高温时，启动辊轮组电机，辊轮组带动高温工件管转动，同时，填装有粉末涂料的旋转填料管深入高温工件管中，由于高温条件，粉末将瞬间喷涂与高温工件管内壁上，由于高温工件管均匀速转动并匀速前进，使得工件管内壁完成快速均匀的喷涂。
本实用新型设计科学合理、结构简单，通过送件单元和涂料单元的相结合，实现了工件传送和喷涂的功能，有效提高生产效率，同时可适用于不同规格的工件管，有效解决了管状工件和薄涂涂装遇到的喷粉不均匀的问题，高效指导生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(含高温工件管)；
图2为图1的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高温管粉末涂料喷涂系统，如图1、图2所示，包括送件单元和涂料单元，所述的送件单元和涂料单元均设置在支撑板8上，在支撑板上设置有传送带7，所述的送件单元设置在传送带上，所述的涂料单元设置在支撑板上，与所述传送带的传送末端对应，与所述的送件单元配合设置使用。
所述的送件单元包括底板16、高度可调节支板5及辊轮组，所述的高度可调节支板设置在底板上，底板设置在所述的传送带上，所述的辊轮组设置在高度可调节支板上，所述的辊轮组上设置有若干个辊轮3，辊轮至少设置两个，每个辊轮同轴安装在驱动轴上，该驱动轴连接电机4。
所述的高度可调节支板下端设置有螺杆9，螺杆上端连接所述的高度可调节支板，下端设置在底板上，在所述的底板上设置有楔形螺钉6，该楔形螺钉穿装过底板与所述的螺杆螺纹啮合，转动楔形螺钉，使得螺杆上升，从而带动高度可调节支板上升。
所述的驱动轴为可伸缩杆，内管为螺纹杆2，内管同轴套装在外管中，外管的驱动轴与所述的电机转动轴连接。
所述的涂料单元包括支架10及旋转填料管15，所述的旋转填料管通过轴杆13设置在所述的支架上，该轴杆上端穿装过支架的支杆，下端可拆卸安装所述的旋转填料管，在轴杆的顶部设置有手持旋拧部11，在轴杆与支杆的接触处设置有耐高温橡胶卡箍12，所述的填料管为直角管，前端直角端为进料口，中部开设有槽口14，后端管口直径逐渐变小直至管尖为封闭结构。
本实用新型的工作原理：
使用时，将内壁待涂膜的高温工件管1放置在本装置的辊轮组上，根据加工的需要调节高度可调节支板的高度，根据加工件直径的、长度调节伸缩杆以满足不同规格工件的加工需要。
为了方便填料，旋拧轴杆的手持旋拧部，按加工要求将旋转填料管填满，粉末涂料通过旋转填料管的进料口填入，将旋转填料管旋拧到工件移动方向，使得旋转填料管插装入工件管中并通过耐高温橡胶卡箍紧固。
当外热源加热高温工件管到指定高温时，启动辊轮组电机，辊轮组带动高温工件管转动，同时，当外热源加热高温工件管到指定高温时，启动辊轮组电机，辊轮组带动高温工件管转动，同时，填装有粉末涂料的旋转填料管深入高温工件管中，由于高温条件，粉末将瞬间喷涂与高温工件管内壁上，由于高温工件管均匀速转动并匀速前进，使得工件管内壁完成快速均匀的喷涂。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：包括送件单元和涂料单元，所述的送件单元和涂料单元均设置在支撑板上，在支撑板上设置有传送带，所述的送件单元设置在传送带上，所述的涂料单元设置在支撑板上，与所述传送带的传送末端对应。
2.根据权利要求1所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的送件单元包括底板、高度可调节支板及辊轮组，所述的高度可调节支板设置在底板上，底板设置在所述的传送带上，所述的辊轮组设置在高度可调节支板上。
3.根据权利要求1所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的涂料单元包括支架及旋转填料管，所述的旋转填料管通过轴杆设置在所述的支架上，该轴杆上端穿装过支架的支杆，下端可拆卸安装所述的旋转填料管。
4.根据权利要求3所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的填料管为直角管，前端直角端为进料口，中部开设有槽口，后端管口直径逐渐变小直至管尖为封闭结构。
5.根据权利要求2所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的高度可调节支板下端设置有螺杆，螺杆上端连接所述的高度可调节支板，下端设置在底板上，在所述的底板上设置有楔形螺钉，该楔形螺钉穿装过底板与所述的螺杆螺纹啮合。
6.根据权利要求2所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的辊轮组上设置有若干个辊轮，辊轮至少设置两个，每个辊轮同轴安装在驱动轴上，该驱动轴连接电机。
7.根据权利要求3所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：在所述轴杆的顶部设置有手持旋拧部，在轴杆与支杆的接触处设置有耐高温橡胶卡箍。
8.根据权利要求6所述的一种高温管粉末涂料喷涂系统，其特征在于：所述的驱动轴为可伸缩杆，内管为螺纹杆，内管同轴套装在外管中，外管的驱动轴与所述的电机转动轴连接。
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Country Status (1)
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