CN211862707U - 一种纺丝车间废丝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：包括可移动的车体和剥丝装置，所述车体的前端设置有用于收集废丝的滚筒毛刷，所述滚筒毛刷包括第一滚筒毛刷与第二滚筒毛刷；所述车体内设置有双输出轴电机、驱动电机和蓄电池，所述车体的前面的左右两端均设置有支撑板，所述支撑板间设置有一由所述双输出轴电机带动转动的转动轴，所述转动轴上设置有所述第一滚筒毛刷，所述转动轴的左右两端可拆卸设置有第二滚筒毛刷；本实用新型可增大清扫面积，提高废丝的清扫效率。

Description

一种纺丝车间废丝处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别是一种纺丝车间废丝处理装置。

背景技术

纺丝工厂生产时因各类原因无法避免的产生大量的废丝，生产时，废丝掉落在地面上，会对纺丝工厂的内部卫生环境造成影响，且废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，因此一般纺丝厂会对产生的废丝进行回收处理。常规的废丝收集处理方式是工作人员拿扫帚进行废丝的清扫，并将其放置于垃圾桶内收集，扫帚清扫面积较小，导致清扫效率低；而且用扫帚等工具进行清扫时，废丝极易残留于扫帚上，需要人工进行剥离后方可继续清扫，影响整体的清扫效率。

为解决上述问题，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可增大清扫面积，提高清扫效率的废丝处理装置。

本实用新型采用以下方式来实现，一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：包括可移动的车体和剥丝装置，所述车体的前端设置有用于收集废丝的滚筒毛刷，所述滚筒毛刷包括第一滚筒毛刷与第二滚筒毛刷；所述车体内设置有双输出轴电机、驱动电机和蓄电池，所述车体的前面的左右两端均设置有支撑板，所述支撑板间设置有一由所述双输出轴电机带动转动的转动轴，所述转动轴上设置有所述第一滚筒毛刷，所述转动轴的左右两端可拆卸设置有第二滚筒毛刷。

进一步的，所述转动轴的两端均开设有螺纹孔，所述第二滚筒毛刷上设置有与所述螺纹孔相对应的螺纹。

进一步的，所述剥丝装置包括压板和废丝收集箱，所述废丝收集箱上设置有进口，所述废丝收集箱的正上方设置有刮板，所述刮板通过竖直板固定于所述废丝收集箱上，所述压板上设置有带动所述压板上下移动的伸缩气缸，所述压板的下表面设置有刮钉，所述刮钉嵌入所述刮板内并可沿所述刮板上下移动。

进一步的，所述废丝收集箱的进口呈V字型。

进一步的，还包括所述车体内设置的用于存放所述第二滚筒毛刷的存放仓，所述存放仓上设置有盖板，所述盖板上设置有拉手。

进一步的，所述车体的下表面四个角上均设置有脚轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中使用机械结构带动滚筒毛刷滚动卷集清扫厂房地面上的废丝，与人工清扫相比，提高了废丝清扫效率；本实用新型设置有可拆卸的第二滚筒毛刷，使用时，可增大整个装置的清扫面积，提高了废丝清扫效率；本实用新型中设置有剥丝装置，可将卷集于所述滚筒毛刷上的废丝剥离并收集，避免影响滚筒毛刷的下一次使用，同时节省人工剥丝时间，提高整体清扫效率。

附图说明

图1为本实用新型一是实施例示意图。

图2为图1的车体第一状态结构示意图。

图3为图1的车体第二状态结构示意图。

图4为图2的AA向剖视图。

图5为图1的剥丝装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参照图1至图4，本实用新型一实施例中，一种纺丝车间废丝处理装置，包括可移动的车体1和剥丝装置2，所述车体1的前端设置有用于收集废丝的滚筒毛刷3，所述滚筒毛刷3在滚动的过程中，自动卷集地面是上散落的废丝，所述滚筒毛刷3包括第一滚筒毛刷4与第二滚筒毛刷5，所述第二滚筒毛刷5可增大整个装置的清扫面积；所述车体1内设置有双输出轴电机6、驱动电机7和蓄电池8，所述蓄电池用于给所述双输出轴电机6及所述驱动电机7供电，所述车体1的前面的左右两端均设置有支撑板9，所述支撑板9间设置有一由所述双输出轴电机6带动转动的转动轴10，所述转动轴10上设置有所述第一滚筒毛刷4，所述转动轴10的左右两端可拆卸设置有第二滚筒毛刷5。使用时，将所述第二滚筒毛刷5连接于所述转动轴10上，同时启动所述驱动电机7与所述双输出轴电机6，所述驱动电机7带动所述车体1移动，所述双输出轴电机6带动所述转动轴10转动，进而带动所述第一滚筒毛刷4和所述第二滚筒毛刷5转动并卷集地面上散落的废丝，废丝收集完毕后所述车体1移动至所述剥丝装置2处，启动所述剥丝装置2，将所述第一滚筒毛刷4与所述第二滚筒毛刷5上卷集的废丝剥离。

