CN211865046U - 废水吸附处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废水吸附处理装置，涉及废水处理装置的技术领域，包括容置组件和蒸汽喷射组件；容置组件内设有吸附剂，蒸汽喷射组件埋设于吸附剂内，蒸汽喷射组件用于向吸附剂喷射高温蒸汽。由于容置组件内的吸附剂中埋设有蒸汽喷射组件，通过蒸汽喷射组件向吸附剂喷射高温蒸汽，高温蒸汽可将吸附剂表面吸附的杂质热解，实现了吸附剂的在线脱附再生处理，不用再单独对吸附剂进行更换，也不用集中化地对吸附剂进行再生处理，使得吸附剂的再生变得简单且易于实施。

Description

废水吸附处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是涉及一种废水吸附处理装置。

背景技术

废水吸附处理法是利用多孔性固体(吸附剂)吸附废水中的一种或多种污染物，以达到对污染物进行回收或去除的目的，从而使废水得到净化。

其中，吸附剂对废水的处理效果起着至关重要的作用，由于吸附剂存在吸附平衡现象，在吸附剂达到吸附饱和后需要更换新的吸附剂；被更换的吸附剂集中收纳后集中报废或者委托相关单位进行再生处理。

结合以上，传统废水处理装置中的吸附剂不能在线脱附再生，吸附剂的更换或者处理较为麻烦。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水吸附处理装置，以缓解难以对现有处理装置中的吸附剂进行再生处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的废水吸附处理装置，包括容置组件和蒸汽喷射组件；

所述容置组件内设有吸附剂，所述蒸汽喷射组件埋设于所述吸附剂内，所述蒸汽喷射组件用于向所述吸附剂喷射高温蒸汽。

进一步的，所述蒸汽喷射组件包括蒸汽导管和多个喷嘴；

多个所述喷嘴沿所述蒸汽导管的长度方向间隔设置。

进一步的，所述处理装置还包括蒸汽发生组件和温控组件；

所述蒸汽发生组件通过蒸汽传输管与所述蒸汽导管连通，所述温控组件设置于所述蒸汽传输管上，且所述温控组件与所述蒸汽发生组件电连接，所述温控组件根据所述蒸汽传输管内的蒸汽温度对应控制所述蒸汽发生组件的蒸汽发生温度。

进一步的，所述容置组件包括第一组合罐体和第二组合罐体；

所述第一组合罐体通过第一控制阀组与所述第二组合罐体连通，所述第一组合罐体与出水管连通；

所述第二组合罐体的下部设置有第二控制阀组，进水管通过所述第二控制阀组与所述第二组合罐体连通，所述第一组合罐体和所述第二组合罐体内均设置有所述吸附剂。

进一步的，所述第一组合罐体内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述第一组合罐体分隔为第一吸附腔室和第一过水腔室，所述第一吸附腔室内设有所述吸附剂，所述第一吸附腔室和所述第一过水腔室均与所述出水管连通；

所述第二组合罐体通过所述第一控制阀组与所述第一吸附腔室或所述第一过水腔室连通。

进一步的，所述第二组合罐体内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第二组合罐体分隔为第二吸附腔室和第二过水腔室，所述第二吸附腔室内设有所述吸附剂；

所述进水管通过所述第二控制阀组与所述第一吸附腔室或所述第二过水腔室连通。

进一步的，所述第一组合罐体的顶部设置有第一法兰盖，所述第二组合罐体的底部设置有第二法兰盖；

所述第一吸附腔室和所述第一过水腔室均与所述第一法兰盖连通，所述出水管设置于所述第一法兰盖上；

所述第二法兰盖通过所述第二控制阀组与所述第二组合罐体连接，所述进水管设置于所述第二法兰盖上。

进一步的，所述第一法兰盖内设置有固液分离器；

所述第一吸附腔室和所述第一过水腔室均与所述固液分离器的进液口连通，所述出水管与所述固液分离器的出液口连通。

进一步的，所述吸附处理装置还包括气体输出组件；

所述气体输出组件通过连通管分别与所述第一吸附腔室和所述第二吸附腔室连通，所述气体输出组件用以向所述第一吸附腔室和所述第二吸附腔室内输送冷却气体。

进一步的，所述第一控制阀组和所述第二控制阀组均设置为双向插板阀；

所述吸附剂包括活性碳颗粒、沸石颗粒和焦炭颗粒中的至少一种。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的废水吸附处理装置，包括容置组件和蒸汽喷射组件；容置组件内设有吸附剂，蒸汽喷射组件埋设于吸附剂内，蒸汽喷射组件用于向吸附剂喷射高温蒸汽。

