CN211859904U - 节能三相异步电机 - Google Patents

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乐建锋
鲁雪雯
周小军
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Abstract

本实用新型公开了节能三相异步电机,其结构包括装置本体、接线盒、散热板、端盖、轴孔、轴盖、风扇、转子、防尘板和螺丝,所述装置本体的底部位置设有机座,所述机座的上部位置设有外壳,所述机座与外壳之间螺纹连接,所述外壳的外部均匀分布有散热板,所述散热板与外壳之间焊接连接,所述外壳的左侧位置设有接线盒,所述接线盒与外壳之间螺纹连接,所述外壳的上部位置是个有防尘板,所述防尘板的上部位置设有罩壳,所述罩壳与防尘板的连接处设有螺丝,所述罩壳与防尘板之间螺纹连接。该节能三相异步电机,通过装置本体上设有的定子铁芯及其外部设有的绕组之间的连接方式,提高了转子转速的同时减少了定子铁芯的损耗,经济实用性较强。

Description

节能三相异步电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为节能三相异步电机。
背景技术
三相交流异步电动机是一种将电能转化为机械能的电力拖动装置。它主要由定子、转子和它们之间的气隙构成。对定子绕组通往三相交流电源后,产生旋转磁场并切割转子,获得转矩。三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装、维护方便等优点,被广泛应用于各个领域。
现有的电机通过定子铁芯和绕组产生的电磁带动转子的转动,从而使转轴转动,此种转动方式受定子铁芯和绕组的接触距离影响,在转速较大时,转子受距离的影响变大,使转子的转速受到影响,不仅效率降低,能源的损耗也较大,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供节能三相异步电机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:节能三相异步电机,其结构包括装置本体、接线盒、散热板、端盖、轴孔、轴盖、风扇、转子、防尘板和螺丝,所述装置本体的底部位置设有机座,所述机座的上部位置设有外壳,所述机座与外壳之间螺纹连接,所述外壳的外部均匀分布有散热板,所述散热板与外壳之间焊接连接,所述外壳的左侧位置设有接线盒,所述接线盒与外壳之间螺纹连接,所述外壳的上部位置是个有防尘板,所述防尘板的上部位置设有罩壳,所述罩壳与防尘板的连接处设有螺丝,所述罩壳与防尘板之间螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防尘板的内部位置设有风扇,所述风扇与防尘板之间转动连接,所述风扇的底部位置与装置本体内部设有的转子连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转子的外侧位置设有定子铁芯,所述定子铁芯与转子之间电性连接,所述定子铁芯与外壳的连接处设有绕组。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转子的底部位置设有轴承,所述轴承和转子之间转动连接,所述轴承和转子的外部连接处设有端盖,所述端盖的内部中间位置设有轴孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述轴承的底部位置设有转轴,所述转轴的外部中间位置设有轴盖,所述轴盖的上部与端盖连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
该节能三相异步电机,通过装置上设有的定子铁芯和外部设有的绕组及其之间的连接方式,在转子高速转动时,定子铁芯和绕组之间的固定距离可以有效的减少转子在转动时产生偏移的可能性,从而可以使转子保持高速且稳定的转动,减少了能源的消耗,提高了装置的转动效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型节能三相异步电机的外壳结构示意图;
图2为本实用新型节能三相异步电机的侧面结构示意图;
图3为本实用新型节能三相异步电机的转子结构示意图;
图中:装置本体-1、机座-2、接线盒-3、外壳-4、散热板-5、绕组-6、端盖-7、定子铁芯-8、轴孔-9、转轴-10、轴盖-11、罩壳-12、风扇-13、轴承-14、转子-15、防尘板-16、螺丝-17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:其结构包括装置本体1、接线盒3、散热板5、端盖7、轴孔9、轴盖11、风扇13、转子15、防尘板16和螺丝17,所述装置本体1的底部位置设有机座2,所述机座2的上部位置设有外壳4,所述机座2与外壳4之间螺纹连接,所述外壳4的外部均匀分布有散热板5,所述散热板5与外壳4之间焊接连接,所述外壳4的左侧位置设有接线盒3,所述接线盒3与外壳4之间螺纹连接,所述外壳4的上部位置设有防尘板16,所述防尘板16的上部位置设有罩壳12,所述罩壳12与防尘板16的连接处设有螺丝17,所述罩壳12与防尘板16之间螺纹连接。
