CN211853020U - 管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道支架，包括底座、用于连接管道的支撑架及第一支撑垫，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽，所述第一支撑垫可拆卸的设置在所述第一安装槽内，所述第一支撑垫背离所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽可连接第二支撑垫，通过在支撑架安装至少一个支撑垫，可以根据管道的直径大小调节管道支架的尺寸，降低了施工难度，提高了工作人员对管道的铺设效率。

Description

管道支架

技术领域

本实用新型涉及管道运输技术，尤其涉及一种管道支架。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。在石油运输上，管道运输有运输量大，运输效率高；能耗低，运输自动化；安全性高，可连续运输；投资少，占地少，建设周期短；无“三废”排放，有利于环境生态保护等明显优势。

现有技术中石油运输管道支架位于地面上，距离地面有一定距离，需要稳固的支架完成对石油管道的支撑，常见的石油运输管道支架包括底座和半圆支架，运输管道的下半部分放置在半圆支架内，从而完成运输管道的铺设。

但现有技术中石油运输管道支架，半圆支架尺寸大小固定，只能支撑直径大小固定的管道，运输原油的管道在不同的区域，管道的直径不同，因此在施工的时候需要根据管道直径订做相应尺寸的管道支架，增加了施工难度，降低了铺设的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道支架，可以根据管道的直径大小调节管道支架的尺寸，降低施工难度，提高工作人员对管道的铺设效率。

本实用新型提供一种管道支架，包括底座、用于连接管道的支撑架及第一支撑垫，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽，所述第一支撑垫可拆卸的设置在所述第一安装槽内，所述第一支撑垫背离所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽可连接第二支撑垫。

可选的，所述支撑架包括相对设置的第一半圆支架和第二半圆支架，所述第一半圆支架与所述第二半圆支架共同围成用于容纳所述管道的空间，所述第一半圆支架的两端设有第一连接板，所述第二半圆支架的两端设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均开设有通孔，螺栓穿过所述通孔后将所述第一半圆支架和第二半圆支架固定连接。

可选的，所述第一连接板朝向所述第一半圆支架的一侧及所述第二连接板朝向所述第二半圆支架的一侧均设有限位滑块，所述限位滑块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块可沿所述管道的轴向方向滑动，所述第一限位块与所述第二限位块可拆卸连接。

可选的，所述底座包括立板、横杆、座脚、连接板及减震机构,所述立板的上端面与所述第一半圆支架固定连接，所述立板的侧壁上设置有至少一个条形通槽，所横杆对称设置在所述条形通槽内，所述横杆的两端连接所述连接板的第一端，所述连接板的第二端连接所述座脚，所述减震机构包括设置在横杆与条形通槽之间的第一减震机构和设置在座脚与立板之间第二减震机构。

可选的，所述第一减震机构包括缓冲杆和连接块，所述缓冲杆第一端与所述条形通槽内壁固定连接，所述缓冲杆的第二端与所述连接块固定连接，所述连接块与横杆中部固定连接。

可选的，所述缓冲杆包括第一套筒、第一弹簧和第一连接杆，所述第一套筒底部与所述条形通槽内壁固定连接，所述第一弹簧第一端与所述第一连接杆的第一端固定连接，所述第一弹簧第二端与所述第一套筒内壁的底部固定连接，所述第一连接杆的第二端与所述连接块固定连接。

可选的，所述立板的两侧均设置有所述条形通槽、横杆、座脚、连接板和第一减震机构。

可选的，所述第二减震机构包括第二套筒、第三套筒、第二弹簧、第三弹簧及第二连接杆，所述第二连接杆的第一端与第二弹簧第一端固定连接，所述第二弹簧的第二端与第二套筒内壁的底部固定连接，所述第二连接杆的第二端与第三弹簧第一端固定连接，所述第三弹簧的第二端与第三套筒内壁的底部固定连接。

可选的，所述座脚上固定设有第一连接耳，所述第一连接耳与所述第二套筒铰接，所述立板上固定设置有第二连接耳，所述第二连接耳与所述第三套筒铰接。

可选的，所述座脚上设有用于将所述底座固定安装在地面上的螺纹通孔，所述座脚的底部设置有防滑垫。

本实用新型提供的管道支架，包括底座、用于连接管道的支撑架及第一支撑垫，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽，所述第一支撑垫可拆卸的设置在所述第一安装槽内，所述第一支撑垫背离所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽可连接第二支撑垫，通过在支撑架安装至少一个支撑垫，可以根据管道的直径大小调节管道支架的尺寸，降低了施工难度，提高了工作人员对管道的铺设效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例管道支架装配示意图；

