CN211859509U - 出线部件及具有出线部件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出线部件及具有出线部件的装置，出线部件包括：底座，包括座本体、设于座本体上的容置腔，及设于座本体顶面上的出线口，出线口与容置腔连通；安装结构，包括可拆卸地安装于容置腔中的安装本体，设于安装本体上的过线腔，及设于过线腔上、并与出线口连通的开口。由于出线口是设于座本体的顶面上，所以，电源线由出线口伸出底座外后，是从底座的上方伸出来的，这样不需要在底座外对电源线设置额外的固线结构，即可有效避免电源线从底座底部伸出导致电源线在底座和地面之间被磨损，可以在避免电源线被磨损的同时减少零部件，使结构更简单。

Description

出线部件及具有出线部件的装置

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种出线部件及具有出线部件的装置。

背景技术

电暖器是一种将电能转化为热能的取暖产品。随着我国供暖制度的改革和人民生活水平的提高，电暖器有着广泛的应用。

一般的家用电器，通常是通过将电源线的插头插到用户家里的插座上，来实现接电使用，其中，电源线带有插头的一端位于电器的壳体外部，另一端固定于壳体的内部。

电源线的固定需要避免在固定的过程中以及后续使用过程中发生电源线破损的情况，为此，现有的电暖器，出线部件通常是将电源线从底座下方引出，由于底座下方一般是地面，这就需要设置额外的固线结构来将电源线固定在底座下方，以防止电源线在底座和地面之间被磨损，这样不仅导致零部件较多，也会使得结构较复杂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的家用电器的电源线的出线部件具有零部件较多、结构复杂的缺陷，从而提供一种能够减少零部件、结构简单的出线部件及具有出线部件的装置。

本实用新型提供一种出线部件，包括：

底座，包括座本体、设于所述座本体上的容置腔，及设于所述座本体顶面上的出线口，所述出线口与所述容置腔连通；

安装结构，包括可拆卸地安装于所述容置腔中的安装本体，设于所述安装本体上的过线腔，及设于所述过线腔上、并与所述出线口连通的开口。

所述安装结构还包括引线结构，所述引线结构设于所述安装本体上，并具有与所述过线腔连通的进线口；所述开口与进线口连通。

所述引线结构包括第一构成壁，及与所述第一构成壁相对设置的第二构成壁，所述第一构成壁和所述第二构成壁共同形成出线通道，所述出线通道一端设有所述开口，另一端设有所述进线口。

所述第二构成壁包括：

直线壁段，与所述第一构成壁共同形成条形槽；

曲线壁段，与所述直线壁段连接，并与所述第一构成壁共同形成半圆形槽；所述半圆形槽一端与所述条形槽连通，另一端设有所述进线口；所述条形槽远离所述半圆形槽的一端设有所述开口。

所述引线结构还包括设于所述半圆形槽中的限位凸块，所述限位凸块与所述曲线壁段之间形成与所述条形槽连通的弧状通道，所述弧状通道与所述条形槽共同形成所述出线通道。

所述引线结构还包括至少一个限位筋，所述限位筋设于所述弧状通道中，并连接所述限位凸块和所述曲线壁段。

所述限位筋具有多个，并在所述弧状通道中呈辐射状分布。

还包括与所述引线结构可拆卸连接的线夹，所述线夹设有适于供所述限位凸块穿过的让位腔，所述线夹与所述半圆形槽的槽底之间形成过线空间。

所述直线壁段和所述曲线壁段的连接处设有倒角。

所述座本体上设有出线槽；

所述引线结构伸出所述安装本体的部分为伸出部，所述伸出部容置于所述出线槽中，且所述伸出部的伸出长度小于所述出线槽的长度。

所述伸出部在所述出线槽的槽深方向上的高度，小于所述出线槽的槽深。

所述伸出部中心线的延长线不经过所述安装本体的轴心。

还包括加强筋，所述加强筋设于所述容置腔的腔壁上。

所述座本体包括前构成部和后构成部，所述出线口形成于所述后构成部上。

本实用新型还提供一种具有出线部件的装置，包括上述的出线部件。

所述具有出线部件的装置为电暖器。

所述安装结构为所述电暖器的底盘，所述电暖器的机体安装于所述底盘上。

本实用新型技术方案，具有如下效果：

1.本实用新型提供的出线部件，包括：底座，包括座本体、设于所述座本体上的容置腔，及设于所述座本体顶面上的出线口，所述出线口与所述容置腔连通；安装结构，包括可拆卸地安装于所述容置腔中的安装本体，设于所述安装本体上的过线腔，及设于所述过线腔上、并与所述出线口连通的开口。在安装时，先使安装结构与底座处于分离状态，然后将过线腔中的电源线通过开口拉出，在电源线的插头部分伸出至开口外后，再将安装结构安装到容置腔中，并使电源线由出线口伸出至底座外，以使电源线与底座外的插座等结构进一步连接。由于出线口是设于座本体的顶面上，所以，电源线由出线口伸出底座外后，是从底座的上方伸出来的，这样不需要在底座外对电源线设置额外的固线结构，即可有效避免电源线从底座底部伸出导致电源线在底座和地面之间被磨损，可以在避免电源线被磨损的同时减少零部件，使结构更简单。

