CN211860887U - 吹胀式液冷电控盒及设备柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹胀式液冷电控盒及设备柜，所述设备柜安装有至少一个吹胀式液冷电控盒，所述吹胀式液冷电控盒包括盒体和盖板；所述盒体和/或盖板包括由两块基板通过热轧工艺形成的复合板体，所述复合板体内具有通过吹胀形成凸起的液冷流道，所述液冷流道具有进液口、出液口，所述进液口、出液口分别设有进口接头、出口接头；所述盒体内设有发热器件，发热器件与盒体和/或盖板直接或者间接贴合，并通过所述液冷流道内的冷却液对发热器件进行冷却。实现了一种热传导效率高、散热快、冷却均匀、成本可控的吹胀式液冷电控盒及设备柜。

Description

吹胀式液冷电控盒及设备柜

技术领域

本实用新型涉换热技术领域，尤其是涉及吹胀式液冷电控盒及设备柜。

背景技术

随着互联网的普及，互联网的硬件设施负荷也在不断加大，网络服务器能够降低公司网站的运营成本，同时维护简单、方便，目前很多服务器服务公司，会建设大量的服务器，互联网服务器由于数量处理量大，电控箱里的电源会持续产生大量的热量，如果不能均匀的排除热量，会导致电源硬件的损坏，目前传统的服务器房间，通过空调冷却，设备运行成本较高，市场需要一种新的电控箱，解决现有技术中出现的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热传导效率高、散热快、冷却均匀、成本可控的吹胀式液冷电控盒及设备柜。

实现本实用新型目的的技术方案是：吹胀式液冷电控盒，包括盒体和盖板；所述盒体和/或盖板包括由两块基板通过热轧工艺形成的复合板体，所述复合板体内具有通过吹胀形成凸起的液冷流道，所述液冷流道具有进液口、出液口，所述进液口、出液口分别设有进口接头、出口接头；所述盒体内设有发热器件，发热器件与盒体和/或盖板直接或者间接贴合，并通过所述液冷流道内的冷却液对发热器件进行冷却。

第一种优选的技术方案：所述盒体包括连为一体的第一侧板、第一上端面、第二侧板、底板、第三侧板、第二上端面、第四侧板、第五侧板和第六侧板；所述第一侧板和所述第二侧板平行设置于所述底板的一侧，所述第三侧板和所述第四侧板平行设置于所述底板的另一侧；所述第一侧板和所述第二侧板的上端与所述第一上端面连接，所述第二侧板和所述第三侧板的下端与所述底板连接，所述第三侧板和第四侧板的上端与所述第二上端面连接；所述第五侧板和第六侧板连接于所述底板并连接所述第二侧板和所述第三侧板的两端。

进一步地，所述第一侧板、第一上端面、第二侧板、底板、第三侧板、第二上端面和第四侧板由板材经过六次折弯形成。

进一步地，所述液冷流道设置于底板上。

进一步地，所述底板上的液冷流道向远离盖板的外侧凸出。

第二种优选的技术方案：所述盒体包括底板、连接于底面四个侧边的四块侧板、以及由四块侧板上端向内翻折形成的四个上端面；所述底板、四块侧板和四个上端面连为一体。

进一步地，所述液冷流道设置于盖板上。

进一步地，所述盖板上的液冷流道向远离底板的外侧凸出。

设备柜，包括柜体，固定于柜体内的支架，以及装配在支架上的至少一个上述吹胀式液冷电控盒；所述吹胀式液冷电控盒的盒体侧面设有适于与所述支架装配连接的安装孔。

进一步地，设备柜还包括设于柜体内，并与吹胀式液冷电控盒一一对应连接的多对液流连管，所述液流连管上设有与进口接头、出口接头相匹配的快速接头。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型盒体或盖板上设有由两块基板通过热轧工艺形成的复合板体，成本可控，其内设有液冷流道，发热器件与液冷流道直接或者间接贴，热传导效率高，能够快速散热，冷却均匀。

