CN211861458U - 一种青贮饲料喂料装置 - Google Patents
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Abstract
一种青贮饲料喂料装置，包括板车和送料组件，所述板车包括载物板，所述载物板底部设有若干车轮，载物板的后端设有把手；所述送料组件包括底座、推料机构和料筒，所述底座安装在所述载物板上，底座的左右两侧对称设有所述料筒，料筒为锥形筒状结构，大端在上，料筒底端的前后两侧分别连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的底端安装在所述底座上；底座的中间设有用于将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内的所述推料机构；送料组件设置于板车之上，便于移动；料筒为倒锥形结构，便于青贮自由下落；推料机构将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内，无需人工弯腰搬运，提高喂养效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料喂料设备技术领域，具体地说是一种青贮饲料喂料装置。
背景技术
目前牛羊的养殖一般采用青贮饲料，成本低廉；现有技术中，青贮饲料通常通过板车运载，到达指定的牛羊棚位置后，再通过人工将饲料转移至牛羊的食槽中，操作费时费力，喂料效率较低，且频繁的弯腰起身动作，对饲养员的身体造成严重伤害。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种青贮饲料喂料装置，送料组件设置于板车之上，便于移动；料筒为倒锥形结构，便于青贮自由下落；推料机构将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内，无需人工再弯腰搬运，提高喂养效率，减轻饲养员劳动力。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种青贮饲料喂料装置，包括板车和送料组件，所述板车包括载物板，所述载物板底部设有若干车轮，载物板的后端设有把手；
所述送料组件包括底座、推料机构和料筒，所述底座安装在所述载物板上，底座的左右两侧对称设有所述料筒，料筒为锥形筒状结构，大端在上，料筒底端的前后两侧分别连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的底端安装在所述底座上；
底座的中间设有用于将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内的所述推料机构。
优选地，所述推料机构包括左推料块、右推料块、左推杆、右推杆和设置于两个料筒中间的中央固定块，所述中央固定块底部固定安装在所述底座上；
所述中央固定块的后侧设有前后滑柱，所述前后滑柱上连接有沿前后滑柱前后移动的前后滑筒，所述前后滑筒的后端设有踩踏板；
中央固定块的左右两侧分别设有水平左右方向设置的左滑柱和右滑柱，中央固定块左右两侧的底座上设有水平左右方向设置的左右滑轨；
所述左推料块和所述右推料块底部均设有与所述左右滑轨相配合的左右滑道；左推料块上设有与所述左滑柱相配合的左滑孔，右推料块设有与所述右滑柱相配合的右滑孔；
左推料块的左滑孔安装在所述左滑柱上，左推料块的左右滑道安装在左侧的左右滑轨上，右推料块的右滑孔安装在所述右滑柱上，右推料块的左右滑道安装在右侧的左右滑轨上；
所述前后滑筒前端的左侧与所述左推杆的一端转动连接，左推杆的另一端与所述左推料块的右侧转动连接，所述前后滑筒前端的右侧与所述右推杆的一端转动连接，右推杆的另一端与所述右推料块的左侧转动连接；
所述左推料块和右推料块的宽度与同侧两个支撑板间的间隙相配合，左推料块和右推料块的高度与所述支撑板的高度相配合；
所述底座的左侧设有与所述左推料块相配合的导料板，所述底座的右侧设有与所述右推料块相配合的导料板。
优选地，所述左推杆和右推杆均设有若干个。
优选地，所述同一侧两个支撑板的上端转动连接有挡料板。
优选地，所述左推料块与中央固定块之间、右推料块与中央固定块之间均连接有拉伸弹簧。
优选地，所述载物板和底座之间连接有若干升降组件，所述升降组件包括升降滑筒和升降滑柱，所述升降滑筒的一端安装在所述载物板上，另一端与所述升降滑柱的一端滑动连接，升降滑柱的另一端安装在所述底座的底端，所述升降滑筒的侧面设有若干螺栓紧固孔，升降滑柱和升降滑筒通过螺栓在径向紧固。
优选地，所述载物板的前端设有用于检测阻碍物的红外传感器，载物板后侧设有控制器和蜂鸣器，所述蜂鸣器和红外传感器均与所述控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：
1、送料组件设置于板车之上，便于移动；料筒为倒锥形结构，便于青贮自由下落；推料机构将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内，无需人工再弯腰搬运，提高喂养效率，减轻饲养员劳动力。