2.本实用新型提供的出线部件，所述第二构成壁包括：直线壁段，与所述第一构成壁共同形成条形槽；曲线壁段，与所述直线壁段连接，并与所述第一构成壁共同形成半圆形槽；所述半圆形槽一端与所述条形槽连通，另一端设有所述进线口；所述条形槽远离所述半圆形槽的一端设有所述开口。所述引线结构还包括设于所述半圆形槽中的限位凸块，所述限位凸块与所述曲线壁段之间形成与所述条形槽连通的弧状通道，所述弧状通道与所述条形槽共同形成所述出线通道。这样可以将过线腔中的电源线先由进线口进入到弧状通道中，再经过条形槽由开口和出线口伸出至底座外，这种出线通道的结构形式，可以使向外拉出电源线的动作更顺畅，有效防止向外拉出电源线时发生卡死。

3.本实用新型提供的出线部件，还包括与所述引线结构可拆卸连接的线夹，所述线夹设有适于供所述限位凸块穿过的让位腔，所述线夹与所述半圆形槽的槽底之间形成过线空间。通过线夹的设置，可以将电源线固定在线夹与半圆形槽的槽底之间的过线空间中，对电源线起到更好的定位效果。

4.本实用新型提供的出线部件，所述座本体上设有出线槽；所述引线结构伸出所述安装本体的部分为伸出部，所述伸出部容置于所述出线槽中，且所述伸出部的伸出长度小于所述出线槽的长度。这样一方面通过伸出部和出线槽的配合，对安装结构与底座之间的安装起到防呆的效果，进而实现快速安装，另一方面，由于伸出部的伸出长度小于出线槽的长度，所以，出线口形成在伸出部的端部与出线槽远离伸出部一端的槽壁之间，比起不设置伸出部，而将整个出线槽的槽口作为出线口，可以更加有效地对电源线进行限位。

5.本实用新型提供的出线部件，所述伸出部在所述出线槽的槽深方向上的高度，小于所述出线槽的槽深。这样可以防止伸出部露出出线槽的槽口外，既可以对伸出部进行保护，防止伸出部破损，又可以防止伸出部凸出占用额外的空间，同时可以增强出线部件整体的美观性。

6.本实用新型提供的出线部件，还包括加强筋，所述加强筋设于所述容置腔的腔壁上。通过加强筋的设置，可以对安装于容置腔中的安装本体进行更好的限位，有效防止安装本体发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的出线部件的立体组合示意图；

图2为图1所示的出线部件的立体分解示意图；

图3为图2所示的出线部件的安装结构的立体示意图；

图4为图3所示的安装结构的仰视示意图；

图5为图2所示的出线部件的线夹的立体示意图；

图6为本实用新型的第一种实施方式中提供的电暖器的示意图；

附图标记说明：

11-座本体，111-出线槽，112-前构成部，113-后构成部，12-容置腔，13-出线口，2-安装本体，3-过线腔，4-开口，51-第一构成壁，521-直线壁段，522-曲线壁段，53-条形槽，54-限位凸块，55-弧状通道，56-限位筋，57-伸出部，6-进线口，7-线夹，8-加强筋，9-机体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图6所示，本实施例提供一种出线部件，包括底座和安装结构。

底座包括座本体11、容置腔12和出线口13。其中，容置腔12设于座本体11上，出线口13设于座本体11的顶面上，且出线口13与容置腔12连通。

安装结构包括安装本体2、过线腔3、开口4和引线结构。其中，安装本体2可拆卸地安装于容置腔12中，过线腔3设于安装本体2上；开口4设于过线腔3上，并与出线口13连通；引线结构设于安装本体2上，并具有与过线腔3连通的进线口6，进线口6与开口4连通。安装本体2可拆卸地安装于容置腔12中的具体方式可以有多种，在本实施例中，安装本体2和座本体11上分别设有螺纹孔，安装本体2装入容置腔12中后，通过将螺钉与座本体11连接。作为可变换的实施方式，螺钉也可以替换为螺栓。

引线结构的具体结构形式不做限制，在本实施例中，引线结构包括第一构成壁51和第二构成壁，第一构成壁51和第二构成壁相对设置，且第一构成壁51和第二构成壁共同形成出线通道，出线通道一端设有开口4，另一端设有进线口6。作为可变换的实施方式，第一构成壁51或第二构成壁也可以替换为凸柱。