(2)本实用新型盒体两侧设有侧板，安装孔设于侧板上，保证盒体与盖板组成的腔体密封，密封性好，避免灰尘进入内部。

(3)本实用新型第一侧板、第一上端面、第二侧板、底板、第三侧板、第二上端面和第四侧板由板材经过六次折弯形成，减少焊点，提高盒体结构的牢固性的同时简化加工方法，降低制造成本。

(4)本实用新型底板或盖板的流体腔体分别向电控盒的外侧凸出，保证电控盒内侧与发热器件接触的一面为平面，在便于安装的同时增大吸热面积，提高换热效率。

(5)本实用新型流体腔体的一端为进液口，另一端为出液口，进液口和出液口的位置分别设置进口接头和出口接头，与设备柜液流连管上的快速接头相匹配，方便充入循环水或冷却液。

(6)本实用新型设备柜可根据用户使用需求，平行安装一个或多个吹胀式液冷电控盒，空间利用率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1设备柜的结构示意图。

图2为实施例1吹胀式液冷电控盒的结构示意图。

图3为实施例1吹胀式液冷电控盒的仰视图。

图4为实施例1去除盖板的内部结构示意图。

图5为实施例2设备柜的结构示意图。

图6为实施例2吹胀式液冷电控盒的结构示意图。

图7为实施例2吹胀式液冷电控盒的盒体结构示意图。

图8为实施例2吹胀式液冷电控盒的盖板与发热器件安装示意图。

附图中的标记为：

吹胀式液冷电控盒100、柜体200、安装支架300；

盒体1、第一上端面11、第二上端面12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板16、第五侧板17和第六侧板18、底板19；

盖板2、发热器件3、螺纹孔4、进液口5、出液口6、进口接头7、出口接头8、安装孔9；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的吹胀式液冷电控盒100，包括盒体1、盖板2和发热器件3。盒体1 和/或盖板2包括由两块基板通过热轧工艺形成的复合板体，复合板体内具有通过吹胀形成凸起的液冷流道，盒体1内设有发热器件3，发热器件3与盒体1和/或盖板2直接或者间接贴合，并通过液冷流道内的循环水或冷却液对发热器件3进行冷却。本实用新型还包括安装有吹胀式液冷电控盒100的设备柜，可根据用户使用需求，平行安装一个或多个吹胀式液冷电控盒100。下面分别列举两个具体实施例来阐述本实用新型的结构。

(实施例1)

见图1，本实施例的设备柜，包括吹胀式液冷电控盒100、柜体200、安装支架300 和液流连管，液流连管上设有与进口接头、出口接头相匹配的快速接头。柜体200内为空腔，安装支架300固定在柜体100侧面的侧板上，安装支架300为一体成形的型材结构。安装支架300上均匀连续的开设有螺纹孔4，吹胀式液冷电控盒100设于柜体空腔内，数量为两个，上下平行安装在安装支架300上。

见图2至图4，本实施例的吹胀式液冷电控盒100，包括盒体1、盖板2和发热器件3。盒体1包括连为一体的侧面、底面和上端面；发热器件3设于盒体1内并固定安装于底面；盖板2正面和反面均为平面，材质为铝材或铝合金，厚度为3mm。

盒体1的上端面包括第一上端面11、第二上端面12。盒体1的侧面包括第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板16、第五侧板17和第六侧板18。

盒体1的底面设有底板19，底板19上设置有液冷流道，液冷流道向远离盖板2的一侧向外凸出，与发热器件3直接贴合，用于对发热器件3散热，保证电控盒内侧与发热器件3接触的一面为平面，在便于安装的同时增大吸热面积，提高换热效率。液冷流道的一端为进液口5，另一端为出液口6，进液口5和出液口6的位置分别设置进口接头7和出口接头8，方便与设备柜的液流连管上的快速接头相匹配(附图中未示出液流连管部分)，方便充入冷却液。

第一侧板13和第二侧板14平行设置于底板19的左侧，第三侧板15和第四侧板 16平行设置于底板19的右侧，第一侧板13和第四侧板16上分别设有两个安装孔9，用于与机柜连接，保证盒体1内部相对密封，避免灰尘进入内部；第一侧板13和第二侧板14的上端与第一上端面11连接，第二侧板14和第三侧板15的下端与底板19连接，第三侧板15和第四侧板16的上端与第二上端面12连接；第五侧板17和第六侧板18连接于底板19并连接第二侧板14和第三侧板15的两端。第一侧板13、第一上端面 11、第二侧板14、底板19、第三侧板15、第二上端面12和第四侧板16由板材经过六次折弯形成，减少焊点，提高盒体1结构的牢固性的同时简化加工方法，降低制造成本。

