CN211853202U - 一种自绝热过梁式水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于暖通水管安装的技术领域,公开了属于一种自绝热过梁式水管。水管贴设于房顶或房梁下侧,包括内管道与保温管;所述保温管套设于内管道的外侧,且共轴线设置;所述保温管为内有密闭空腔的双层套管;所述密闭空腔内设有用于支撑的支撑件,所述支撑件沿径向硬性抵靠在密闭空腔的内壁上;所述密闭空腔内为真空或惰气环境本实用新型中首先是在内管道的外侧喷涂保温漆,使得内管道内的热性流体初步保温;内管道的外侧又套设有绝热的保温管,保温管为双层套管,内部形成密闭的空腔,其空腔内抽为真空,保温管上连接有压力表,用于监控密闭空腔内的隔热程度,当压力值小于设定值时,由旋塞阀控制充入惰性气体,用于增加隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于暖通水管安装的技术领域,特别涉及一种自绝热过梁式水管。
背景技术
目前,城市标准住宅的住户对使用环境的舒适性提出较高的需求,户内空调主流设置为VRV系统及地暖、除霾新风,而整体建筑层高为3米,扣除楼板高度及吊顶地板高度,层高显得比较局促,减少空调水管的高度对层高的影响比较重要。如空调水管在梁内预留孔洞,恐对房屋结构有较大影响。
现传统住宅户内空调水管采用绕梁式安装时,空调水管一般由空调管道和套设于空调管道外部用于空调管道保温的保温棉组成。此情况下,如户内采用De32PPR管空调管道外径为32mm,空调管道外保温棉厚度为30mm保温,32mm加上60mm,高度合计为92mm。为进一步缩小此高度,且有较高的保热效果,提高住户的使用体验,有必要提供一种新的水管安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自绝热过梁式水管,解决了户内暖通施工时管道从梁下方敷设影响层高,给业主增加局部层高,且能高效保热的技术问题。
本实用新型提供的技术方案如下:
本实用新型的其中一种方案为:一种自绝热过梁式水管,贴设于房顶或房梁下侧,包括内管道与保温管;所述保温管套设于内管道的外侧,且共轴线设置;所述保温管为内有密闭空腔的双层套管;所述密闭空腔内设有用于支撑的支撑件,所述支撑件沿径向硬性抵靠在密闭空腔的内壁上;所述密闭空腔内为真空或惰气环境。
作为优选地,所述内管道的内壁和/或外壁喷涂有用于隔绝散热的保温漆。
作为优选地,所述保温漆的厚度为0.3mm-1.8mm。
作为优选地,所述双层套管的轴向截面厚度为8mm-20mm。
作为优选地,所述保温管上设有用于监控真空或惰气环境压力状态的压力表。
作为优选地,所述保温管还设有旋塞阀,用于控制压力表表值低于设定值时惰性气体的通入。
作为优选地,所述内管道的外径为32mm,所述保温漆厚度为1mm;所述保温管贴合套射于内管道的外侧,所述轴向截面厚度为10mm。
作为优选地,所述支撑件与保温管均为绝热材质,其导热系数为0.03-0.17。
本实用新型的另一种方案为:一种自绝热过梁式水管,贴设于房顶或房梁下侧,包括内管道与保温管;所述保温管套设于内管道的外侧,且共轴线设置;所述保温管的内壁与内管道的外壁之间形成密闭空腔;所述密闭空腔内设有用于内管道支撑的支撑件,所述支撑件的两端分别硬性抵靠在内管道的外壁与保温管的内壁上;所述密闭空腔内为真空或惰气环境。
作为优选地,所述内管道的内壁和/或外壁喷涂有用于隔绝散热的保温漆。
作为优选地,所述保温漆的厚度为0.3mm-1.8mm。
作为优选地,所述保温管外壁至内管道外壁之间的距离为8mm-20mm。
作为优选地,所述保温管上设有用于监控真空或惰气环境压力状态的压力表。
作为优选地,所述保温管还设有旋塞阀,用于控制压力表标值低于设定值时惰性气体的通入。
作为优选地,所述内管道的外径为32mm,所述保温漆厚度为1mm,保温管外壁至内管道外壁之间的距离为11mm。采用自绝热过梁式水管,高度为54mm,相较于De32PPR管加上60mm保温棉的92mm,可减少38mm厚度。
作为优选地,所述支撑件与保温管均为绝热材质,其导热系数为0.03-0.17。
有益效果:本实用新型中首先是在内管道的外侧喷涂保温漆,使得内管道内的热性流体初步保温;内管道的外侧又套设有绝热的保温管,保温管为双层套管,内部形成密闭的空腔,其空腔内抽为真空,保温管上连接有压力表,用于监控密闭空腔内的隔热程度,当压力值小于设定值时,由旋塞阀控制充入惰性气体,用于增加隔热效果。
相较于现有设计的在内管道外侧包裹较厚的保温棉,本实用新型的设计能较好的保温,保温效果甚至要好于厚层包裹的保温棉。
本实用新型1mm保温漆,作为第一道保温;双层套管套设于内管道的外侧,双层套管的两侧增加封堵,双层管中间设置保温支撑,同时双层管道之间抽真空并充满惰性气体,作为第二道保温措施,同时通过成品管道上设置的压力表观察压力,如压力低于设定值及时注充气体,以保证保温效果。
本专利的绝热保温水管可以批量生产,工艺工法可结合实际项目的不同管径进行调整,增加户内净高,提高同类产品在市场的竞争力。
本实用新型能有效减少空调管道在户内的占用高度,给业主更多的使用空间同时施工作业比较简单能改变以往保温作业保温层破损引起的冷凝水渗漏问题。
附图说明
