CN211858357U - 低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，为三个单相变压器经过内部连接组合而成的三相变压器，每相变压器铁芯采用单相三柱结构，中间心柱套线圈，线圈排列方式从铁芯向外为低压线圈‑中压线圈‑高压线圈‑调压线圈，外边两个旁柱作为磁通回路；各单相变压器单独设置一个电抗器铁芯，电抗器铁芯外套一个线圈；电抗器铁芯固定在原铁芯旁柱外侧；各单相变压器的低压线圈末端均与电抗器线圈首端相连，电抗器线圈的末端与其他相单相变压器的低压线圈首端连接，实现低压d11接。本实用新型满足并联运行变压器极限分接阻抗大小变化趋势相同要求；取消角外铜管，全部采用电缆在角内连接，在引线外加护绝缘板，提高产品的安全可靠性。

Description

低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器制造技术领域，具体为一种低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器。

背景技术

组合变压器是为满足特殊运输条件，减少运输重量和外形尺寸而设计研发的一种电力变压器。随着我国电网容量的不断增大，设备短路电流也越来越大，为限制短路电流，很多变电站采用了大阻抗组合变压器。目前，常规大阻抗组合变压器采用改变线圈排列结构(铁芯-高压线圈-中压线圈- 调压线圈-低压线圈)的方式来实现阻抗要求，这种方式在极限分接时，阻抗偏差比额定分接阻抗偏差大，不能满足变电站扩容时大阻抗变压器的并联运行条件，不能保证变压器极限分接阻抗大小变化趋势相同。

同时由于组合变压器低压套管均在B相(中间相)引出，角外的铜管对低压电阻不平影响较大，电阻难配平。

实用新型内容

针对现有技术中大阻抗组合变压器无法满足变电站扩容时的并联运行条件和极限分接阻抗大小变化趋势相同等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可实现变压器大阻抗、满足并联运行变压器极限分接阻抗变化趋势要求的低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，为三个单相变压器经过内部连接组合而成的三相变压器，每相变压器铁芯采用单相三柱结构，中间心柱套线圈，线圈排列方式从铁芯向外为低压线圈-中压线圈-高压线圈-调压线圈，外边两个旁柱作为磁通回路。

各单相变压器单独设置一个电抗器铁芯，电抗器铁芯外套一个线圈；电抗器铁芯固定在原铁芯旁柱外侧；各单相变压器的低压线圈末端均与电抗器线圈首端相连，电抗器线圈的末端与其他相单相变压器的低压线圈首端连接，实现低压d11接。

全部低压引线电缆在角内连接，并在器身内部增加电缆的长度。

还具有绝缘板，通过引线立木固定在B相引线交叉处；绝缘板上开孔尺寸和立木开孔配合，其中立木竖直方向开孔，绝缘板上设有两排斜向排列的圆孔；绝缘板上部还有一个水平设置的长圆孔，与原有固定引线用的上部水平横木连接。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型采用一种低压串联电抗器结构实现变压器大阻抗，满足并联运行变压器极限分接阻抗大小变化趋势相同的要求；考虑组合变压器低压套管均在B相(中间相)引出，角外的铜管对低压电阻不平影响较大，电阻难配平的问题，本实用新型取消角外铜管，全部采用电缆在角内连接，并在引线外加护绝缘板，提高了产品的安全可靠性。

2.本实用新型实现了在保证产品性能的基础上，降低了产品的成本，提高了制造企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型的低压串电抗器的A相俯视布置图；

图2为本实用新型的低压串电抗器的B相俯视布置图；

图3为本实用新型的低压串电抗器的C相俯视布置图；

图4为本实用新型的低压串电抗器引线接线原理图；

图5为本实用新型的A相低压引线图；

图6为本实用新型的B相低压引线图；

图7为本实用新型的C相低压引线图；

图8为本实用新型的绝缘板示意图；

图9为本实用新型的低压引线组合示意图。

其中，1为低压线圈，2为中压线圈，3为高压线圈，4为调压线圈，5 为电抗器铁芯，6为电抗器线圈，7为低压引线电缆，8为低压套管，9为绝缘板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～3所示，本实用新型一种低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器为三个单相变压器经过内部连接组合而成的三相变压器。每相变压器铁芯采用单相三柱结构，中间心柱套线圈，线圈排列方式从铁芯向外为低压线圈1-中压线圈2-高压线圈3-调压线圈4，外边两个旁柱作为磁通回路，不套线圈。