第一构成壁51和第二构成壁的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，第一构成壁51为直线壁。第二构成壁包括直线壁段521和曲线壁段522。直线壁段521与第一构成壁51共同形成条形槽53。曲线壁段522与直线壁段521连接，并与第一构成壁51共同形成半圆形槽；半圆形槽一端与条形槽53连通，另一端设有进线口6；条形槽53远离半圆形槽的一端设有开口4。作为可变换的实施方式，第二构成壁也可以只包括直线壁段521或只包括曲线壁段522。作为可变换的实施方式，第一构成壁51也可以为曲线壁。作为可变换的实施方式，还可以是，第一构成壁51和第二构成壁均呈波浪状。

在本实施例中，引线结构还包括设于半圆形槽中的限位凸块54，限位凸块54与曲线壁段522之间形成与条形槽53连通的弧状通道55，弧状通道55与条形槽53共同形成出线通道。这样可以将过线腔3中的电源线先由进线口6进入到弧状通道55中，再经过条形槽53由开口4和出线口13伸出至底座外，这种出线通道的结构形式，可以使向外拉出电源线的动作更顺畅，有效防止向外拉出电源线时发生卡死。作为可变换的实施方式，引线结构也可以不包括限位凸块54，而是使第一构成壁51也包括直线壁段521和曲线壁段522，并使第一构成壁51的曲线壁段522和第二构成壁的曲线壁段522对应，且凸出方向一致；使第一构成壁51的直线壁段521与第二构成壁的直线壁段521对应。

本实施例中的引线结构还包括至少一个限位筋56，限位筋56设于弧状通道55中，并连接限位凸块54和曲线壁段522。限位筋56的设置，可以加强曲线壁段522的强度。

限位筋56的具体数量不做限制，本实施例中的限位筋56具有多个，并在弧状通道55中呈辐射状分布。作为可变换的实施方式，限位筋56也可以只具有一个。

为了能够对电源线起到更好的定位效果，本实施例提供的出线部件，还包括线夹7，线夹7与引线结构可拆卸连接，并设有适于供限位凸块54穿过的让位腔，线夹7与半圆形槽的槽底之间形成过线空间。这样可以将电源线固定在线夹7与半圆形槽的槽底之间的过线空间中，从而对电源线起到更好的定位效果。

此外，由于电源线的直径基本不变，线夹7最多只能打到与限位凸块54平齐的平面，如果弧形通道55的槽宽过大，就不能保证电源线在弧通道55内是被压紧的状态，所以，通过设置限位筋56，并使限位筋56与线夹7之间的距离比电源线的直径小，可以在固定线夹7时，就将电源线紧固，保证电源线能够卡紧。

为了使电源线不易被磨损，并使电源线在拉出时更顺畅，在本实施例中，直线壁段521和曲线壁段522的连接处设有倒角。

本实施例提供的出线部件，座本体11上设有出线槽111；引线结构伸出安装本体2的部分为伸出部57，伸出部57容置于出线槽111中，且伸出部57的伸出长度小于出线槽111的长度。这样一方面通过伸出部57和出线槽111的配合，对安装结构与底座之间的安装起到防呆的效果，使得安装本体2上的螺纹孔和座本体11上的螺纹孔快速对应，进而实现快速安装，另一方面，由于伸出部57的伸出长度小于出线槽111的长度，所以，出线口13形成在伸出部57的端部与出线槽111远离伸出部57一端的槽壁之间，比起不设置伸出部57，而将整个出线槽111的槽口作为出线口13，可以更加有效地对电源线进行限位。作为可变换的实施方式，引线结构也可以不伸出安装结构外。

在本实施例中，伸出部57在出线槽111的槽深方向上的高度，小于出线槽111的槽深。这样可以防止伸出部57露出出线槽111的槽口外，既可以对伸出部57进行保护，防止伸出部57破损，又可以防止伸出部57凸出占用额外的空间，同时可以增强出线部件整体的美观性。作为可变换的实施方式，伸出部57在出线槽111的槽深方向上的高度，也可以等于或大于出线槽111的槽深。

对伸出部57与安装本体2之间的相对位置关系不做限制，在本实施例中，伸出部57中心线的延长线不经过安装本体2的轴心。作为可变换的实施方式，伸出部57中心线的延长线也可以经过安装本体2的轴心。

为了可以对安装于容置腔12中的安装本体2进行更好的限位，有效防止安装本体2发生晃动，本实施例提供的出线部件还包括加强筋8，加强筋8设于容置腔12的腔壁上。

座本体11的具体结构形式不做限制，在本实施例中，座本体11包括前构成部112和后构成部113，出线口13形成于后构成部113上。将出线口13形成于后构成部113上，可以使出线部件整体更加美观。作为可变换的实施方式，座本体11也可以包括上构成部和下构成部。

