CN211855004U - 一种异型截面水平热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型截面水平热管，包括热管、散热片和加热芯，散热片的中部设置有套筒，散热片的数量大于等于两个，散热片通过套筒套接于热管的中部，套筒内表壁开有散热片嵌接槽，热管的外表面开有Ω形结构槽，热管的外表面为“Ω”结构，热管与套筒之间嵌接有加热芯；本实用新型在圆柱体热管侧壁上开出Ω形结构槽，使得整个热管的外表面呈现出“Ω”结构，实现加热芯与热管大面积接触，当热管接触加热芯给予的热量，液体汽化的同时伴随着热管内部气体压强的增大，“Ω”形状的热管在其内部受高压后，自身结构有助于在体积上形成扩张，扩张的同时，实现热管与加热芯、热管与散热片中部套筒之间紧密接触，有助于进行热传递至散热片。

Description

一种异型截面水平热管

技术领域

本实用新型涉及热管加热技术领域，具体涉及到一种异型截面水平热管。

背景技术

众所周知，在散热片热管加热技术领域中，热管与散热片之间的匹配连接，热管与加热芯之间的匹配连接，是构成完成散热片对供暖环境的快速供暖结构组成要求，散热片、热管及加热芯主要结构之间的配合设计尤为重要，合理的设计使热传递更加迅速与高效，为此，是需要优化改进的方向。

为此，本实用新型提供一种异型截面水平热管更好的克服上述缺陷。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型圆柱体空心结构的热管外侧壁设置的槽沟结构，使得加热芯与热管之间进行大面积亲密接触，从而加快加热芯通电变热后对热管完成热传递工作，加热芯与热管之间搭配连接成也方便两者嵌入套筒的内部；内部为真空状态的热管具有快速导热的特性，加热芯通电加热导热使得热管其内部变热，加快加热芯对热管进行热传递，该热管依据自身的截面为“Ω”异型形状，热管内部是盛装微量液体，当热管接触加热芯给予的热量，液体汽化的同时伴随着热管内部气体压强的增大，压强增大自身在变热后具有微量的热胀形变，一方面使得热管与加热芯之间完成更加紧密的接触，另一方面使得热管与散热片套筒内壁之间更加紧密接触，使得三者之间的热传递更加迅速，从而完成散热片对供暖环境的快速供暖要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种异型截面水平热管，包括热管、散热片和加热芯，所述散热片的中部设置有套筒，所述散热片的数量大于等于两个，所述散热片通过套筒套接于热管的中部，所述套筒内表壁开有散热片嵌接槽，所述热管的外表面开有Ω形结构槽，所述热管的外表面为“Ω”结构，所述热管与套筒之间嵌接有加热芯，所述加热芯的外表面形状为圆柱体结构，所述加热芯通过Ω形结构槽与散热片嵌接槽嵌接于热管与套筒之间，所述加热芯的两端连接有导线连接端子，所述热管的一末端设置有抽真空连接端管。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热片嵌接槽的形状为弧形结构，所述散热片嵌接槽的弧形结构与加热芯的外表面结构相互匹配。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的外表面开有理线槽，两个所述导线连接端子之间连接的导线与理线槽在结构上相互匹配。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在圆柱体结构的热管侧壁上设置出Ω形结构槽，使得整个热管的外表面呈现出“Ω”结构，加热芯为圆柱体结构，“Ω”结构的热管外表面完成对加热芯体积一半的包裹，实现加热芯与热管大面积接触，当加热芯通电加热时，有助于加热芯热量快速、高效传递至热管。

2、本实用新型的散热片中部的套筒内表壁开有散热片嵌接槽，实现热管与加热芯同步嵌接于套筒内部，完成热管、加热芯及散热片套筒之间的亲密接触，加热芯通电加热热量传输至热管，热管利用自身高强度导热特性，将热量迅速在管内进行扩散，热管再将热量传导至亲密接触的套筒及散热片。