由于容置组件内的吸附剂中埋设有蒸汽喷射组件，通过蒸汽喷射组件向吸附剂喷射高温蒸汽，高温蒸汽可将吸附剂表面吸附的杂质热解，实现了吸附剂的在线脱附再生处理，不用再单独对吸附剂进行更换，也不用集中化地对吸附剂进行再生处理，使得吸附剂的再生变得简单且易于实施。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废水吸附处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的废水吸附处理装置中的蒸汽喷射组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的废水吸附处理装置带有固液分类器的结构示意图。

图标：100-容置组件；110-第一组合罐体；111-出水管；112-第一隔板；113-第一吸附腔室；114-第一过水腔室；120-第二组合罐体；121-进水管；122-第二隔板；123-第二吸附腔室；124-第二过水腔室；130-第一法兰盖；140-第二法兰盖；200-蒸汽喷射组件；210-蒸汽导管；220-喷嘴；300-吸附剂；400-蒸汽发生组件；410-温控组件；500-第一控制阀组；600-第二控制阀组；700-固液分离器；800-气体输出组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种废水吸附处理装置，包括容置组件100和蒸汽喷射组件200；容置组件100内设有吸附剂300，蒸汽喷射组件200埋设于吸附剂300内，蒸汽喷射组件200用于向吸附剂300喷射高温蒸汽。

具体的，容置组件100设置为废水处理罐、处理塔或者储液箱体，吸附剂300可设置为活性炭或焦炭等吸附颗粒，蒸汽喷射组件200可由喷头和相关管道等结构组成；蒸汽喷射组件200能够自发的产生高温蒸汽或者蒸汽喷射组件200与外在的蒸汽输送管道连通，蒸汽喷射组件200在吸附剂300发生吸附饱和后喷出高温蒸汽，通过高温蒸汽将吸附剂300表面沾染的杂质热解，实现了吸附剂300的在线脱附再生。

本实施例提供的废水吸附处理装置，由于容置组件100内的吸附剂300中埋设有蒸汽喷射组件200，通过蒸汽喷射组件200向吸附剂300喷射高温蒸汽，高温蒸汽可将吸附剂300表面吸附的杂质热解，实现了吸附剂300的在线脱附再生处理，不用再单独对吸附剂300进行更换，也不用集中化地对吸附剂300进行再生处理，使得吸附剂300的再生变得简单且易于实施。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图2所示，本实施例提供的废水吸附处理装置中的蒸汽喷射组件200包括蒸汽导管210和多个喷嘴220；多个喷嘴220沿蒸汽导管210的长度方向间隔设置。

具体的，蒸汽导管210设置为金属输气管，喷嘴220设置为长度较短的连接管，喷嘴220焊接在蒸汽导管210上，喷嘴220所在直线和蒸汽导管210所在直线之间设置有固定夹角，多个喷嘴220沿蒸汽导管210的长度方向且在空间内环绕蒸汽导管210朝多个方向设置；其中，蒸汽导管210设置为多个，多个蒸汽导管210在吸附剂300内呈水平、竖直或者交叉设置，通过设置多个蒸汽导管210，且各蒸汽导管210上设置有多个喷嘴220，使得高温蒸汽在吸附剂300内扩散的较为均匀。

进一步的，处理装置还包括蒸汽发生组件400和温控组件410；蒸汽发生组件400通过蒸汽传输管与蒸汽导管210连通，温控组件410设置于蒸汽传输管上，且温控组件410与蒸汽发生组件400电连接，温控组件410根据蒸汽传输管内的蒸汽温度对应控制蒸汽发生组件400的蒸汽发生温度。