图1～3中同，各单相变压器单独设置一个电抗器铁芯，电抗器铁芯5 外套一个电抗器线圈6；电抗器铁芯5根据引线接线方便固定在原铁芯旁柱外侧；各单相变压器的低压线圈1末端均与电抗器线圈6首端相连，电抗器线圈6的末端与其他相单相变压器的低压线圈首端连接，实现低压d11 接。

如图4所示：每相单相变压器的低压线圈1末端x、y、z与本相电抗器线圈6首端x1、y、z1相连，电抗器线圈6的末端x1’、y1’、z1’与其他相低压线圈6首端a、b、c连接，实现低压d11接。

如图5～6、9所示：A相低压线圈1末端x与电抗器线圈6首端x1通过引线电缆7直接连接；低压线圈1首端a连接低压引线电缆7后，引入B 相器身内，经铜排后接入A相低压套管8；电抗器线圈6末端x1’连接低压引线电缆7后，引入B相器身内，经铜排后接入C相低压套管8。

图6中，B相低压线圈1末端y与电抗器线圈6首端y1通过引线电缆 7直接连接；低压线圈1首端b连接低压引线电缆7后，经铜排接入B相低压套管8；电抗器线圈6末端y1’连接低压引线电缆7后，经铜排接入A 相低压套管8。由于低压套管8均在B相(中间相)器身引出，考虑组合变压器低压引线角接电阻不平≤1的要求，取消以往结构中角外的铜管，全部采用引线电缆7在角内(指低压接线原理图中三角形连接的每相与其他相连接之前)连接，通过计算，在器身内部增加y1’引线电缆7的长度(根据计算结果可适当增加电缆长度)。

如图6～7、9所示：C相低压线圈1末端z与电抗器线圈6首端z1通过引线电缆7直接连接。低压线圈1首端c连接低压引线电缆7后，引入B相器身内，经铜排后接入C相低压套管8。电抗器线圈6末端z1’连接低压引线电缆7后，引入B相器身内，经铜排后接入B相低压套管8。

如图6、8所示，为保证引线到箱壁的绝缘距离，在B相低压引线7交叉处加护绝缘板9，该绝缘板9固定在引线立木上，引线立木开竖直方向的长圆孔，引线立木在左右移动过程中，绝缘板上两排斜向排列的圆孔总有一竖排孔能恰好卡在引线立木上，竖直方向的两个孔就能锁住立木不动，这样通过绝缘板开孔尺寸和立木开孔配合可以实现水平或垂直方向的调整，并进行锁死，更好的起到防护作用。在配线过程中，如果引线立木的位置阻碍配线操作，则可以移动，移动后绝缘板也能通过其他适配的竖排孔进行固定；绝缘板9上部还有一个水平设置的长圆孔，与原有固定引线用的上部水平横木(如图6所示)连接，使绝缘板可以在水平方向进行调节。

本实用新型采用一种低压串联电抗器结构，通过增加电抗器实现变压器的大阻抗，可满足并联运行变压器极限分接阻抗大小变化趋势相同的要求。考虑组合变压器低压套管均在B相(中间相)引出，角外的铜管对低压电阻不平影响较大，电阻难配平的问题，本实用新型取消角外铜管，全部采用电缆在角内连接，并在引线外加护绝缘板，提高了产品的安全可靠性。

本实用新型的安装方式为组合变压器，在变压器厂内完成试验后拆解至变压器现场组装后安装。安装方式更灵活，可适应更多运输条件差的变压器现场。

Claims (4)

1.一种低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，其特征在于：为三个单相变压器经过内部连接组合而成的三相变压器，每相变压器铁芯采用单相三柱结构，中间心柱套线圈，线圈排列方式从铁芯向外为低压线圈-中压线圈-高压线圈-调压线圈，外边两个旁柱作为磁通回路。

2.根据权利要求1所述的低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，其特征在于：各单相变压器单独设置一个电抗器铁芯，电抗器铁芯外套一个线圈；电抗器铁芯固定在原铁芯旁柱外侧；各单相变压器的低压线圈末端均与电抗器线圈首端相连，电抗器线圈的末端与其他相单相变压器的低压线圈首端连接，实现低压d11接。

3.根据权利要求1所述的低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，其特征在于：全部低压引线电缆在角内连接，并在器身内部增加电缆的长度。

4.根据权利要求1所述的低压串联电抗器结构的大阻抗组合变压器，其特征在于：还具有绝缘板，通过引线立木固定在B相引线交叉处；绝缘板上开孔尺寸和立木开孔配合，其中立木竖直方向开孔，绝缘板上设有两排斜向排列的圆孔；绝缘板上部还有一个水平设置的长圆孔，与原有固定引线用的上部水平横木连接。

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