CN211852788U - 一种侧搅用机械密封件更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种侧搅用机械密封件更换装置，包括传动轴和设置于传动轴上的机械密封件，所述机械密封件的外侧设有壳体，所述壳体与传动轴密封连接且所述壳体上设有开口，所述开口用于机械密封件沿传动轴移动进出壳体内，机械密封件设置于传动轴上，壳体与传动轴密封连接，壳体上设有可启闭的开口，壳体具有避免搅拌器内的浆液与机械密封件接触的作用，从而在机械密封件泄漏时，可在不放空石膏浆液的情况下，通过开口沿传动轴取出机械密封件，完成机械密封件检修更换，从而达到在不放空石膏浆液和整体拆下搅拌器的情况下更换机械密封件，缩短了常规的机械密封件的检修周期，以及降低了人员劳动量和费用。

Description

一种侧搅用机械密封件更换装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种侧搅用机械密封件更换装置。

背景技术

在火力发电厂内，搅拌器是火力发电厂脱硫系统中重要设备之一,浆液在浆池内与空气中氧气结合的充分度，将直接影响到脱硫效率、品质，吸收塔侧进式搅拌器主要用于不停搅拌吸收塔内的石膏、石灰石浆液,防止浆液塔内沉淀凝固,保证浆液在浆池内与空气中氧气充分氧化，为达到高要求的脱硫效率和品质，国内现场普遍在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器同时工作，搅拌器的传动轴上设有机械密封件，目前国内搅拌器机械密封件与石膏浆液接触，在机械密封件长时间使用泄漏后，需要将吸收塔内石膏浆液放空后整体拆下搅拌器更换机械密封件，造成检修工艺复杂、周期长，费用高、人员劳动量大。

综上所述，目前亟需一种侧搅用机械密封件更换装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对搅拌器上的密封装置泄漏后需要放空石膏浆液后整体拆下搅拌器更换机械密封件，造成检修周期长，费用高、人员劳动量大的问题，提供一种侧搅用机械密封件更换装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种侧搅用机械密封件更换装置，包括传动轴和设置于传动轴上的机械密封件，所述机械密封件的外侧设有壳体，所述壳体与传动轴密封连接且所述壳体上设有开口，所述开口用于机械密封件沿传动轴移动进出壳体内。

机械密封件设置于传动轴上，壳体与传动轴密封连接，壳体上设有可启闭的开口，壳体具有避免搅拌器内的浆液与机械密封件接触的作用，从而在机械密封件泄漏时，可在不放空石膏浆液的情况下，通过开口沿传动轴取出机械密封件，完成机械密封件检修更换，从而达到在不放空石膏浆液和整体拆下搅拌器的情况下更换机械密封件，缩短了常规的机械密封件的检修周期，以及降低了人员劳动量和费用。

优选的，所述壳体的一端与传动轴之间采用密封环连接，所述密封环与壳体和传动轴的接触面上均设有密封圈；所述壳体另一端与所述传动轴之间设有后轴承座，所述后轴承座与所述壳体的开口适配且所述后轴承座与所述壳体可拆卸连接，密封环与壳体的底部和传动轴的接触面上均设有密封圈，可避免石膏浆液从密封环与传动轴配合处泄漏或者从密封环与壳体配合出泄漏进入壳体内，后轴承座与壳体的开口适配且后轴承座与壳体可拆卸连接，使壳体形成可启闭的开口，检修时，打开开口，方便机械密封件装入或移除壳体内，检修完成后，关闭开口，使壳体形成密封的腔体，避免石膏浆液进入壳体内。

优选的，所述传动轴上设有前轴承座，所述前轴承座位于壳体内，所述传动轴上设有轴向挡圈一和轴向挡圈二，所述轴向挡圈一与密封环相抵接，所述轴向挡圈二与前轴承座相抵接，所述密封环与壳体为锥形面接触配合，所述前轴承座与壳体采用螺栓连接，传动轴上设有轴向挡圈一和轴向挡圈二，轴向挡圈一与密封环相抵接，轴向挡圈二与前轴承座相抵接，利用螺栓推动前轴承座抵接挡圈二产生推动壳体产生朝向密封环移动的反作用力，使密封环与壳体为锥形面压紧，避免了密封环与壳体接触面产生间隙，导致石膏浆液进入壳体内。

优选的，还包括设置于壳体内部的分瓣夹具，所述分瓣夹具夹紧安装于传动轴上且所述分瓣夹具与壳体的端部内壁相抵接，分瓣夹具夹紧固定安装于传动轴上，并且分瓣夹具与壳体的端部内壁相抵接，使在拆卸前轴承座后，通过分瓣夹具限制壳体移动，避免机械密封件检修更换过程中，壳体与密封环接触位置产生间隙，导致的导致石膏浆液进入壳体内。