请参照图2，本实用新型一实施例中，所述转动轴10的两端均开设有螺纹孔11，所述第二滚筒毛刷5上设置有与所述螺纹孔11相对应的螺纹，使用时所述第二滚筒毛刷5通过螺纹连接与所述转动轴10上，以增大整个装置的清扫面积。

请参照图1和图5，本实用新型一实施例中，所述剥丝装置2包括压板12和废丝收集箱13，所述废丝收集箱13上设置有进口14，所述废丝收集箱13的正上方设置有刮板15，所述刮板15通过竖直板16固定于所述废丝收集箱13上，所述压板12上设置有带动所述压板12上下移动的伸缩气缸17，所述压板12的下表面设置有刮钉18，所述刮钉18嵌入所述刮板15内并可沿所述刮板15上下移动。使用时，将所述车体1移动至所述剥丝装置2处，具体是，所述滚筒毛刷3前侧的毛刷位于所述刮板15与所述废丝收集箱13之间；然后，启动所述伸缩气缸17使得所述压板12向下压，带动所述刮钉18向下移动嵌入所述滚筒毛刷3的毛刷间，启动所述双输出轴电机6使得所述滚筒毛刷3转动，使得卷集于所述滚筒毛刷3上的废丝均由所述刮钉18刮集至一处；接着，启动所述驱动电机7，使得所述车体1向远离所述废丝收集箱13的方向移动，进而剥离卷集于所述滚筒毛刷3上的废丝；最后，启动所述伸缩气缸17，使得所述压板12向上移动，带动所述刮钉18向上移动，进而剥离残留于所述刮钉18上的废丝，剥离的废丝均落入所述废丝收集箱13内，完成废丝的收集，此外，通过其他方式收集的废丝也可放置于所述废丝收集箱内。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述废丝收集箱13的进口呈V字型，便于剥离的废丝落入所述废丝收集箱13内。

请参照图3，本实用新型一实施例中，还包括所述车体1内设置的用于存放所述第二滚筒毛刷5的存放仓19，所述存放仓19上设置有盖板20，所述盖板20上设置有拉手21，便于拉起所述盖板20，拿出所述存放仓19内的第二滚筒毛刷5。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述车体1的下表面四个角上均设置有脚轮22，便于所述车体1的移动。

本实用新型的工作原理为：使用时，将第二滚筒毛刷连接于转动轴上，同时启动驱动电机与双输出轴电机，驱动电机带动车体移动，双输出轴电机带动转动轴转动，进而带动第一滚筒毛刷和第二滚筒毛刷转动并卷集地面上散落的废丝；废丝收集完毕后车体移动至剥丝装置处，具体是，滚筒毛刷前侧的毛刷位于刮板与废丝收集箱之间；然后，启动伸缩气缸使得压板向下压，带动刮钉向下移动嵌入滚筒毛刷的毛刷间，启动双输出轴电机使得滚筒毛刷转动，使得卷集于滚筒毛刷上的废丝均由刮钉刮集至一处；接着，启动驱动电机，使得车体向远离废丝收集箱的方向移动，进而剥离卷集于滚筒毛刷上的废丝；最后，启动伸缩气缸，使得压板向上移动，带动刮钉向上移动，进而剥离残留于刮钉上的废丝，剥离的废丝均落入废丝收集箱内，完成废丝的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：包括可移动的车体和剥丝装置，所述车体的前端设置有用于收集废丝的滚筒毛刷，所述滚筒毛刷包括第一滚筒毛刷与第二滚筒毛刷；所述车体内设置有双输出轴电机、驱动电机和蓄电池，所述车体的前面的左右两端均设置有支撑板，所述支撑板间设置有一由所述双输出轴电机带动转动的转动轴，所述转动轴上设置有所述第一滚筒毛刷，所述转动轴的左右两端可拆卸设置有第二滚筒毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：所述转动轴的两端均开设有螺纹孔，所述第二滚筒毛刷上设置有与所述螺纹孔相对应的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：所述剥丝装置包括压板和废丝收集箱，所述废丝收集箱上设置有进口，所述废丝收集箱的正上方设置有刮板，所述刮板通过竖直板固定于所述废丝收集箱上，所述压板上设置有带动所述压板上下移动的伸缩气缸，所述压板的下表面设置有刮钉，所述刮钉嵌入所述刮板内并可沿所述刮板上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：所述废丝收集箱的进口呈V字型。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：还包括所述车体内设置的用于存放所述第二滚筒毛刷的存放仓，所述存放仓上设置有盖板，所述盖板上设置有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝车间废丝处理装置，其特征在于：所述车体的下表面四个角上均设置有脚轮。

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