CN211853997U

CN211853997U - 一种天然气烧嘴

Info

Publication number: CN211853997U
Application number: CN201922415070.4U
Authority: CN
Inventors: 唐献红
Original assignee: Suzhou Zhengyicheng New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhengyicheng New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种天然气烧嘴，包括：助燃气管，其上成型有助燃气入口和助燃气出口；支撑于助燃气管的管腔内的天然气管，其进气端口延伸至所述助燃气管的管腔外侧、出气端口位于所述助燃气管的管腔内；位于所述助燃气管的管腔内且固定设置于所述天然气管的出气端口的天然气喷头；以及固定设置于所述助燃气管的管腔内且靠近所述助燃气出口设置的套筒；其中，所述天然气喷头延伸进所述套筒的筒腔内，所述套筒的内筒壁与所述天然气喷头之间形成有第一混合区，所述套筒的外筒壁与所述助燃气管的内管壁之间形成有气流通道。该天然气烧嘴能够有效的提高助燃气与天然气混合效果，具有结构简单、混合充分的优点。

Description

一种天然气烧嘴

技术领域

本实用新型涉及工业炉配件技术领域，尤其涉及天然气烧嘴。

背景技术

采用天然气、煤气或燃料油作为燃料的工业炉，其工作原理是将待加热工件放置在炉膛内，加热升温达到工艺要求的温度，保温或均温。工业炉在加热中，都要配用烧嘴，通过烧嘴将助燃气体（空气）和燃料单独通入炉膛，或者在烧嘴内混合后通入炉膛。天然气烧嘴是工业炉上应用较为普遍的一类烧嘴，现有的天然气烧嘴存在的缺陷有：助燃气体与天然气混合不充分，因此，有必要研究一种天然气烧嘴。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、混合充分的天然气烧嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气烧嘴，包括：助燃气管，其上成型有助燃气入口和助燃气出口；支撑于所述助燃气管的管腔内的天然气管，其进气端口延伸至所述助燃气管的管腔外侧、出气端口位于所述助燃气管的管腔内；位于所述助燃气管的管腔内且固定设置于所述天然气管的出气端口的天然气喷头；以及固定设置于所述助燃气管的管腔内且靠近所述助燃气出口设置的套筒；其中，所述天然气喷头延伸进所述套筒的筒腔内，所述套筒的内筒壁与所述天然气喷头之间形成有第一混合区，所述套筒的外筒壁与所述助燃气管的内管壁之间形成有气流通道。

优选的，所述套筒的筒腔内固定设置有一第一风板，所述第一风板上设置有供所述天然气喷头穿设的第一贯穿孔，所述第一风板上还设置有多个第一匀风孔。

优选的，所述第一贯穿孔位于所述第一风板的中央，所述第一匀风孔以圆形阵列的方式设置于所述第一贯穿孔的四周。

优选的，还包括固定设置于所述助燃气管的管腔内且靠近所述助燃气出口设置的第二风板；其中，所述第二风板上成型有一供所述套筒穿设的第二贯穿孔，所述第二风板上还设置有多个第二匀风孔。

优选的，所述第二贯穿孔位于所述第二风板的中央，所述第二匀风孔以圆形阵列的方式设置于所述第二贯穿孔的四周。

优选的，所述套筒包括同轴设置的圆筒壁部和圆锥壁部，所述圆筒壁部与所述圆锥壁部固定连接；其中，所述圆锥壁部使得所述套筒具有一收拢状的出气口。

优选的，所述天然气喷头具有一与所述天然气管的出气端口连通的喷腔、成型在所述喷腔的腔壁上的多个第一喷气孔和多个第二喷气孔；其中，所述第一喷气孔和所述第二喷气孔均与所述喷腔连通。

优选的，所述第一喷气孔和所述第二喷气孔均以圆形阵列的方式设置在所述天然气喷头上。

优选的，所述第一喷气孔的中心轴线与所述天然气喷头的中心轴线之间存在一锐角夹角；所述第二喷气孔的中心轴线与所述天然气喷头的中心轴线相垂直。

优选的，所述套筒通过所述固定板固定设置在所述助燃气管的管腔内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的天然气烧嘴，其套筒的内筒壁与天然气喷头之间形成有第一混合区，套筒的外筒壁与助燃气管的内管壁之间形成有气流通道，空气通过助燃气入口进入助燃气管的管腔内后，分为两路：一路进入套筒的筒腔内实现与天然气的第一次混合，另一路进入套筒外筒壁与助燃气管内管壁之间的气流通道内等待与第一混合区流出的气体进行第二次混合，具有结构简单、混合充分的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述天然气烧嘴的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述天然气烧嘴与烧嘴砖之间的位置关系示意图；