具体的，蒸汽发生组件400优选地设置为电控式蒸汽发生器，温控组件410设置为温度控制器，温度控制器包括用于采集温度的温度传感器以及相关的控制元件；蒸汽传输管的一端与蒸汽发生组件400连通，另一端伸入到容置组件100内与蒸汽导管210连通，温控组件410串联在蒸汽传输管上，温控组件410内预设有蒸汽阈值，温控组件410将测量到的蒸汽传输管内蒸汽的实际温度值与蒸汽阈值进行对比，实际温度值低于温度阈值时，温控组件410控制蒸汽发生组件400提高蒸汽的发生温度，实际温度值高于温度阈值时，温度控制组件控制蒸汽发生组件400降低蒸汽的发生温度。

本实施例提供的废水吸附处理装置，蒸汽发生组件400通过蒸汽传输管与蒸汽导管210连通，且蒸汽传输管上设置有温控组件410，一方面实现了蒸汽的供给，另一方面可对蒸汽的温度进行控制，使得本废水吸附处理装置的功能更加丰富，使用方便。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的废水吸附处理装置中的容置组件100包括第一组合罐体110和第二组合罐体120；第一组合罐体110通过第一控制阀组500与第二组合罐体120连通，第一组合罐体110与出水管111连通；第二组合罐体120的下部设置有第二控制阀组600，进水管121通过第二控制阀组600与第二组合罐体120连通，第一组合罐体110和第二组合罐体120内均设置有吸附剂300。

具体的，第一组合罐体110和第二组合罐体120均设置为上下两端呈敞口状的圆桶结构，第一组合罐体110设置在第二组合罐体120的上部，第一控制阀组500设置在第一组合罐体110和第二组合罐体120之间，第一组合罐体110和第二组合罐体120均固定连接在第一控制阀组500的阀壳上，通过阀芯的移动控制第一组合罐体110和第二组合罐体120的连通；第二控制阀组600安装在第二组合罐体120的底部，通过第二控制阀组600控制废水能否进入到第二组合罐体120内；进水管121内的废水可依次经过第二组合罐和第一组合罐体110内的吸附剂300的吸附作用后从出水管111排出；其中第一控制阀和第二控制阀可设置为插板阀、闸阀、手动球阀或者其他液用阀门等。

进一步的，如图3所示，第一组合罐体110内设置有第一隔板112，第一隔板112将第一组合罐体110分隔为第一吸附腔室113和第一过水腔室114，第一吸附腔室113内设有吸附剂300，第一吸附腔室113和第一过水腔室114均与出水管111连通；第二组合罐体120通过第一控制阀组500与第一吸附腔室113或第一过水腔室114连通。

此外，第一控制阀组500和第二控制阀组600均设置为双向插板阀。

具体的，第一隔板112焊接在第一组合罐体110内，如图3所示，第一隔板112左侧的空间设置为第一过水腔室114，第一隔板112右侧的腔室设置为第一吸附腔室113。第一组合罐体110的底部和第二组合罐体120的顶部均焊接在双向插板阀的阀壳上，插板阀的阀芯右移时，第二组合罐与第一过水腔室114连通，此时，废水经过第二组合罐内的吸附剂300吸附净化后可依次经过第一过水腔室114和出水管111排出，而不进入到第一吸附腔室113内；插板阀的阀芯左移时，第二组合罐与第一吸附腔室113连通，此时，废水经过第二组合罐内的吸附剂300吸附净化后再进入到第一吸附腔室113内进行二次吸附净化，最后经出水管111排出。为了防止第一吸附腔室113内的吸附剂300进入到第一控制阀组500内，插板阀的顶部阀口上可设置有隔离网。

进一步的，第二组合罐体120内设置有第二隔板122，第二隔板122将第二组合罐体120分隔为第二吸附腔室123和第二过水腔室124，第二吸附腔室123内设有吸附剂300；进水管121通过第二控制阀组600与第一吸附腔室113或第二过水腔室124连通。