优选的，所述分瓣夹具包括若干拼接块，每一所述拼接块上均开有卡槽，所述卡槽围合成的中心孔与传动轴适配，所述拼接块之间采用螺栓连接，分瓣夹具通过拼接块上卡槽围合成的中心孔与传动轴适配，拼接块之间采用螺栓连接，通过螺栓的拉紧力使拼接块压紧固定在传动轴上，具有限制壳体移动的作用。

优选的，所述分瓣夹具与壳体端部内壁采用螺栓连接，通过转动螺栓使分瓣夹具压紧贴合于壳体的端部内壁上，可有效减少分瓣夹具与壳体之间的间隙，提高分瓣夹具限制壳体移动的效果。

优选的，还包括调距装置，所述调距装置设于传动轴和壳体的内壁之间用于调节传动轴与壳体之间的安装位置，通过调距装置调节传动轴与壳体之间的安装位置，使安装于传动轴上的后轴承座与壳体上的开口同心，从而方便后轴承座的安装拆卸。

优选的，所述调距装置包括支撑座一和支撑座二，所述支撑座一与支撑座二采用螺杆连接；所述支撑座一与传动轴固定连接，所述支撑座二通过螺杆抵接于壳体的内壁上，螺杆的一端通过支撑座二抵接于壳体的内壁上，另一端通过支撑座一作用于传动轴上，从而可旋转螺杆抵接带动传动轴移动，达到调节传动轴与壳体之间安装位置的目的。

优选的，所述壳体的外形为锥台形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：机械密封件设置于传动轴上，壳体与传动轴密封连接，壳体上设有可启闭的开口，壳体具有避免搅拌器内的浆液与机械密封件接触的作用，从而在机械密封件泄漏时，可在不放空石膏浆液的情况下，通过开口沿传动轴取出机械密封件，完成机械密封件检修更换，从而达到在不放空石膏浆液和整体拆下搅拌器的情况下更换机械密封件，缩短了常规的机械密封件的检修周期，以及降低了人员劳动量和费用。

本申请的其他有益效果是：

1. 密封环与壳体的底部和传动轴的接触面上均设有密封圈，可避免石膏浆液从密封环与传动轴配合处泄漏或者从密封环与壳体配合出泄漏进入壳体内。

2. 后轴承座与壳体的开口适配且后轴承座与壳体可拆卸连接，使壳体形成可启闭的开口，检修时，打开开口，方便机械密封件装入或移除壳体内，检修完成后，关闭开口，使壳体形成密封的腔体，避免石膏浆液进入壳体内。

3.传动轴上设有轴向挡圈一和轴向挡圈二，轴向挡圈一与密封环相抵接，轴向挡圈二与前轴承座相抵接，利用螺栓推动前轴承座抵接挡圈二产生推动壳体产生朝向密封环移动的反作用力，使密封环与壳体为锥形面压紧，避免了密封环与壳体接触面产生间隙，导致石膏浆液进入壳体内。

4. 分瓣夹具夹紧固定安装于传动轴上，并且分瓣夹具与壳体的端部内壁相抵接，使在拆卸前轴承座后，通过分瓣夹具限制壳体移动，避免机械密封件检修更换过程中，壳体与密封环接触位置产生间隙，导致的导致石膏浆液进入壳体内。

5. 分瓣夹具通过拼接块上卡槽围合成的中心孔与传动轴适配，拼接块之间采用螺栓连接，通过螺栓的拉紧力使拼接块压紧固定在传动轴上，具有限制壳体移动的作用。

6. 通过转动螺栓使分瓣夹具压紧贴合于壳体的端部内壁上，可有效减少分瓣夹具与壳体之间的间隙，提高分瓣夹具限制壳体移动的效果。

7、通过调距装置调节传动轴与壳体之间的安装位置，使安装于传动轴上的后轴承座与壳体上的开口同心，从而方便后轴承座的安装拆卸。

8、螺杆的一端通过支撑座二抵接于壳体的内壁上，另一端通过支撑座一作用于传动轴上，从而可旋转螺杆抵接带动传动轴移动，达到调节传动轴与壳体之间安装位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种侧搅用机械密封件更换装置的结构示意图；

图2为本实用新型分瓣夹具的正视图；

图3为本实用新型分瓣夹具的侧视图。

附图标记

1-传动轴，2-机械密封件，2a-轴向挡圈一，2b-轴向挡圈二，3-壳体，4-密封环，5-后轴承座，6-前轴承座，7-分瓣夹具，7a-拼接块，7b-中心孔，8-调距装置，8a-支撑座一，8b-支撑座二，8c-螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种侧搅用机械密封件更换装置，机械密封件2设置于传动轴1上，壳体3与传动轴1密封连接，壳体3上设有可启闭的开口，壳体3具有避免搅拌器内的浆液与机械密封件2接触的作用，从而在机械密封件2泄漏时，可在不放空石膏浆液的情况下，通过开口沿传动轴取出机械密封件2，完成机械密封件2检修更换，从而达到在不放空石膏浆液和整体拆下搅拌器的情况下更换机械密封件2，缩短了常规的机械密封件2的检修周期，以及降低了人员劳动量和费用。