图3是本实用新型的天然气喷头、套筒和第一风板之间的位置关系示意图；

图4是本实用新型的套筒的结构示意图；

图5是本实用新型的第一风板的结构示意图；

图6是本实用新型的第二风板的结构示意图。

图中：10、助燃气管；11、助燃气入口；12、助燃气出口；20、天然气管；30、天然气喷头；31、喷腔；32、第一喷气孔；33、第二喷气孔；40、套筒；41、圆筒壁部；42、圆锥壁部；50、第一风板；51、第一贯穿孔；52、第一匀风孔；60、第二风板；61、第二贯穿孔；62、第二匀风孔；70、固定板；80、烧嘴砖；90、安装件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种天然气烧嘴，包括：助燃气管10，其上成型有助燃气入口11和助燃气出口12；支撑于助燃气管10的管腔内的天然气管20，其进气端口延伸至助燃气管10的管腔外侧、出气端口位于助燃气管10的管腔内；位于助燃气管10的管腔内且固定设置于天然气管20的出气端口的天然气喷头30；以及固定设置于助燃气管10的管腔内且靠近助燃气出口12设置的套筒40；其中，天然气喷头30延伸进套筒40的筒腔内，套筒40的内筒壁与天然气喷头30之间形成有第一混合区，套筒40的外筒壁与助燃气管10的内管壁之间形成有气流通道。本方案中，助燃气管10、天然气管20和套筒40同轴设置；助燃气管10内的助燃气为空气，助燃气入口11和助燃气出口12分别为空气入口和空气出口；在第一混合区内能够实现天然气和空气的第一次混合，套筒40的外筒壁与助燃气管10的内管壁之间的气流通道为空气的流通通道，具体的，空气通过助燃气入口11进入助燃气管10的管腔内后，分为两路：一路进入套筒40的筒腔内实现与天然气的第一次混合，另一路进入套筒40外筒壁与助燃气管10内管壁之间的气流通道内等待与第一混合区流出的气体进行第二次混合，具有结构简单、混合充分的优点。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，套筒40的筒腔内固定设置有一第一风板50，第一风板50上设置有供天然气喷头30穿设的第一贯穿孔51，第一风板50上还设置有多个第一匀风孔52；本方案中，第一风板50设置于套筒40的中部，天然气喷头30插设在第一贯穿孔51内，第一风板50具有支撑天然气喷头30的功用，天然气喷头30与第一风板50之间无连接关系，这样设置的用意：由于天然气管20输送的天然气具有一定温度，天然气管20会因热胀冷缩原理而在轴向方向上产生变形量，若天然气喷头30与第一风板50固定连接，则会造成天然气管20弯曲断裂。

作为本方案的一实施例，如图5所示，第一贯穿孔51位于第一风板50的中央，第一匀风孔52以圆形阵列的方式设置于第一贯穿孔51的四周；其中，第一贯穿孔51的中心轴线与第一匀风孔52的中心轴线相平行，第一匀风孔52用于均匀空气气流。

作为本方案的一实施例，如图1、图2和图6所示，所述天然气烧嘴还包括固定设置于助燃气管10的管腔内且靠近助燃气出口12设置的第二风板60；其中，第二风板60上成型有一供套筒40穿设的第二贯穿孔61，第二风板60上还设置有多个第二匀风孔62；本方案中，套筒40插设在第二贯穿孔61内，第二风板60具有支撑套筒40的功用，第二风板60上的第二匀风孔62具有均匀空气气流的作用。

作为本方案的一实施例，如图6所示，第二贯穿孔61位于第二风板60的中央，第二匀风孔62以圆形阵列的方式设置于第二贯穿孔61的四周；本方案中，第二匀风孔62的中心轴线相对于第二贯穿孔61的中心轴线倾斜以使助燃气出口12处形成涡流，有效提高了助燃气与天然气之间的混合效果。