具体的，第二隔板122焊接在第二组合罐体120内，如图3所示，第二隔板122右侧的空间设置为第二过水腔室124，第二隔板122左侧的腔室设置为第二吸附腔室123，第二组合罐体120的底部焊接在插板阀阀壳的顶部，为了防止第二吸附腔室123内的吸附剂300进入到第二控制阀组600内，插板阀的顶部阀口上可设置有隔离网。插板阀的阀芯左移时，进水管121与第二过水腔室124连通，废水可直接通过第二过水腔室124进入到第一吸附腔室113内；插板阀的阀芯右移时，进水管121与第二吸附腔室123连通，经过第二吸附腔室123净化后的废水可进入到第一吸附腔室113内或者第一过水腔室114内。

进一步的，第一组合罐体110的顶部设置有第一法兰盖130，第二组合罐体120的底部设置有第二法兰盖140；第一吸附腔室113和第一过水腔室114均与第一法兰盖130连通，出水管111设置于第一法兰盖130上；第二法兰盖140通过第二控制阀组600与第二组合罐体120连接，进水管121设置于第二法兰盖140上。

具体的，第一法兰盖130与第一组合罐体110的顶部一体连接，第二法兰盖140与第二组合罐体120下部的插板阀的阀壳的底部固定连接，第一法兰盖130和第二法兰盖140内设置有容置空间；第一法兰盖130、第一组合罐体110、第一控制阀组500、第二组合罐体120、第二控制阀组600和第二法兰盖140组合成完整的废水处理罐体。

进一步的，如图3所示，第一法兰盖130内设置有固液分离器700；第一吸附腔室113和第一过水腔室114均与固液分离器700的进液口连通，出水管111与固液分离器700的出液口连通。

具体的，固液分离器700用于将固体吸附剂300和处理后的废水分离，防止第一吸附腔室113内的吸附剂300或者从第二吸附腔室123进入到第一过水腔室114中的吸附剂300通过排水管排出；作为本实施例的可选实施方式，固液分类器替换为隔离网，隔离网铺设在第一吸附腔室113以及第一过水腔室114的顶部，且隔离网与第一组合罐体110的内壁固定连接，隔离网的隔离孔径小于吸附剂300的直径。

进一步的，吸附处理装置还包括气体输出组件800；气体输出组件800通过连通管分别与第一吸附腔室113和第二吸附腔室123连通，气体输出组件800用以向第一吸附腔室113和第二吸附腔室123内输送冷却气体。

具体的，气体输出组件800可设置为空气压缩机或者储气罐，在对吸附剂300进行原位再生时，先由气体输出组件800向第一吸附腔室113以及第二吸附腔室123内持续通入压缩空气，直至将吸附剂300中的水分全部吹干；而后通过蒸汽喷射组件200向第一吸附腔室113和第二吸附腔室123内的吸附剂300喷射高温蒸汽，以实现吸附剂300的原位再生。

进一步的，吸附剂300包括活性碳颗粒、沸石颗粒和焦炭颗粒中的至少一种。

具体的，吸附剂300可设置为活性碳颗粒、沸石颗粒和焦炭颗粒中的任一种或者两种或者三种的混合物，优选地，吸附剂300设置为活性炭颗粒，活性炭颗粒较为廉价，且功能可靠，活性炭颗粒的可再生能力也较好。

本实施例提供的废水吸附处理装置，第一控制阀组500的阀芯左移，以及第二控制阀组600的阀芯左移时，进水管121内的废水通过第二过水腔室124进入到第一吸附腔室113内进行净化处理，而后通过出水管111排出；第一控制阀组500的阀芯右移，以及第二控制阀组600的阀芯右移时，进水管121内的废水进入到第二吸附腔室123内净化处理，而后依次通过第一过水腔室114和出水管111排出；第一控制阀组500的阀芯左移，以及第二控制阀组600的阀芯右移时，进水管121内的废水先进入到第二吸附腔室123内净化处理，而后再进入到第一吸附腔室113内净化处理，而后经出水管111排出；综合以上，可根据废水的污染程度选择第一吸附腔室113和第二吸附腔室123中的任一个或者两个同时对废水进行净化处理，保证废水处理效果及达标排放。此外，由于进水管121位于第二法兰盖140上，出水管111位于第一法兰盖130上，自下往上进水，废水与吸附剂300接触更充分，且可将颗粒状的吸附剂300呈现流化状态，防止堵塞。通过气体输出组件800向第一吸附腔室113以及第二吸附腔室123内持续通入压缩空气，提高了吸附剂300的干燥以及冷却速度，也即吸附剂300的脱附再生效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废水吸附处理装置，其特征在于，包括：容置组件(100)和蒸汽喷射组件(200)；

