CN211855659U - 电池爆炸力测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池爆炸力测量装置,包括支撑板、第一夹板、第二夹板、加力杆、压力传感器。第一夹板、第二夹板之间形成夹持空间,以夹持待测电芯。加力杆穿过支撑板,与第二夹板连接,带动第二夹板靠近、远离第一夹板。压力传感器套设加力杆上,且加力杆将压力传感器抵靠在支撑板与第二夹板相对的侧面。在被第一夹板、第二夹板夹持的待测电芯爆炸时,爆炸力由第二夹板传向加力杆,让加力杆传递压力到压力传感器。压力传感器能依靠加力杆的传递,直接获得待测电芯的爆炸力,直接检测爆炸中心点的力值大小,从而保证检测到待测电芯爆炸一瞬间的力值准确可靠,以便获得爆炸时的最大值,测量准确不失真,结构简单易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试领域,更具体地说,涉及一种电池爆炸力测量装置。
背景技术
聚合物电池在高温高压下,会产生爆炸。通常的检测方式是,用两块夹板夹住电池电芯,夹板力在300KG。放入烤箱,升高烤箱的温度直到电芯爆炸。检测电芯爆炸时产生的最大力值。
通常情况下,有的是在烤箱内设置气体压力传感器,检测电芯爆炸时产生的气体压力。
由于箱体积比较大,而压力传感器又与爆炸中心点比较远,所以爆炸压力值由于压力衰减而造成测量最大压力时的数值失真。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种准确测量的电池爆炸力测量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电池爆炸力测量装置,包括支撑板、第一夹板、第二夹板、加力杆、压力传感器;
所述第一夹板、第二夹板之间形成夹持空间,以夹持待测电芯;
所述加力杆穿过所述支撑板,与所述第二夹板连接,带动所述第二夹板靠近、远离所述第一夹板;
所述压力传感器套设所述加力杆上,且所述加力杆将所述压力传感器抵靠在所述支撑板与所述第二夹板相对的侧面;
在被所述第一夹板、第二夹板夹持的所述待测电芯爆炸时,爆炸力由所述第二夹板传向所述加力杆,让所述加力杆传递压力到所述压力传感器。
优选地,所述支撑板、第一夹板之间连接有支撑柱,所述支撑柱穿过所述第二夹板,为所述第二夹板进行导向。
优选地,所述加力杆上螺接有抵挡盘,以将所述压力传感器抵靠在所述支撑板上。
优选地,所述压力传感器的中心孔与所述第二夹板相对一端的外边缘设有环形凸起,供所述抵挡盘抵靠。
优选地,所述压力传感器呈圆环形,所述加力杆穿过所述压力传感器的中心孔,所述压力传感器与所述第二夹板相对的侧面设有圆环形凹槽,且所述凹槽的圆心与所述压力传感器的圆心同心。
优选地,所述压力传感器上设有锁合孔,供锁固件穿设所述锁合孔将所述压力传感器锁合到所述支撑板上。
优选地,所述压力传感器与所述加力杆螺接。
优选地,所述压力传感器包括主体、设置在所述主体内的应变片、以及与所述应变片连接的信号线。
优选地,所述电池爆炸力测量装置还包括与所述信号线通信连接的数字峰值保持器。
实施本实用新型的电池爆炸力测量装置,具有以下有益效果:压力传感器能依靠加力杆的传递,直接获得待测电芯的爆炸力,直接检测爆炸中心点的力值大小,从而保证检测到待测电芯爆炸一瞬间的力值准确可靠,以便获得爆炸时的最大值,测量准确不失真,结构简单易于操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型实施例中的电池爆炸力测量装置测试时的结构示意图;
图2是图1中压力传感器的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型一个优选实施例中的电池爆炸力测量装置包括支撑板1、第一夹板2、第二夹板3、加力杆4、压力传感器5。
第一夹板2、第二夹板3之间形成夹持空间,以夹持待测电芯6,本实施例中,待测电芯6可为聚合物电池的电芯,也可为其他类电池的电芯。加力杆4穿过支撑板1,与第二夹板3连接,带动第二夹板3靠近、远离第一夹板2。
压力传感器5套设加力杆4上,且加力杆4将压力传感器5抵靠在支撑板1与第二夹板3相对的侧面。
测试时,固定好待测电芯6与压力传感器5,通过调节中间加力杆4,使待测电芯6受力300KG,将第一夹板2、第二夹板3、以及被夹持的待测电芯6放入烤箱,在被第一夹板2、第二夹板3夹持的待测电芯6爆炸时,爆炸力由第二夹板3传向加力杆4,让加力杆4传递压力到压力传感器5。
压力传感器5能依靠加力杆4的传递,直接获得待测电芯6的爆炸力,直接检测爆炸中心点的力值大小,从而保证检测到待测电芯6爆炸一瞬间的力值准确可靠,以便获得爆炸时的最大值,测量准确不失真,结构简单易于操作。
结合图2所示,在一些实施例中,压力传感器5包括主体51、设置在主体51内的应变片52、以及与应变片52连接的信号线53,电池爆炸力测量装置还包括与信号线53通信连接的数字峰值保持器7,压力传感器5测得的数据通过高速4000次/S仪表数字峰值保持器7的峰值记录下爆炸时的最大值。
