CN211865303U - 一种非金属矿滤饼的预破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种非金属矿滤饼的预破碎装置，包括料仓、破碎机构及旋转驱动机构，所述料仓的底部开设有落料口，所述料仓的顶部开设有入料口；所述破碎机构包括至少两个平行间隔设置的转动轴，该两个转动轴横向设置于料仓中，并靠近所述入料口，所述转动轴上均匀设置有多个切割组件，两所述转动轴的切割组件沿所述转动轴的轴向交错设置，与传统的人工疏通相比，其能够节省人力成本，降低安全隐患。进一步的，刀片及转动轴外壁还设置有不粘涂层，可大大减少非金属矿的粘附，使其能够长期稳定的工作。

Description

一种非金属矿滤饼的预破碎装置

技术领域

本实用新型属于非金属矿滤饼加工领域，具体涉及一种非金属矿滤饼的预破碎装置。

背景技术

非金属矿尤其粘土类矿物在制浆、分散和分选过程中，矿浆浓度一般为5~20%。目前，国内外普遍采用板框压滤机进行脱水作业，使滤饼浓度达到60%以上，并使滤饼成形，具有一定的强度，便于下道工序作业。压滤机压出来的滤饼由于水分含量高，在许多行业的应用上往往受到限制。同时，《专用高岭土》企业标准（Q∕320500 KC 01-2015）要求高岭土块（粒）状产品的水分≤15.0%。

非金属矿经工业选矿及过滤脱水干燥作业后，需进行破碎打包后输送到下级生产单位。而在进入破碎前，入料时经常性出现堵塞情况，其中，物料堵塞的主要原因是，干燥过后的泥饼水份不均匀，泥饼疏散性差，泥饼堵塞于破碎机前端，传统方式是在产生堵塞时人工进行疏通，其一方面增加了人工成本，另一方面由于是在破碎机处操作，人工操作还会带来一定安全隐患。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种非金属矿滤饼的预破碎装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非金属矿滤饼的预破碎装置，包括料仓、破碎机构及旋转驱动机构，所述料仓的底部开设有落料口，所述料仓的顶部开设有入料口；

所述破碎机构包括至少两个平行间隔设置的转动轴，该两个转动轴横向设置于料仓中，并靠近所述入料口，所述转动轴上均匀设置有多个切割组件，两所述转动轴的切割组件沿所述转动轴的轴向交错设置，且相邻切割组件之间留有间隙，所述间隙大于所述滤饼的厚度，所述切割组件包括至少一个刀片，该刀片沿垂直于转动轴轴线的方向延伸设置，所述刀片的横截面呈菱形；

所述旋转驱动机构对应所述转动轴安装于料仓的外壁，所述转动轴的一端与旋转驱动机构传动连接，另一端与所述料仓转动连接，两所述转动轴上的刀片均通过旋转驱动机构驱动作旋转运动，各所述刀片刀刃的切割方向与转动轴的旋转方向一致。

上述方案中，所述料仓上沿所述入料口的四周向上延伸设置有一圈侧挡边，所述侧挡边的上端向内倾斜设置。

上述方案中，所述转动轴及刀片的外壁均设置有一层不粘涂层。

上述方案中，所述不粘涂层为特氟龙涂层。

上述方案中，两所述转动轴之间通过齿轮啮合传动，该两个转动轴中的一者与所述旋转驱动机构传动连接。

上述方案中，所述旋转驱动机构为减速电机。

本实用新型具有以下效果：为了解决滤饼入料时经常性出现堵塞情况，本方案通过设计一旋转驱动机构驱动两个转动轴上的刀片作旋转运动，各所述刀片刀刃的切割方向与转动轴的旋转方向一致，通过刀片将进入料仓的滤饼切割成较小的块，对其进行预破碎，以减少后端产生堵料的情况，降低后端破碎机的工作压力，并提高工作效率，同时与传统的人工疏通相比，其能够节省人力成本，降低安全隐患。进一步的，刀片及转动轴外壁还设置有不粘涂层，可大大减少非金属矿的粘附，使其能够长期稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型实施例中带有侧挡边的料仓结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刀片结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视图。