本实施例密封性好，底板19上设有通过吹胀形成凸起的液冷流道，采用吹胀工艺制成，成本可控，发热器件3直接贴合液冷流道，热传导效率高，能够快速散热，冷却均匀，多个吹胀式液冷电控盒100可直接平行固定安装于机柜中，安装方便。

(实施例2)

见图5至图8，本实施例的设备柜与实施例一结构类似，区别在于，柜式壳冷电控盒100，包括盒体1、盖板2和设置于盒体1内的发热器件3。发热器件3设置于盒体1 内并固定安装于盖板2上；盖板2为设有通过吹胀形成凸起的液冷流道，液冷流道向远离底面的一侧向外凸出，可连接冲入冷却循环水，液冷流道与发热器件3直接贴合，用于对发热器件3散热，保证柜式壳冷电控盒100内侧与发热器件3接触的一面为平面，在便于安装的同时增大吸热面积，提高换热效率。

盒体1包括底板19、连接于底板19四个侧边的四块侧板、以及由四块侧板上端向内翻折形成的四个上端面；底板19、四块侧板和四个上端面连为一体；左右两块侧板的外侧分别设有安装孔9。

本实施例柜式壳冷电控盒100左右两侧各有一块侧板，结构相对于实施例1更加紧凑，可适应空腔更小的柜体；液冷流道设于盖板2上，满足不同的使用需求。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吹胀式液冷电控盒，其特征在于：包括盒体和盖板；

所述盒体和/或盖板包括由两块基板通过热轧工艺形成的复合板体，所述复合板体内具有通过吹胀形成凸起的液冷流道，所述液冷流道具有进液口、出液口，所述进液口、出液口分别设有进口接头、出口接头；

所述盒体内设有发热器件，发热器件与盒体和/或盖板直接或者间接贴合，并通过所述液冷流道内的冷却液对发热器件进行冷却。

2.根据权利要求1所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述盒体包括连为一体的第一侧板、第一上端面、第二侧板、底板、第三侧板、第二上端面、第四侧板、第五侧板和第六侧板；所述第一侧板和所述第二侧板平行设置于所述底板的一侧，所述第三侧板和所述第四侧板平行设置于所述底板的另一侧；所述第一侧板和所述第二侧板的上端与所述第一上端面连接，所述第二侧板和所述第三侧板的下端与所述底板连接，所述第三侧板和第四侧板的上端与所述第二上端面连接；所述第五侧板和第六侧板连接于所述底板并连接所述第二侧板和所述第三侧板的两端。

3.根据权利要求2所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述第一侧板、第一上端面、第二侧板、底板、第三侧板、第二上端面和第四侧板由板材经过六次折弯形成。

4.根据权利要求3所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述液冷流道设置于底板上。

5.根据权利要求4所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述底板上的液冷流道向远离盖板的外侧凸出。

6.根据权利要求1所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述盒体包括底板、连接于底面四个侧边的四块侧板、以及由四块侧板上端向内翻折形成的四个上端面；所述底板、四块侧板和四个上端面连为一体。

7.根据权利要求6所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述液冷流道设置于盖板上。

8.根据权利要求7所述的吹胀式液冷电控盒，其特征在于：

所述盖板上的液冷流道向远离底板的外侧凸出。

9.设备柜，其特征在于：包括柜体，固定于柜体内的支架，以及装配在支架上的至少一个如权利要求1所述的吹胀式液冷电控盒；所述吹胀式液冷电控盒的盒体侧面设有适于与所述支架装配连接的安装孔。

10.根据权利要求9所述的设备柜，其特征在于：还包括设于柜体内，并与吹胀式液冷电控盒一一对应连接的多对液流连管，所述液流连管上设有与进口接头、出口接头相匹配的快速接头。

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