请参阅图3,所述防尘板16的内部位置设有风扇13,所述风扇13与防尘板16之间转动连接,所述风扇13的底部位置与装置本体1内部设有的转子15连接,方便了风扇13的转动,减少了灰尘的进入,方便了装置本体1的散热。
请参阅图3,所述转子15的外侧位置设有定子铁芯8,所述定子铁芯8与转子15之间电性连接,所述定子铁芯8与外壳4的连接处设有绕组6,提高了转子15的转动性能,减少了定子铁芯8的损耗,方便了装置本体1的使用。
请参阅图3,所述转子15的底部位置设有轴承14,所述轴承14和转子15之间转动连接,所述轴承14和转子15的外部连接处设有端盖7,所述端盖7的内部中间位置设有轴孔9,方便了轴承14和转子15的连接处的保护,方便了装置本体1的使用。
请参阅图3,所述轴承14的底部位置设有转轴10,所述转轴10的外部中间位置设有轴盖11,所述轴盖11的上部与端盖7连接,方便了转轴10的转动与固定,方便了轴盖11对装置本体1内部的保护,方便了装置本体1的使用。
本实用新型所述的节能三相异步电机,使用者在对该装置进行使用时,电源通过接线盒3接入到装置本体1的内部,定子铁芯8和绕组6通电产生磁场,使转子15转动,同时风扇13和转轴10转动,在转子15高速转动时,定子铁芯8和绕组6之间的固定距离可以有效的减少转子15在转动时产生偏移的可能性,从而可以使转子15保持高速且稳定的转动,减少了能源的消耗,提高了装置本体1的转动效率,通过以上装置的组合,解决了背景技术提出的问题。
本实用新型的装置本体-1、机座-2、接线盒-3、外壳-4、散热板-5、绕组-6、端盖-7、定子铁芯-8、轴孔-9、转轴-10、轴盖-11、罩壳-12、风扇-13、轴承-14、转子-15、防尘板-16、螺丝-17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能有效的保证转子在高速的转动情况下仍然稳定的转动的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过装置上设有的定子铁芯和外部设有的绕组及其之间的连接方式,电源通过接线盒接入到装置的内部,定子铁芯和绕组通电产生磁场,使转子转动,同时风扇和转轴转动,在转子高速转动时,定子铁芯和绕组之间的固定距离可以有效的减少转子在转动时产生偏移的可能性,从而可以使转子保持高速且稳定的转动,减少了能源的消耗,提高了装置的转动效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.节能三相异步电机,其特征在于:包括装置本体(1)、接线盒(3)、散热板(5)、端盖(7)、轴孔(9)、轴盖(11)、风扇(13)、转子(15)、防尘板(16)和螺丝(17),所述装置本体(1)的底部位置设有机座(2),所述机座(2)的上部位置设有外壳(4),所述机座(2)与外壳(4)之间螺纹连接,所述外壳(4)的外部均匀分布有散热板(5),所述散热板(5)与外壳(4)之间焊接连接,所述外壳(4)的左侧位置设有接线盒(3),所述接线盒(3)与外壳(4)之间螺纹连接;
所述外壳(4)的上部位置设有防尘板(16),所述防尘板(16)的上部位置设有罩壳(12),所述罩壳(12)与防尘板(16)的连接处设有螺丝(17),所述罩壳(12)与防尘板(16)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的节能三相异步电机,其特征在于:所述防尘板(16)的内部位置设有风扇(13),所述风扇(13)与防尘板(16)之间转动连接,所述风扇(13)的底部位置与装置本体(1)内部设有的转子(15)连接。
3.根据权利要求2所述的节能三相异步电机,其特征在于:所述转子(15)的外侧位置设有定子铁芯(8),所述定子铁芯(8)与转子(15)之间电性连接,所述定子铁芯(8)与外壳(4)的连接处设有绕组(6)。
4.根据权利要求2所述的节能三相异步电机,其特征在于:所述转子(15)的底部位置设有轴承(14),所述轴承(14)和转子(15)之间转动连接,所述轴承(14)和转子(15)的外部连接处设有端盖(7),所述端盖(7)的内部中间位置设有轴孔(9)。
5.根据权利要求4所述的节能三相异步电机,其特征在于:所述轴承(14)的底部位置设有转轴(10),所述转轴(10)的外部中间位置设有轴盖(11),所述轴盖(11)的上部与端盖(7)连接。
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