以上附图中：1-料仓、11-落料口、12-入料口、13-侧挡边、2-破碎机构、21-转动轴、22-刀片、3-旋转驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-6所示：一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：包括料仓1、破碎机构2及旋转驱动机构3，所述料仓1的底部开设有落料口11，工作时，该落料口11与下级的破碎机入口相连通，用于将预破碎后的滤饼输送至破碎机内进行进一步粉碎，所述料仓1的顶部开设有入料口12；

所述破碎机构2包括至少两个平行间隔设置的转动轴21，转动轴21数量多于两个也可以，该两个转动轴21横向设置于料仓1中，并靠近所述入料口12，所述转动轴21上均匀设置有多个切割组件，两所述转动轴21的切割组件沿所述转动轴21的轴向交错设置，且相邻切割组件之间留有间隙，该间隙大于所述滤饼的厚度，使得滤饼不易卡在切割组件之间，产生堵塞卡滞，所述切割组件包括至少一个刀片22，较佳的是，刀片22围绕转动轴21的周向均匀固定三个，刀片22沿垂直于转动轴21轴线的方向延伸设置，所述刀片22的横截面呈菱形，菱形刀片22的刀刃在切割滤饼时，刀刃的厚度逐渐增大，对滤饼的切割力逐渐增大，可使滤饼的破碎更加充分；

所述旋转驱动机构3对应所述转动轴21安装于料仓1的外壁，该旋转驱动机构3可以为减速电机，所述转动轴21的一端与旋转驱动机构3传动连接，具体的，两所述转动轴21之间通过齿轮啮合传动，该两个转动轴21中的一者与所述旋转驱动机构3传动连接，转动轴21的另一端与所述料仓1转动连接，两所述转动轴21上的刀片22均通过旋转驱动机构3驱动作旋转运动，各所述刀片22刀刃的切割方向（参见图1中的圆形虚线）与转动轴21的旋转方向一致；

工作时，滤饼由皮带输送机输送至入料口12处，由入料口12进入料仓1内，刀片22通过旋转驱动机构3驱动作旋转运动，对进入料仓1内的滤饼不断进行切割破碎，使其变成较小的块，避免较大的块状滤饼在落料口11不断堆积产生堵塞的现象，滤饼预破碎后由落料口11落出进入下级的破碎装置。

所述料仓1上沿所述入料口12的四周向上延伸设置有一圈侧挡边13，所述侧挡边13的上端向内倾斜设置，侧挡边13具体一定阻挡作用，可避免破碎时，块状滤饼飞出料仓1。

所述转动轴21及刀片22的外壁均设置有一层不粘涂层，该不粘涂层为特氟龙涂层，不粘涂层的设置可大大减少非金属矿的粘附，使其能够长期稳定的工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：包括料仓（1）、破碎机构（2）及旋转驱动机构（3），所述料仓（1）的底部开设有落料口（11），所述料仓（1）的顶部开设有入料口（12）；

所述破碎机构（2）包括至少两个平行间隔设置的转动轴（21），该两个转动轴（21）横向设置于料仓（1）中，并靠近所述入料口（12），所述转动轴（21）上均匀设置有多个切割组件，两所述转动轴（21）的切割组件沿所述转动轴（21）的轴向交错设置，且相邻切割组件之间留有间隙，所述间隙大于所述滤饼的厚度，所述切割组件包括至少一个刀片（22），该刀片（22）沿垂直于转动轴（21）轴线的方向延伸设置，所述刀片（22）的横截面呈菱形；

所述旋转驱动机构（3）对应所述转动轴（21）安装于料仓（1）的外壁，所述转动轴（21）的一端与旋转驱动机构（3）传动连接，另一端与料仓（1）转动连接，两所述转动轴（21）上的刀片（22）均通过旋转驱动机构（3）驱动作旋转运动，各所述刀片（22）刀刃的切割方向与转动轴（21）的旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：所述料仓（1）上沿所述入料口（12）的四周向上延伸设置有一圈侧挡边（13），所述侧挡边（13）的上端向内倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：所述转动轴（21）及刀片（22）的外壁均设置有一层不粘涂层。

4.根据权利要求3所述的一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：所述不粘涂层为特氟龙涂层。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：两所述转动轴（21）之间通过齿轮啮合传动，该两个转动轴（21）中的一者与所述旋转驱动机构（3）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非金属矿滤饼的预破碎装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（3）为减速电机。

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