所述容置组件(100)内设有吸附剂(300)，所述蒸汽喷射组件(200)埋设于所述吸附剂(300)内，所述蒸汽喷射组件(200)用于向所述吸附剂(300)喷射高温蒸汽。

2.根据权利要求1所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述蒸汽喷射组件(200)包括蒸汽导管(210)和多个喷嘴(220)；

多个所述喷嘴(220)沿所述蒸汽导管(210)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括蒸汽发生组件(400)和温控组件(410)；

所述蒸汽发生组件(400)通过蒸汽传输管与所述蒸汽导管(210)连通，所述温控组件(410)设置于所述蒸汽传输管上，且所述温控组件(410)与所述蒸汽发生组件(400)电连接，所述温控组件(410)根据所述蒸汽传输管内的蒸汽温度对应控制所述蒸汽发生组件(400)的蒸汽发生温度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述容置组件(100)包括第一组合罐体(110)和第二组合罐体(120)；

所述第一组合罐体(110)通过第一控制阀组(500)与所述第二组合罐体(120)连通，所述第一组合罐体(110)与出水管(111)连通；

所述第二组合罐体(120)的下部设置有第二控制阀组(600)，进水管(121)通过所述第二控制阀组(600)与所述第二组合罐体(120)连通，所述第一组合罐体(110)和所述第二组合罐体(120)内均设置有所述吸附剂(300)。

5.根据权利要求4所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述第一组合罐体(110)内设置有第一隔板(112)，所述第一隔板(112)将所述第一组合罐体(110)分隔为第一吸附腔室(113)和第一过水腔室(114)，所述第一吸附腔室(113)内设有所述吸附剂(300)，所述第一吸附腔室(113)和所述第一过水腔室(114)均与所述出水管(111)连通；

所述第二组合罐体(120)通过所述第一控制阀组(500)与所述第一吸附腔室(113)或所述第一过水腔室(114)连通。

6.根据权利要求5所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述第二组合罐体(120)内设置有第二隔板(122)，所述第二隔板(122)将所述第二组合罐体(120)分隔为第二吸附腔室(123)和第二过水腔室(124)，所述第二吸附腔室(123)内设有所述吸附剂(300)；

所述进水管(121)通过所述第二控制阀组(600)与所述第一吸附腔室(113)或所述第二过水腔室(124)连通。

7.根据权利要求6所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述第一组合罐体(110)的顶部设置有第一法兰盖(130)，所述第二组合罐体(120)的底部设置有第二法兰盖(140)；

所述第一吸附腔室(113)和所述第一过水腔室(114)均与所述第一法兰盖(130)连通，所述出水管(111)设置于所述第一法兰盖(130)上；

所述第二法兰盖(140)通过所述第二控制阀组(600)与所述第二组合罐体(120)连接，所述进水管(121)设置于所述第二法兰盖(140)上。

8.根据权利要求7所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述第一法兰盖(130)内设置有固液分离器(700)；

所述第一吸附腔室(113)和所述第一过水腔室(114)均与所述固液分离器(700)的进液口连通，所述出水管(111)与所述固液分离器(700)的出液口连通。

9.根据权利要求6所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述吸附处理装置还包括气体输出组件(800)；

所述气体输出组件(800)通过连通管分别与所述第一吸附腔室(113)和所述第二吸附腔室(123)连通，所述气体输出组件(800)用以向所述第一吸附腔室(113)和所述第二吸附腔室(123)内输送冷却气体。

10.根据权利要求4所述的废水吸附处理装置，其特征在于，所述第一控制阀组(500)和所述第二控制阀组(600)均设置为双向插板阀；

所述吸附剂(300)包括活性碳颗粒、沸石颗粒和焦炭颗粒中的至少一种。

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