在安装时，先使安装结构与底座处于分离状态，然后将过线腔3中的电源线通过开口4拉出，在电源线的插头部分伸出至开口4外后，再将安装结构安装到容置腔12中，并使电源线由出线口13伸出至底座外，以使电源线与底座外的插座等结构进一步连接。由于出线口13是设于座本体11的顶面上，所以，电源线由出线口13伸出底座外后，是从底座的上方伸出来的，这样不需要在底座外对电源线设置额外的固线结构，即可有效避免电源线从底座底部伸出导致电源线在底座和地面之间被磨损，可以在避免电源线被磨损的同时减少零部件，使结构更简单。

本实施例还提供一种电暖器，包括上述的出线部件，其中，安装结构为电暖器的底盘，电暖器的机体9安装于底盘上。作为可变换的实施方式，电暖器也可以替换为其他具有出线部件的装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种出线部件，其特征在于，包括：

底座，包括座本体(11)、设于所述座本体(11)上的容置腔(12)，及设于所述座本体(11)顶面上的出线口(13)，所述出线口(13)与所述容置腔(12)连通；

安装结构，包括可拆卸地安装于所述容置腔(12)中的安装本体(2)，设于所述安装本体(2)上的过线腔(3)，及设于所述过线腔(3)上、并与所述出线口(13)连通的开口(4)。

2.根据权利要求1所述的出线部件，其特征在于，所述安装结构还包括引线结构，所述引线结构设于所述安装本体(2)上，并具有与所述过线腔(3)连通的进线口(6)；所述开口(4)与进线口(6)连通。

3.根据权利要求2所述的出线部件，其特征在于，所述引线结构包括第一构成壁(51)，及与所述第一构成壁(51)相对设置的第二构成壁，所述第一构成壁(51)和所述第二构成壁共同形成出线通道，所述出线通道一端设有所述开口(4)，另一端设有所述进线口(6)。

4.根据权利要求3所述的出线部件，其特征在于，所述第二构成壁包括：

直线壁段(521)，与所述第一构成壁(51)共同形成条形槽(53)；

曲线壁段(522)，与所述直线壁段(521)连接，并与所述第一构成壁(51)共同形成半圆形槽；所述半圆形槽一端与所述条形槽(53)连通，另一端设有所述进线口(6)；所述条形槽(53)远离所述半圆形槽的一端设有所述开口(4)。

5.根据权利要求4所述的出线部件，其特征在于，所述引线结构还包括设于所述半圆形槽中的限位凸块(54)，所述限位凸块(54)与所述曲线壁段(522)之间形成与所述条形槽(53)连通的弧状通道(55)，所述弧状通道(55)与所述条形槽(53)共同形成所述出线通道。

6.根据权利要求5所述的出线部件，其特征在于，所述引线结构还包括至少一个限位筋(56)，所述限位筋(56)设于所述弧状通道(55)中，并连接所述限位凸块(54)和所述曲线壁段(522)。

7.根据权利要求6所述的出线部件，其特征在于，所述限位筋(56)具有多个，并在所述弧状通道(55)中呈辐射状分布。

8.根据权利要求5所述的出线部件，其特征在于，还包括与所述引线结构可拆卸连接的线夹(7)，所述线夹(7)设有适于供所述限位凸块(54)穿过的让位腔，所述线夹(7)与所述半圆形槽的槽底之间形成过线空间。

9.根据权利要求4所述的出线部件，其特征在于，所述直线壁段(521)和所述曲线壁段(522)的连接处设有倒角。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的出线部件，其特征在于，

所述座本体(11)上设有出线槽(111)；

所述引线结构伸出所述安装本体(2)的部分为伸出部(57)，所述伸出部(57)容置于所述出线槽(111)中，且所述伸出部(57)的伸出长度小于所述出线槽(111)的长度。

11.根据权利要求10所述的出线部件，其特征在于，所述伸出部(57)在所述出线槽(111)的槽深方向上的高度，小于所述出线槽(111)的槽深。

12.根据权利要求10所述的出线部件，其特征在于，所述伸出部(57)中心线的延长线不经过所述安装本体(2)的轴心。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的出线部件，其特征在于，还包括加强筋(8)，所述加强筋(8)设于所述容置腔(12)的腔壁上。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的出线部件，其特征在于，所述座本体(11)包括前构成部(112)和后构成部(113)，所述出线口(13)形成于所述后构成部(113)上。

15.一种具有出线部件的装置，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的出线部件。

16.根据权利要求15所述的具有出线部件的装置，其特征在于，所述具有出线部件的装置为电暖器。

17.根据权利要求16所述的具有出线部件的装置，其特征在于，所述安装结构为所述电暖器的底盘，所述电暖器的机体(9)安装于所述底盘上。

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