2、当需要推料时，饲养员将脚放在踩踏板上，并向前推动前后滑筒，由于左右滑轨和左滑柱、右滑柱的限制，前后滑筒在前移的过程中通过左推杆和右推杆分别带动左推料块左移、右推料块右移，使左推料块将左侧两支撑板间的青贮推至左侧的导料板上、右推料块将右侧两支撑板间的青贮推至右侧的导料板上，最终青贮饲料落至两侧的牛羊食槽中，完成饲料的分配；推料机构设计符合人体工学，在不妨碍人手推动板车的情况下，通过脚的动作实现向左右两侧牛羊食槽的饲料分配动作，大大提高了饲料的分配效率，减轻了饲养员的劳动力，适合批量化养殖需求，节省人力物力。
3、通过设置若干左推杆和右推杆，使得前后滑筒的推力更稳定的传递给左推料块和右推料块，同时提高了上下方向限位的效果。
4、挡料板的顶端与支撑板转动连接，使挡料板在未推料时由于自重自然下垂，对支撑板之间的青贮起到遮挡作用，防止青贮落下；当推料时，挡料板向上转动，不阻碍青贮落下，起到有效遮挡作用。
5、通过设置拉伸弹簧，辅助左推料块和右推料块快速复位，防止左推料块、右推料块回程不到位，为下一次推料做准备。
6、升降组件的设置可以对整个送料组件的高度进行调节，从而调整导料板高度，以适应不同高度的食槽。
7、红外传感器与蜂鸣器配合，在前方有牛羊阻碍时及时报警，防止误撞牛羊。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1的前视图；
图4为图1的左视图；
图5为图1的俯视图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如图1-5所示，一种青贮饲料喂料装置，包括板车1和送料组件2，所述板车1包括载物板11，所述载物板11底部设有若干车轮12，载物板11的后端设有把手13；
所述送料组件2包括底座21、推料机构22和料筒23，所述底座21安装在所述载物板11上，底座21的左右两侧对称设有所述料筒23，料筒23为锥形筒状结构，大端在上，料筒23底端的前后两侧分别连接有竖直设置的支撑板231，所述支撑板231的底端安装在所述底座21上；
底座21的中间设有用于将两个两侧的前后两个支撑板231之间的青贮推至牲畜食槽内的所述推料机构。
送料组件2设置于板车1之上，便于移动；料筒23为倒锥形结构，便于青贮自由下落；推料机构22将两个两侧的前后两个支撑板231之间的青贮推至牲畜食槽内，无需人工再弯腰搬运，提高喂养效率，减轻饲养员劳动力。
所述推料机22构包括左推料块222、右推料块223、左推杆224、右推杆225和设置于两个料筒23中间的中央固定块221，所述中央固定块221底部固定安装在所述底座21上；
所述中央固定块221的后侧设有前后滑柱2211，所述前后滑柱2211上连接有沿前后滑柱前后移动的前后滑筒226，所述前后滑筒226的后端设有踩踏板2261；
中央固定块221的左右两侧分别设有水平左右方向设置的左滑柱2212和右滑柱2213，中央固定块221左右两侧的底座21上设有水平左右方向设置的左右滑轨211；
所述左推料块222和所述右推料块223底部均设有与所述左右滑轨211相配合的左右滑道；左推料块222上设有与所述左滑柱2212相配合的左滑孔，右推料块223设有与所述右滑柱2213相配合的右滑孔；
左推料块222的左滑孔安装在所述左滑柱2212上，左推料块222的左右滑道安装在左侧的左右滑轨211上，右推料块223的右滑孔安装在所述右滑柱2213上，右推料块223的左右滑道安装在右侧的左右滑轨211上；
所述前后滑筒226前端的左侧与所述左推杆224的一端转动连接，左推杆224的另一端与所述左推料块222的右侧转动连接，所述前后滑筒226前端的右侧与所述右推杆225的一端转动连接，右推杆225的另一端与所述右推料块223的左侧转动连接；
所述左推料块222和右推料块223的宽度与同侧两个支撑板231间的间隙相配合，左推料块222和右推料块223的高度与所述支撑板231的高度相配合；
所述底座21的左侧设有与所述左推料块222相配合的导料板212，所述底座21的右侧设有与所述右推料块223相配合的导料板212。
当需要推料时，饲养员将脚放在踩踏板2261上，并向前推动前后滑筒226，由于左右滑轨211和左滑柱2212、右滑柱2213的限制，前后滑筒226在前移的过程中通过左推杆224和右推杆225分别带动左推料块222左移、右推料块223右移，使左推料块222将左侧两支撑板231间的青贮推至左侧的导料板212上、右推料块223将右侧两支撑板231间的青贮推至右侧的导料板212上，最终青贮饲料落至两侧的牛羊食槽中，完成饲料的分配；推料机构22设计符合人体工学，在不妨碍人手推动板车的情况下，通过脚的动作实现向左右两侧牛羊食槽的饲料分配动作，大大提高了饲料的分配效率，减轻了饲养员的劳动力，适合批量化养殖需求，节省人力物力。
所述左推杆224和右推杆225均设有若干个，通过设置若干左推杆224和右推杆225，使得前后滑筒226的推力更稳定的传递给左推料块222和右推料块223，同时提高了上下方向限位的效果。
所述同一侧两个支撑板231的上端转动连接有挡料板232；挡料板232的顶端与支撑板231转动连接，使挡料板232在未推料时由于自重自然下垂，对支撑板231之间的青贮起到遮挡作用，防止青贮落下；当推料时，挡料板232向上转动，不阻碍青贮落下，起到有效遮挡作用。