进一步地,压力传感器5呈圆环形,加力杆4穿过压力传感器5的中心孔55,压力传感器5与第二夹板3相对的侧面设有圆环形凹槽54,且凹槽54的圆心与压力传感器5的圆心同心。应变式传感器变频响应速度快,圆环形凹槽54使得传感器的响应速度快,抗偏载。
优选地,压力传感器5上设有锁合孔56,供锁固件穿设锁合孔56将压力传感器5锁合到支撑板1上,让压力传感器5固定的更稳定,提升准确性。
进一步地,支撑板1、第一夹板2之间连接有支撑柱8,支撑柱8穿过第二夹板3,为第二夹板3进行导向,保证第二夹板3的移动方向更稳定,减小对测量结果产生的干扰。
优选地,加力杆4上螺接有抵挡盘9,以将压力传感器5抵靠在支撑板1上,提升加力杆4和压力传感器5之间的稳定性,提升测量的准确性。压力传感器5的中心孔55与第二夹板3相对一端的外边缘设有环形凸起57,供抵挡盘9抵靠,减小力传递过程中的影响。
在一些实施例中,压力传感器5与加力杆4螺接,让压力传感器5和加力杆4可以作为整体,在受爆炸力冲击时,力的传递更稳定准确。
可以理解地,上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电池爆炸力测量装置,其特征在于,包括支撑板(1)、第一夹板(2)、第二夹板(3)、加力杆(4)、压力传感器(5);
所述第一夹板(2)、第二夹板(3)之间形成夹持空间,以夹持待测电芯(6);
所述加力杆(4)穿过所述支撑板(1),与所述第二夹板(3)连接,带动所述第二夹板(3)靠近、远离所述第一夹板(2);
所述压力传感器(5)套设所述加力杆(4)上,且所述加力杆(4)将所述压力传感器(5)抵靠在所述支撑板(1)与所述第二夹板(3)相对的侧面;
在被所述第一夹板(2)、第二夹板(3)夹持的所述待测电芯(6)爆炸时,爆炸力由所述第二夹板(3)传向所述加力杆(4),让所述加力杆(4)传递压力到所述压力传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述支撑板(1)、第一夹板(2)之间连接有支撑柱(8),所述支撑柱(8)穿过所述第二夹板(3),为所述第二夹板(3)进行导向。
3.根据权利要求1所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述加力杆(4)上螺接有抵挡盘(9),以将所述压力传感器(5)抵靠在所述支撑板(1)上。
4.根据权利要求3所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述压力传感器(5)的中心孔(55)与所述第二夹板(3)相对一端的外边缘设有环形凸起(57),供所述抵挡盘(9)抵靠。
5.根据权利要求1所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述压力传感器(5)呈圆环形,所述加力杆(4)穿过所述压力传感器(5)的中心孔(55),所述压力传感器(5)与所述第二夹板(3)相对的侧面设有圆环形凹槽(54),且所述凹槽(54)的圆心与所述压力传感器(5)的圆心同心。
6.根据权利要求5所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述压力传感器(5)上设有锁合孔(56),供锁固件穿设所述锁合孔(56)将所述压力传感器(5)锁合到所述支撑板(1)上。
7.根据权利要求5所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述压力传感器(5)与所述加力杆(4)螺接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述压力传感器(5)包括主体(51)、设置在所述主体(51)内的应变片(52)、以及与所述应变片(52)连接的信号线(53)。
9.根据权利要求8所述的电池爆炸力测量装置,其特征在于,所述电池爆炸力测量装置还包括与所述信号线(53)通信连接的数字峰值保持器(7)。
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CN202020679853.3U CN211855659U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 电池爆炸力测量装置 |
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CN202020679853.3U Active CN211855659U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 电池爆炸力测量装置 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020679853.3U patent/CN211855659U/zh active Active
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