下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种自绝热过梁式水管的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型自绝热过梁式水管的轴向截面图;
图2为本实用新型自绝热过梁式水管的径向截面图;
图3为保温管的径向截面图。
附图标号说明
1-内管道;2-保温管;21-密闭空腔;22-支撑件;3-保温漆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
实施例
如图1、图2与图3所示,一种自绝热过梁式水管,贴设于房顶或房梁下侧,包括内管道1与保温管2;保温管2套设于内管道1的外侧,且共轴线设置;保温管2为内有密闭空腔21的双层套管;密闭空腔21内设有用于支撑的支撑件22,支撑件22沿径向硬性抵靠在密闭空腔21的内壁上;密闭空腔21内为真空或惰气环境。
在某一实施例中,内管道1的内壁和/或外壁喷涂有用于隔绝散热的保温漆3。
在某一实施例中,保温漆3的厚度为0.3mm-1.8mm。
在某一实施例中,双层套管的轴向截面厚度为8mm-20mm。
在某一实施例中,保温管2上设有用于监控真空或惰气环境压力状态的压力表。
在某一实施例中,保温管2还设有旋塞阀,用于控制压力表表值低于设定值时惰性气体的通入。
在某一实施例中,内管道1的外径为32mm,保温漆3厚度为1mm;保温管2贴合套射于内管道1的外侧,轴向截面厚度为10mm。采用自绝热过梁式水管,高度为54mm,相较于De32PPR管加上60mm保温棉的92mm,可减少38mm厚度。直观的,在最大保温程度下,减小水管的高度,从而使得房梁之下的可用距离增加38mm。
在某一实施例中,支撑件22与保温管2均为绝热材质,其导热系数为0.03-0.17。绝热材料的使用可以最大程度的减少散热,使得内管道1内的流体能最大程度的保温。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自绝热过梁式水管,贴设于房顶或房梁下侧,其特征在于:包括内管道与保温管;所述保温管套设于内管道的外侧,且共轴线设置;所述保温管为内有密闭空腔的双层套管;所述密闭空腔内设有用于支撑的支撑件,所述支撑件沿径向硬性抵靠在密闭空腔的内壁上;所述密闭空腔内为真空或惰气环境。
2.根据权利要求1所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述内管道的内壁和/或外壁喷涂有用于隔绝散热的保温漆。
3.根据权利要求2所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述保温漆的厚度为0.3mm-1.8mm。
4.根据权利要求3所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述双层套管的轴向截面厚度为8mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述保温管上设有用于监控真空或惰气环境压力状态的压力表。
6.根据权利要求5所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述保温管还设有旋塞阀,用于控制压力表表值低于设定值时惰性气体的通入。
7.根据权利要求4所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述内管道的外径为32mm,所述保温漆厚度为1mm;所述保温管贴合套射于内管道的外侧,所述轴向截面厚度为10mm。
8.根据权利要求1所述的自绝热过梁式水管,其特征在于:所述支撑件与保温管均为绝热材质,其导热系数为0.03-0.17。
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CN202020244335.9U CN211853202U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种自绝热过梁式水管 |
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CN202020244335.9U Active CN211853202U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种自绝热过梁式水管 |
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CN (1) | CN211853202U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114324735A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 西安交通大学 | 一种测量变压力和宽温度范围工况燃料熄火特性的系统 |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020244335.9U patent/CN211853202U/zh active Active
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