所述左推料块222与中央固定块221之间、右推料块223与中央固定块221之间均连接有拉伸弹簧227；通过设置拉伸弹簧227，辅助左推料块222和右推料块223快速复位，防止左推料块222、右推料块223回程不到位，为下一次推料做准备。
所述载物板11和底座21之间连接有若干升降组件3，所述升降组件3包括升降滑筒31和升降滑柱32，所述升降滑筒31的一端安装在所述载物板11上，另一端与所述升降滑柱32的一端滑动连接，升降滑柱32的另一端安装在所述底座21的底端，所述升降滑筒31的侧面设有若干螺栓紧固孔，升降滑柱32和升降滑筒31通过螺栓在径向紧固。
升降组件3的设置可以对整个送料组件2的高度进行调节，从而调整导料板212高度，以适应不同高度的食槽。
所述载物板11的前端设有用于检测阻碍物的红外传感器111，载物板11后侧设有控制器和蜂鸣器，所述蜂鸣器和红外传感器111均与所述控制器电连接；红外传感器111与蜂鸣器配合，在前方有牛羊阻碍时及时报警，防止误撞牛羊。
本装置在使用时，首先将青贮饲料倒入左右两侧的料筒23内，然后由饲养员将板车1推至牛羊棚内；当需要推料时，饲养员将脚放在踩踏板2261上，并向前推动前后滑筒226，由于左右滑轨211和左滑柱2212、右滑柱2213的限制，前后滑筒226在前移的过程中通过左推杆224和右推杆225分别带动左推料块222左移、右推料块223右移，使左推料块222将左侧两支撑板231间的青贮推至左侧的导料板212上、右推料块223将右侧两支撑板231间的青贮推至右侧的导料板212上，最终青贮饲料落至两侧的牛羊食槽中，完成饲料的分配；推料机构22设计符合人体工学，在不妨碍人手推动板车的情况下，通过脚的动作实现向左右两侧牛羊食槽的饲料分配动作，大大提高了饲料的分配效率，减轻了饲养员的劳动力，适合批量化养殖需求，节省人力物力。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种青贮饲料喂料装置，包括板车和送料组件，所述板车包括载物板，所述载物板底部设有若干车轮，载物板的后端设有把手；
其特征在于，所述送料组件包括底座、推料机构和料筒，所述底座安装在所述载物板上，底座的左右两侧对称设有所述料筒，料筒为锥形筒状结构，大端在上，料筒底端的前后两侧分别连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的底端安装在所述底座上；
底座的中间设有用于将两个两侧的前后两个支撑板之间的青贮推至牲畜食槽内的所述推料机构。
2.如权利要求1所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述推料机构包括左推料块、右推料块、左推杆、右推杆和设置于两个料筒中间的中央固定块，所述中央固定块底部固定安装在所述底座上；
所述中央固定块的后侧设有前后滑柱，所述前后滑柱上连接有沿前后滑柱前后移动的前后滑筒，所述前后滑筒的后端设有踩踏板；
中央固定块的左右两侧分别设有水平左右方向设置的左滑柱和右滑柱，中央固定块左右两侧的底座上设有水平左右方向设置的左右滑轨；
所述左推料块和所述右推料块底部均设有与所述左右滑轨相配合的左右滑道；左推料块上设有与所述左滑柱相配合的左滑孔，右推料块设有与所述右滑柱相配合的右滑孔；
左推料块的左滑孔安装在所述左滑柱上，左推料块的左右滑道安装在左侧的左右滑轨上，右推料块的右滑孔安装在所述右滑柱上，右推料块的左右滑道安装在右侧的左右滑轨上；
所述前后滑筒前端的左侧与所述左推杆的一端转动连接，左推杆的另一端与所述左推料块的右侧转动连接，所述前后滑筒前端的右侧与所述右推杆的一端转动连接，右推杆的另一端与所述右推料块的左侧转动连接；
所述左推料块和右推料块的宽度与同侧两个支撑板间的间隙相配合，左推料块和右推料块的高度与所述支撑板的高度相配合；
所述底座的左侧设有与所述左推料块相配合的导料板，所述底座的右侧设有与所述右推料块相配合的导料板。
3.如权利要求2所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述左推杆和右推杆均设有若干个。
4.如权利要求3所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述同一侧两个支撑板的上端转动连接有挡料板。
5.如权利要求4所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述左推料块与中央固定块之间、右推料块与中央固定块之间均连接有拉伸弹簧。
6.如权利要求5所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述载物板和底座之间连接有若干升降组件，所述升降组件包括升降滑筒和升降滑柱，所述升降滑筒的一端安装在所述载物板上，另一端与所述升降滑柱的一端滑动连接，升降滑柱的另一端安装在所述底座的底端，所述升降滑筒的侧面设有若干螺栓紧固孔，升降滑柱和升降滑筒通过螺栓在径向紧固。
7.如权利要求6所述的一种青贮饲料喂料装置，其特征在于，所述载物板的前端设有用于检测阻碍物的红外传感器，载物板后侧设有控制器和蜂鸣器，所述蜂鸣器和红外传感器均与所述控制器电连接。
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