图2为本实用新型实施例管道支架的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例管道支架支撑垫；

图4为本实用新型实施例管道支架第一半圆支架装配示意图；

图5为本实用新型实施例管道支架限位滑块示意图；

图6为本实用新型实施例管道支架第一减震机构示意图；

图7为本实用新型实施例管道支架第二减震机构示意图。

附图标记：

1：底座； 11：立板；

111：条形通槽； 112：第二连接耳；

12：横杆； 13：座脚；

131：第一连接耳； 14：连接板；

15：减震机构； 151：第一减震机构；

1511：缓冲杆； 15111：第一套筒；

15112：第一弹簧； 15113：第一连接杆；

1512：连接块； 152：第二减震机构；

1521：第二套筒； 1522：第三套筒；

1523：第二弹簧； 1524：第三弹簧；

1525：第二连接杆； 2：支撑架；

21：第一安装槽； 22：第一半圆支架；

221：第一连接板； 23：第二半圆支架；

231：第二连接板； 24：螺栓；

3：支撑垫； 4：限位滑块；

41：第一限位块； 411：卡块；

42：第二限位块； 421：卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，管道运输的前提是运输管道的铺设，通常运输管道距离地面有一定距离，通过管道支架完成对运输管道的架设，常见的石油运输管道支架包括底座和半圆支架，底座用于将之间固定在底面上，运输管道的下半部分放置在半圆支架内，从而完成运输管道的铺设。

但运输管道在不同的区域，由于各方面因素的限制，导致管道的直径不尽相同，现有技术中管道支架的半圆支架尺寸大小固定，只能支撑固定直径的管道，因此在施工的时候需要根据管道直径订做相应尺寸的管道支架，增加了施工难度，降低了铺设的效率。

图1为本实用新型实施例管道支架装配示意图，图2为本实用新型实施例管道支架的底座结构示意图，图3为本实用新型实施例管道支架支撑垫，图4为本实用新型实施例管道支架第一半圆支架装配示意图，图5为本实用新型实施例管道支架限位滑块示意图，图6为本实用新型实施例管道支架第一减震机构示意图，图7为本实用新型实施例管道支架第二减震机构示意图。如图1和图4所示，本实用新型提供一种管道支架：包括底座1、用于连接管道的支撑架2及第一支撑垫3。

支撑架2固定设置在底座1上，支撑架2的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽21，第一支撑垫3可拆卸的设置在第一安装槽21内，第一支撑垫3 背离第一安装槽21的一侧设有第二安装槽32，第二安装槽32可连接第二支撑垫。

具体的，支撑架内设有第一安装槽，管道支架有至少一个支撑垫，如图3所示，支撑垫的一侧设有连接部，支撑垫的另一侧设有第二安装槽，第一安装槽与一个支撑垫的连接部连接，当支撑垫为多个时，第二安装槽用于安装支撑垫。

可选的，如图3所示，支撑垫连接部为弹性材料，连接部截面为从与支撑垫连接处宽度递增的梯形，相应的第一安装槽与第二安装槽与连接部适配，截面为从安装槽底部到槽口宽度递减的梯形，上述的梯形结构使支撑垫安装后不易脱出或侧移，管道架设更为牢靠；同时，弹性连接部可以起到缓冲作用，增加支架的抗震能力。

进一步的，支撑架2包括相对设置的第一半圆支架22和第二半圆支架 23，第一半圆支架22与第二半圆支架23共同围成用于容纳管道的空间，第一半圆支架22的两端设有第一连接板221，第二半圆支架23的两端设有第二连接板231，第一连接板和第二连接板上均开设有通孔，螺栓24穿过通孔后将第一半圆支架22和第二半圆支架23固定连接。

具体的，两个半圆支架共同限制管道的径向上的移动，相对于通常的半圆支架，可以避免管道运输过程中大幅度跳动，相应的支撑垫也设置成两个半圆支撑垫，在避免管道大幅度跳动的同时实现周向减震。

可选的，第一连接板朝向第一半圆支架的一侧及第二连接板朝向第二半圆支架的一侧均设有限位滑块4，限位滑块包括第一限位块41和第二限位块 42，第一限位块41与第二限位块42可沿管道的轴向方向滑动，第一限位块 41与第二限位块42可拆卸连接。

具体的，如图4和图5所示，限位滑块用于限制第一半圆支架和第二半圆支架内的半圆支撑垫，管道放入后，避免因支撑垫的滑动导致管道周向转动，便于管道法兰连接，同时避免管道法兰连接处因长期受转动力导致连接失效。