作为本方案的一实施例，如图3和图4所示，套筒40包括同轴设置的圆筒壁部41和圆锥壁部42，圆筒壁部41与圆锥壁部42固定连接；其中，圆锥壁部42使得套筒40具有一收拢状的出气口，该收拢状的出气口有利于助燃气与天然气混合。

作为本方案的一实施例，如图3所示，天然气喷头30具有一与天然气管20的出气端口连通的喷腔31、成型在喷腔31的腔壁上的多个第一喷气孔32和多个第二喷气孔33；其中，第一喷气孔32和第二喷气孔33均与喷腔31连通；第一喷气孔32和第二喷气孔33均以圆形阵列的方式设置在天然气喷头30上；第一喷气孔32的中心轴线与天然气喷头30的中心轴线之间存在一锐角夹角；第二喷气孔33的中心轴线与天然气喷头30的中心轴线相垂直。本方案中，天然气喷头30呈中空圆柱体状，天然气喷头30的一端部上成型有开口，该开口与天然气管20的出气端口相连通，天然气喷头30的另一端部与圆周侧壁的交汇处成型有倒角，该倒角处设置有第一喷气孔32，第二喷气孔33成型在天然气喷头30的圆周壁面上。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，套筒40通过固定板70固定设置在助燃气管10的管腔内。助燃气管10 的外壁上还固定设置有安装件90。天然气烧嘴的一侧还设置有炉墙，炉墙上设置有烧嘴砖90，助燃气管10的助燃气出口12抵靠在烧嘴砖90的入口处。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种天然气烧嘴，其特征在于，包括：

助燃气管（10），其上成型有助燃气入口（11）和助燃气出口（12）；

支撑于所述助燃气管（10）的管腔内的天然气管（20），其进气端口延伸至所述助燃气管（10）的管腔外侧、出气端口位于所述助燃气管（10）的管腔内；

位于所述助燃气管（10）的管腔内且固定设置于所述天然气管（20）的出气端口的天然气喷头（30）；以及

固定设置于所述助燃气管（10）的管腔内且靠近所述助燃气出口（12）设置的套筒（40）；

其中，所述天然气喷头（30）延伸进所述套筒（40）的筒腔内，所述套筒（40）的内筒壁与所述天然气喷头（30）之间形成有第一混合区，所述套筒（40）的外筒壁与所述助燃气管（10）的内管壁之间形成有气流通道。

2.如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述套筒（40）的筒腔内固定设置有一第一风板（50），所述第一风板（50）上设置有供所述天然气喷头（30）穿设的第一贯穿孔（51），所述第一风板（50）上还设置有多个第一匀风孔（52）。

3.如权利要求2所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述第一贯穿孔（51）位于所述第一风板（50）的中央，所述第一匀风孔（52）以圆形阵列的方式设置于所述第一贯穿孔（51）的四周。

4.如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，

还包括固定设置于所述助燃气管（10）的管腔内且靠近所述助燃气出口（12）设置的第二风板（60）；

其中，所述第二风板（60）上成型有一供所述套筒（40）穿设的第二贯穿孔（61），所述第二风板（60）上还设置有多个第二匀风孔（62）。

5.如权利要求4所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述第二贯穿孔（61）位于所述第二风板（60）的中央，所述第二匀风孔（62）以圆形阵列的方式设置于所述第二贯穿孔（61）的四周。

6.如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述套筒（40）包括同轴设置的圆筒壁部（41）和圆锥壁部（42），所述圆筒壁部（41）与所述圆锥壁部（42）固定连接；

其中，所述圆锥壁部（42）使得所述套筒（40）具有一收拢状的出气口。

7.如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述天然气喷头（30）具有一与所述天然气管（20）的出气端口连通的喷腔（31）、成型在所述喷腔（31）的腔壁上的多个第一喷气孔（32）和多个第二喷气孔（33）；

其中，所述第一喷气孔（32）和所述第二喷气孔（33）均与所述喷腔（31）连通。

8.如权利要求7所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述第一喷气孔（32）和所述第二喷气孔（33）均以圆形阵列的方式设置在所述天然气喷头（30）上。

9.如权利要求7所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述第一喷气孔（32）的中心轴线与所述天然气喷头（30）的中心轴线之间存在一锐角夹角；

所述第二喷气孔（33）的中心轴线与所述天然气喷头（30）的中心轴线相垂直。

10.如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，

所述套筒（40）通过固定板（70）固定设置在所述助燃气管（10）的管腔内。