CN211864497U - 一种焦炉烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硫设备；先将焦炉烟气先通入余热锅炉回收余热，再利用氨水在脱硫塔内将烟气中的二氧化硫吸收产生亚铵，将含亚铵的溶液氧化后生成硫酸铵并提取硫酸铵作为工业运用；解决了焦炉烟气含硫量过多不环保的问题，本焦炉烟气处理方法配合紧密，脱硫效率高，充分利用了焦炉烟气的热量和二氧化硫，并能使焦炉烟气达到环保标准排放。

Description

一种焦炉烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硫设备。

背景技术

传统工艺中，焦炉加热燃烧系统产生的烟气直接进入烟囱排放，经烟囱排放烟气中含有大量的SO₂，对环境造成污染达不到环保要求。

现有的焦炉烟气处理系统的硫吸收装置多为一次性使用，且不具有烟气余热应用工艺；因此进入脱硫系统后烟气温度过高，多余热能被浪费，激冷难度高，且激冷后产生大量的水蒸气，使烟气中的成分更加复杂，进而污染SO₂吸收溶液，使SO₂吸收溶液循环难度增高并影响后续硫化合物的提取；现有的硫回收产生的后续硫化合物需要复杂的浓度检测来实现提取，且不具有成熟的提取工艺。

实用新型内容

为了解决现有焦炉烟气达不到环保排放要求、现有硫吸收设备烟气余热没有被成分利用、吸收产物提取工序复杂且难度过高的问题，本实用新型提出一种焦炉烟气脱硫设备，能提高脱硫效率，且充分利用焦炉烟气的热量和二氧化硫，并能使焦炉烟气达到环保标准排放。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焦炉烟气脱硫设备，包括余热应用设备和循环脱硫设备，所述余热应用设备的入口与焦炉烟气出口连接，余热应用设备的出口连接循环脱硫设备的入口。

优选的：余热应用设备包括省煤器和余热锅炉；所述焦炉烟气出口与省煤器的加热段和余热锅炉的蒸发器同时连接；所述省煤器的锅炉水通入余热锅炉；省煤器和余热锅炉的烟气出口与脱硫设备连接。

优选的：循环脱硫设备包括脱硫塔和循环设备；所述脱硫塔从下到上包括相互连接的激冷段和SO₂吸收段，激冷段与余热应用设备的烟气出口连接；所述循环设备包括吸收循环泵、吸收液回流装置和氧化槽；所述吸收循环泵入口与氧化槽连接，出口设置于SO₂吸收段；所述吸收液回流装置设置于SO₂吸收段的底部，出口连接氧化槽；所述氧化槽包括氧化风机、氧化室和排浆泵，氧化风机出风口设置于氧化室内，排浆泵设置于氧化室底部；所述吸收循环泵和回流装置与氧化室连接。

优选的：还包括氨逃逸设备；所述氨逃逸设备包括氨逃逸泵、氨气吸收液回流装置和氨气吸收液喷头；氨逃逸泵入口与氨气吸收液回流装置连接，出口连接氨气吸收液喷头；所述氨气吸收液回流装置设置于脱硫塔内SO₂吸收段的上方，氨气吸收液喷头设置于脱硫塔内氨气吸收液回流装置的上方。

优选的：还包括除雾装置，所述除雾装置设置于脱硫塔内氨气吸收液喷头的上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用先吸收烟气余热，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的溶液进一步反应将烟气中的硫化学反应生成可提出物，做种回收提取物作为其他工业运用。余热应用设备充分利用了焦炉烟气的余热，产生的蒸汽能作为他用，且降低了烟气进入脱硫设备时的温度，使后续的烟气激冷工艺实行更加简单，循环工艺更加成熟便捷，由于吸收溶液没有被污染，因此吸收溶液中氨的含量更容易监控，循环使用吸收溶液时补给氨气的量更容易把控，本实用新型采用空气与吸收溶液在氧化槽内反应，使吸收溶液内的亚铵氧化生成硫酸铵，由于硫酸铵的溶解度底易凝结，利用排浆泵就能够将硫酸铵提取出氧化槽。本实用新型各设备组合巧妙、实用、高效，十分适用于工业生产。

附图说明

图1为整体设备及工艺流程图；

图2为脱硫塔内部构造图。

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：

一种焦炉烟气脱硫设备，包括余热应用设备1和循环脱硫设备2，余热应用设备1的入口与焦炉烟气出口连接，余热应用设备1的出口连接循环脱硫设备2的入口。

余热应用设备包括省煤器11和余热锅炉12；焦炉烟气出口与省煤器11的加热段和余热锅炉12的蒸发器同时连接；省煤器11的锅炉水通入余热锅炉12；省煤器11和余热锅炉12的烟气出口与脱硫设备2连接。