进一步的，第一限位块41和第二限位块42相对的端面上分别设置有卡块411或卡槽421，卡块411与卡槽421卡合连接，半圆支撑垫安装完成后，第一限位块和第二限位块滑动闭合，卡块插入卡槽完成卡合，从而将半圆支撑垫限制在支撑架内，避免支撑垫与支撑架发生相对滑动。

可选的，底座1包括立板11、横杆12、座脚13、连接板14及减震机构 15,立板11的上端面与第一半圆支架21固定连接，立板11的侧壁上设置有至少一个条形通槽111，所横杆12对称设置在条形通槽内，横杆12的两端连接连接板14的第一端，连接板14的第二端连接座脚13，减震机构15包括设置在横杆12与条形通槽111之间的第一减震机构151和设置在座脚13 与立板11之间第二减震机构152。

具体的，立板用于支撑上述第一半圆支架，第一半圆支架与立板一体成型或通过焊接固定连接，由于油液在管道内运输流动的时候流速较大，高速流动的油液对管道侧壁的冲击力较大，现有的管道支架没有良好的减震机构，会导致运输管道的损坏甚至运输管道的倒塌，上述运输管道支架中，第一减震机构用于支架垂直方向上的减震，第二减震机构形成三角减震区，主要用于吸收水平反向上的震动，第一减震机构和第二减震机构共同构成交叉的双减震系统，可以有效吸收各个方向上因管道震动引起的位移，大幅度提高管道支架的抗震性能。

可选的，第一减震机构151包括缓冲杆1511和连接块1512，缓冲杆1511 第一端与条形通槽111内壁固定连接，缓冲杆1511的第二端与连接块1512 固定连接，连接块1512与横杆12中部固定连接。

具体的，如图7所示，第一减震机构的缓冲杆用于吸收震动，连接块与横杆径向截面形状适配，一个条形通槽内，在横杆的与条形通槽上下两侧之间对称设置有第一减震机构，可以有效吸收管道震动引起的垂直方向上的往复位移。

可选的，缓冲杆1511包括第一套筒15111、第一弹簧15112和第一连接杆15113，第一套筒15111底部与条形通槽111内壁固定连接，第一弹簧15112 第一端与第一连接杆15113的第一端固定连接，第一弹簧15112第二端与第一套筒15111内壁的底部固定连接，第一连接杆15113的第二端与连接块1512 固定连接。

具体的，缓冲杆为弹簧减震，弹簧减振是一种对位移反应灵敏的减震方式，适用于缓解挂续性的流体振动激扰的管道振动，套筒及连接杆的搭配设置，在充分利用弹簧单向减震性能的同时，避免弹簧因发生平移、侧弯影响其减震性能。

可选的，立板的两侧均设置有条形通槽、横杆12、座脚13、连接板14 和第一减震机构151。

具体的，立板上条形通槽可为平行设置的多个，相应的没个条形通槽都设置有相应的横杆12、座脚13、连接板14和第一减震机构151。如图1和图7所示，两组条形通槽、横杆12、座脚13、连接板14和第一减震机构151 分别设置在立板两侧，

可选的，第二减震机构152包括第二套筒1521、第三套筒1522、第二弹簧1523、第三弹簧1524及第二连接杆1525，第二连接杆1525的第一端与第二弹簧1523第一端固定连接，第二弹簧1523的第二端与第二套筒1521内壁的底部固定连接，第二连接杆2425的第二端与第三弹簧1524第一端固定连接，第三弹簧2424的第二端与第三套筒1522内壁的底部固定连接。

具体的，第二减震机构也是弹簧减震，弹簧减振是一种对位移反应灵敏的减震方式，适用于缓解挂续性的流体振动激扰的管道振动，连接杆两端双套筒及双弹簧的设置，在充分利用弹簧单向减震性能的同时，避免弹簧因发生平移、侧弯影响其减震性能，进一步增强了减震机构对位移反应的灵敏性，确保可以高效缓解管道振动，具体第二减震机构设置的位置，数量并无限制，可根据减震需求进行设置。

可选的，座脚13上固定设有第一连接耳131，第一连接耳131与第二套筒1521铰接，立板11上固定设置有第二连接耳112，第二连接耳112与第三套筒1522铰接。

具体的，连接耳可以根据减震需求在相应位置进行设置，用以完成对第二减震机构的安装，如图1所示，在底座立板的两侧分别对称设置有两组第二减震机构，无振动时，之间保持竖直状态，受到管道震动后，对称的第二减震机构可以有效吸收双向位移，从而缓解管道振动。