传动轴1上设有轴向挡圈一2a和轴向挡圈二2b，轴向挡圈一2a与密封环4相抵接，轴向挡圈二2b与前轴承座6相抵接，利用螺栓推动前轴承座6抵接挡圈二2b产生推动壳体3产生朝向密封环4移动的反作用力，使密封环4与壳体3为锥形面压紧，促使密封环4端面与壳体3配合密封，拆卸泄漏后的机械密封件2移动至前轴承座6侧，将分瓣夹具7夹紧固定安装于传动轴1上，并且分瓣夹具7与壳体3的端部内壁相抵接，使在拆卸前轴承座6后，通过分瓣夹具7限制壳体3移动，避免机械密封件2检修更换过程中，壳体3与密封环4接触位置产生间隙，导致的导致石膏浆液进入壳体内，沿传动轴1依次移出后轴承座5、前轴承座6以及机械密封件2，更换机械密封件2后再在重新安装前轴承座6和后轴承座5，首先定位好前轴承座6位置后，在壳上穿装螺栓对前轴承座6受力顶紧，拆下分瓣夹具7，由于前轴承座6和后轴承座5之间的安装位置较远，传动轴1容易发生偏心，从而导致后轴承座5安装不方便，通过调距装置8调节传动轴1与壳体3之间的安装位置，使安装于传动轴1上的后轴承座5与壳体3上的开口同心，从而方便后轴承座6的安装。

密封环4与壳体3的底部和传动轴1的接触面上均设有密封圈，密封圈的密封作用，可避免石膏浆液从密封环4与传动轴1配合处泄漏或者从密封环4与壳体3配合出泄漏进入壳体3内。

后轴承座5与壳体3的开口适配且后轴承座6与壳体3可拆卸连接，使壳体3形成可启闭的开口，检修时，打开开口，方便机械密封件2装入或移除壳体3内，检修完成后，关闭开口，使壳体3形成密封的腔体，避免石膏浆液进入壳体3内。

分瓣夹具7通过拼接块7a上卡槽围合成的中心孔7b与传动轴1适配，拼接块7a之间采用螺栓连接，通过螺栓的拉紧力使拼接块7a压紧固定在传动轴1的外表面上，具有限制壳体3移动的作用。

分瓣夹具7与壳体3端部内壁采用螺栓连接，通过旋转螺栓使分瓣夹具7压紧贴合于壳体3的端部内壁上，可有效减少分瓣夹具7与壳体3之间的间隙，提高分瓣夹具7限制壳体3移动的效果。

螺杆8c的一端通过支撑座二8b抵接于壳体3的内壁上，另一端通过支撑座一8a作用于传动轴1上，从而可旋转螺杆8c抵接带动传动轴1移动，达到调节传动轴1与壳体3之间安装位置的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种侧搅用机械密封件更换装置，包括传动轴(1)和设置于传动轴(1)上的机械密封件(2)，其特征在于：所述机械密封件(2)的外侧设有壳体(3)，所述壳体(3)与传动轴(1)密封连接且所述壳体(3)上设有开口，所述开口用于机械密封件(2)沿传动轴(1)移动进出壳体(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述壳体(3)一端与传动轴(1)之间采用密封环(4)连接，所述密封环(4)与壳体(3)和传动轴(1)的接触面上均设有密封圈；所述壳体(3)另一端与所述传动轴(1)之间设有后轴承座(5)，所述后轴承座(5)与所述壳体(3)的开口适配且所述后轴承座(5)与所述壳体(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述传动轴(1)上设有前轴承座(6)，所述前轴承座(6)位于壳体(3)内，所述传动轴(1)上设有轴向挡圈一(2a)和轴向挡圈二(2b)，所述轴向挡圈一(2a)与密封环(4)相抵接，所述轴向挡圈二(2b)与前轴承座(6)相抵接，所述密封环(4)与壳体(3)为锥形面接触配合，所述前轴承座(6)与壳体(3)采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：还包括设置于壳体(3)内部的分瓣夹具(7)，所述分瓣夹具(7)夹紧安装于传动轴(1)上且所述分瓣夹具(7)与壳体(3)的端部内壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述分瓣夹具(7)包括若干拼接块(7a)，每一所述拼接块(7a)上均开有卡槽，所述卡槽围合成的中心孔(7b)与传动轴(1)适配，所述拼接块(7a)之间采用螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述分瓣夹具(7)与壳体(3)的端部内壁采用螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：还包括调距装置(8)，所述调距装置(8)设于传动轴(1)和壳体(3)的内壁之间且用于调节传动轴(1)与壳体(3)之间的安装位置。

8.根据权利要求7所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述调距装置(8)包括支撑座一(8a)和支撑座二(8b)，所述支撑座一(8a)与支撑座二(8b)采用螺杆(8c)连接；所述支撑座一(8a)与传动轴(1)固定连接，所述支撑座二(8b)通过螺杆(8c)抵接于壳体(3)的内壁上。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种侧搅用机械密封件更换装置，其特征在于：所述壳体的外形为锥台形状。

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