循环脱硫设备2包括脱硫塔21和循环设备22；脱硫塔21从下到上包括相互连接的激冷段211和SO₂吸收段212，激冷段211与余热应用设备1的烟气出口连接；循环设备22包括吸收循环泵221、吸收液回流装置222和氧化槽223；吸收循环泵221入口与氧化槽223连接，出口设置于SO₂吸收段212；吸收液回流装置222设置于SO₂吸收段的底部，出口连接氧化槽223；氧化槽223包括氧化风机、氧化室和排浆泵，氧化风机出风口设置于氧化室内，排浆泵设置于氧化室底部；吸收循环泵221和回流装置222与氧化室连接。

实施例2：

还包括氨逃逸设备3；氨逃逸设备包括氨逃逸泵31、氨气吸收液回流装置33和氨气吸收液喷头32；氨逃逸泵31入口与氨气吸收液回流装置33连接，出口连接氨气吸收液喷头32；氨气吸收液回流装置33设置于脱硫塔21内SO₂吸收段212的上方，氨气吸收液喷头32设置于脱硫塔内氨气吸收液回流装置33的上方。

实施例3：

还包括除雾装置4，除雾装置4设置于脱硫塔21内氨气吸收液喷头32的上方。

实施例4：

一种焦炉烟气脱硫方法，包括以下工艺：

1)对焦炉烟气预降温：将焦炉烟气输送至余热应用设备，余热应用设备对烟气进行初步降温；

2)对焦炉烟气进行脱硫：将降温后的烟气引入脱硫塔中，吸收烟气中的二氧化硫。

优选的：步骤1)包括以下过程：

1.1)将焦炉烟气通入省煤器及蒸发器的壳程，向省煤器及蒸发器的管程通入锅炉水，产生副产蒸汽并使焦炉烟气温度下降至150～180℃；

1.2)引出降温后的焦炉烟气并通入脱硫塔。

步骤2)包括以下过程：

2.1)在脱硫塔内激冷段将焦炉烟气激冷至65℃以下；

2.2)利用吸收循环泵向激冷后的焦炉烟气喷洒氨水，溶解焦炉烟气中的二氧化硫，得到脱硫处理的烟气和含有亚硫酸铵的混合液体；

2.3)经过脱硫处理的烟气排放；

2.4)处理亚硫酸铵的混合液体：

2.4.1)利用吸收液回流装置回收混合液体并通入氧化室；

2.4.2)利用氧化风机向置于氧化室内的混合液体输送空气，使混合液体内的亚硫酸铵与空气中的氧气反应生成硫酸铵；

2.4.3)利用排浆泵回收结晶在氧化室底部的硫酸铵，同时向上清液补充氨水并继续循环使用。

实施例5：

在步骤2.2)与步骤2.3)之间还包括2.2a)脱氨工艺：

具体的，2.2a)使用氨逃逸泵将脱氨溶液喷洒至脱硫后的烟气，逃逸氨气被脱氨溶液吸收，脱氨溶液下落至氨气吸收液回收装置，并回流至氨逃逸泵循环利用。

实施例6：

在2.2a)脱氨工艺与步骤2.3)之间还包括2.2b)除雾工艺：

具体的，2.2b)在脱氨工艺后增设除雾工艺，使用除雾器去除夹杂在烟气中的雾粒和浆液滴杂质。

Claims (5)

1.一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：包括余热应用设备(1)和循环脱硫设备(2)，所述余热应用设备(1)的入口与焦炉烟气出口连接，余热应用设备(1)的出口连接循环脱硫设备(2)的入口。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：余热应用设备包括省煤器(11)和余热锅炉(12)；所述焦炉烟气出口与省煤器(11)的加热段和余热锅炉(12)的蒸发器同时连接；所述省煤器(11)的锅炉水通入余热锅炉(12)；省煤器(11)和余热锅炉(12)的烟气出口与脱硫设备(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：循环脱硫设备(2)包括脱硫塔(21)和循环设备(22)；所述脱硫塔(21)从下到上包括相互连接的激冷段(211)和SO₂吸收段(212)，激冷段(211)与余热应用设备(1)的烟气出口连接；所述循环设备(22)包括吸收循环泵(221)、吸收液回流装置(222)和氧化槽(223)；所述吸收循环泵(221)入口与氧化槽(223)连接，出口设置于SO₂吸收段(212)；所述吸收液回流装置(222)设置于SO₂吸收段的底部，出口连接氧化槽(223)；所述氧化槽(223)包括氧化风机、氧化室和排浆泵，氧化风机出风口设置于氧化室内，排浆泵设置于氧化室底部；所述吸收循环泵(221)和回流装置(222)与氧化室连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：还包括氨逃逸设备(3)；所述氨逃逸设备包括氨逃逸泵(31)、氨气吸收液回流装置(33)和氨气吸收液喷头(32)；氨逃逸泵(31)入口与氨气吸收液回流装置(33)连接，出口连接氨气吸收液喷头(32)；所述氨气吸收液回流装置(33)设置于脱硫塔(21)内SO₂吸收段(212)的上方，氨气吸收液喷头(32)设置于脱硫塔内氨气吸收液回流装置(33)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：还包括除雾装置(4)，所述除雾装置(4)设置于脱硫塔(21)内氨气吸收液喷头(32)的上方。

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