可选的，座脚13上设有用于将底座固定安装在地面上的螺纹通孔，座脚 13的底部设置有防滑垫。

具体的，螺钉可以穿过座脚上的螺纹通孔旋入地面上预先设置好连接孔，将管道支架固定在地面上，座脚与地面间还可以设置有防滑垫，防滑垫可以是带有防滑纹路的橡胶垫；此外也可通过焊接的方式将座脚固定在地面上预先设置好的连接部上。

具体的，上述管道支架在使用时，先将底座固定安装在地面上，打开第二半圆支架，根据管道直径在第一半圆支架和第二半圆支架内分别安装至少一个半圆支撑垫，再将管道下半部放入第一半圆支架内，扣上第二半圆支架，最后用螺栓穿过第一连接板和第二连接板上的通孔，将第一半圆支架和第二半圆支架固定连接，同时将运输管道锁紧在第一半圆支架与第二半圆支架共同围成用于容纳管道的空间内。

本实用新型提供的管道支架，包括底座、用于连接管道的支撑架及第一支撑垫，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽，所述第一支撑垫可拆卸的设置在所述第一安装槽内，所述第一支撑垫背离所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽可连接第二支撑垫，通过在支撑架安装至少一个支撑垫，可以根据管道的直径大小调节管道支架的尺寸，降低了施工难度，提高了工作人员对管道的铺设效率，同时通过支撑架内的支撑垫、第一减震机构及二减震机构的设置，可以完成对管道震动的逐级吸收，最大限度上提高了管道支架的抗震性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道支架，其特征在于，包括底座、用于连接管道的支撑架及第一支撑垫，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述支撑架的内侧壁上设置有至少一个第一安装槽，所述第一支撑垫可拆卸的设置在所述第一安装槽内，所述第一支撑垫背离所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽可连接第二支撑垫。

2.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于，所述支撑架包括相对设置的第一半圆支架和第二半圆支架，所述第一半圆支架与所述第二半圆支架共同围成用于容纳所述管道的空间，所述第一半圆支架的两端设有第一连接板，所述第二半圆支架的两端设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均开设有通孔，螺栓穿过所述通孔后将所述第一半圆支架和第二半圆支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于，所述第一连接板朝向所述第一半圆支架的一侧及所述第二连接板朝向所述第二半圆支架的一侧均设有限位滑块，所述限位滑块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块可沿所述管道的轴向方向滑动，所述第一限位块与所述第二限位块可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的管道支架，其特征在于，所述底座包括立板、横杆、座脚、连接板及减震机构,所述立板的上端面与所述第一半圆支架固定连接，所述立板的侧壁上设置有至少一个条形通槽，所横杆对称设置在所述条形通槽内，所述横杆的两端连接所述连接板的第一端，所述连接板的第二端连接所述座脚，所述减震机构包括设置在横杆与条形通槽之间的第一减震机构和设置在座脚与立板之间第二减震机构。

5.根据权利要求4所述的管道支架，其特征在于，所述第一减震机构包括缓冲杆和连接块，所述缓冲杆第一端与所述条形通槽内壁固定连接，所述缓冲杆的第二端与所述连接块固定连接，所述连接块与横杆中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的管道支架，其特征在于，所述缓冲杆包括第一套筒、第一弹簧和第一连接杆，所述第一套筒底部与所述条形通槽内壁固定连接，所述第一弹簧第一端与所述第一连接杆的第一端固定连接，所述第一弹簧第二端与所述第一套筒内壁的底部固定连接，所述第一连接杆的第二端与所述连接块固定连接。

7.根据权利要求6所述的管道支架，其特征在于，所述立板的两侧均设置有所述条形通槽、横杆、座脚、连接板和第一减震机构。

8.根据权利要求4所述的管道支架，其特征在于，所述第二减震机构包括第二套筒、第三套筒、第二弹簧、第三弹簧及第二连接杆，所述第二连接杆的第一端与第二弹簧第一端固定连接，所述第二弹簧的第二端与第二套筒内壁的底部固定连接，所述第二连接杆的第二端与第三弹簧第一端固定连接，所述第三弹簧的第二端与第三套筒内壁的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的管道支架，其特征在于，所述座脚上固定设有第一连接耳，所述第一连接耳与所述第二套筒铰接，所述立板上固定设置有第二连接耳，所述第二连接耳与所述第三套筒铰接。

10.根据权利要求4所述的管道支架，其特征在于，所述座脚上设有用于将所述底座固定安装在地面上的螺纹通孔，所述座脚的底部设置有防滑垫。

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