3、热管内部是盛装微量液体，当热管接触加热芯给予的热量，液体汽化的同时伴随着热管内部气体压强的增大，“Ω”形状的热管在其内部受高压后，自身结构有助于自身在体积上形成扩张，扩张的同时，实现热管与加热芯、热管与散热片中部套筒之间紧密接触，有助于进行热传递至散热片，该实用新型设计出该热管的截面为“Ω”异型形状，功能实用，适合推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型热管、加热芯及散热片套之间搭配连接筒结构示意图；

图3是本实用新型套筒内部结构示意图；

图4是本实用新型热管及加热芯之间搭配结构示意图

图5是本实用新型热管的Ω形结构槽结构示意图。

图中：1、热管；2、散热片；3、理线槽；4、加热芯；5、套筒；6、散热片嵌接槽；7、抽真空连接端管；8、导线连接端子；9、Ω形结构槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种异型截面水平热管，包括热管1、散热片2和加热芯4，所述散热片2的中部设置有套筒5，所述散热片2的数量大于等于两个，所述散热片2通过套筒5套接于热管1的中部，所述套筒5内表壁开有散热片嵌接槽6，所述热管1的外表面开有Ω形结构槽9，所述热管1的外表面为“Ω”结构，所述热管1与套筒5之间嵌接有加热芯4，所述加热芯4的外表面形状为圆柱体结构，所述加热芯4通过Ω形结构槽9与散热片嵌接槽6嵌接于热管1与套筒5之间，所述加热芯4的两端连接有导线连接端子8，所述热管1的一末端设置有抽真空连接端管7。

其中，如图1-5所示，所述散热片嵌接槽6的形状为弧形结构，所述散热片嵌接槽6的弧形结构与加热芯4的外表面结构相互匹配。

其中，如图1-5所示，所述套筒5的外表面开有理线槽3，两个所述导线连接端子8之间连接的导线与理线槽3在结构上相互匹配。

工作原理：

结构方面：空心圆柱体结构热管1的侧面开有Ω形结构槽9，Ω形结构槽9完成对加热芯4的放置，实现加热芯4五分之三的外表面裸露出来，散热片2中部的套筒5内表壁开有散热片嵌接槽6，热管1及加热芯4嵌接于散热片嵌接槽6的内部，加热芯4五分之三的外表面嵌接于散热片嵌接槽6内部，上述结构完成加热芯4、热管1与散热片2中部的套筒5三者之间的亲密搭配连接。

热传导方面：热管1内部是盛装微量液体，当热管1接触加热芯4给予的热量，液体汽化的同时伴随着热管1内部气体压强的增大，“Ω”形状的热管1在其内部受高压后，自身结构有助于自身在体积上形成扩张，扩张的同时，实现热管1与加热芯4、热管1与散热片2中部套筒5之间紧密接触，有助于进行热传递至散热片2。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种异型截面水平热管，包括热管(1)、散热片(2)和加热芯(4)，其特征在于：所述散热片(2)的中部设置有套筒(5)，所述散热片(2)的数量大于等于两个，所述散热片(2)通过套筒(5)套接于热管(1)的中部，所述套筒(5)内表壁开有散热片嵌接槽(6)，所述热管(1)的外表面开有Ω形结构槽(9)，所述热管(1)的外表面为“Ω”结构，所述热管(1)与套筒(5)之间嵌接有加热芯(4)，所述加热芯(4)的外表面形状为圆柱体结构，所述加热芯(4)通过Ω形结构槽(9)与散热片嵌接槽(6)嵌接于热管(1)与套筒(5)之间，所述加热芯(4)的两端连接有导线连接端子(8)，所述热管(1)的一末端设置有抽真空连接端管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种异型截面水平热管,其特征在于，所述散热片嵌接槽(6)的形状为弧形结构，所述散热片嵌接槽(6)的弧形结构与加热芯(4)的外表面结构相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种异型截面水平热管,其特征在于，所述套筒(5)的外表面开有理线槽(3)，两个所述导线连接端子(8)之间连接的导线与理线槽(3)在结构上相互匹配。

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