CN211851737U - 一种石油钻采用管铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻采用管铣装置，包括筒体、接头、中间套管以及套铣头，所述接头设置在所述筒体一端，所述中间套管一端连接在所述筒体另一端，所述套铣头一端与所述中间套管另一端相连接，所述滚珠活动嵌装在所述上轴承板与所述下轴承板之间，所述限位槽开在所述上轴承板内表面相对两侧，所述压杆活动套装在上轴承板内，所述限位板固定套装在所述压杆相对两端，所述限位条固定连接在所述压杆相对两侧表面，所述限位条活动嵌装在所述限位槽内，所述弹簧活动套装在所述压杆上。本实用新型通过压紧机构内弹簧顶住限位板推动压杆带动压板将落鱼压紧，防止与套铣筒同步转动，有效的针对落鱼进行快速、有效的磨铣，提高了磨铣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气田开发应用井下作业修井工具技术领域，尤其是涉及一种石油钻采用管铣装置。
背景技术
油田油气水井作业施工中，遭遇井内有不规则的活动落鱼(断落在井下的钻头等其他钻具部分)需要处理时，通常采用套铣筒来对活动落鱼进行磨铣，使其成为碎块，以解除落鱼对正常钻进作业的影响。而在实际作业中，由于活动落鱼在套管局部空间内可以自由活动，这样，套铣筒在对活动落鱼进行磨铣时，套铣筒与落鱼易发生同步转动，从而使得套铣筒无法对落鱼进行快速、有效地磨铣，磨铣效率低下，无法满足修井施工需要。
实用新型内容
本实用新型针对上述在实际作业中，由于活动落鱼在套管局部空间内可以自由活动，这样，套铣筒在对活动落鱼进行磨铣时，套铣筒与落鱼易发生同步转动，从而使得套铣筒无法对落鱼进行快速、有效地磨铣，磨铣效率低下，无法满足修井施工需要的问题，通过压紧机构内弹簧顶住限位板推动压杆带动压板将落鱼压紧，防止与套铣筒同步转动，有效的针对落鱼进行快速、有效的磨铣，提高了磨铣效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种石油钻采用管铣装置，包括筒体、接头、中间套管以及套铣头，所述接头设置在所述筒体一端，所述中间套管一端连接在所述筒体另一端，所述套铣头一端与所述中间套管另一端相连接，所述中间套管与所述筒体之间设置有压紧机构；
所述压紧机构，主要包括：下轴承板、上轴承板、滚珠、限位槽、压杆、限位板、限位条以及弹簧；
所述下轴承板嵌装在所述筒体与所述中间套管之间，所述上轴承板活动嵌装在所述下轴承板内，所述滚珠活动嵌装在所述上轴承板与所述下轴承板之间，所述限位槽开在所述上轴承板内表面相对两侧，所述压杆活动套装在上轴承板内，所述限位板固定套装在所述压杆相对两端，所述限位条固定连接在所述压杆相对两侧表面，所述限位条活动嵌装在所述限位槽内，所述弹簧活动套装在所述压杆上。
优选的，所述压杆下端连接有压板，所述压板侧表面开有防滑纹。
优选的，所述筒体与所述中间套管的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述中间套管与所述套铣头之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述接头上设置有外螺纹。
优选的，所述套铣头另一端设置有切削头。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过压紧机构内弹簧顶住限位板推动压杆带动压板将落鱼压紧，防止与套铣筒同步转动，有效的针对落鱼进行快速、有效的磨铣，提高了磨铣效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种石油钻采用管铣装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种石油钻采用管铣装置的局部放大图；
图中所示：1、筒体；2、接头；3、中间套管；4、套铣头；5、下轴承板；6、上轴承板；7、滚珠；8、限位槽；9、压杆；10、限位板；11、限位条；12、弹簧； 13、压板；14、防滑纹；15、外螺纹；16、切削头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种石油钻采用管铣装置，包括筒体1、接头2、中间套管3以及套铣头4，所述接头2设置在所述筒体1一端，所述中间套管3一端连接在所述筒体1另一端，所述套铣头4一端与所述中间套管3另一端相连接，所述中间套管3与所述筒体1之间设置有压紧机构；
所述压紧机构，主要包括：下轴承板5、上轴承板6、滚珠7、限位槽8、压杆9、限位板10、限位条11以及弹簧12；
所述下轴承板5嵌装在所述筒体1与所述中间套管3之间，所述上轴承板6活动嵌装在所述下轴承板5内，所述滚珠7活动嵌装在所述上轴承板6与所述下轴承板5之间，所述限位槽8开在所述上轴承板6内表面相对两侧，所述压杆9活动套装在上轴承板6内，所述限位板10固定套装在所述压杆9相对两端，所述限位条11 固定连接在所述压杆9相对两侧表面，所述限位条11活动嵌装在所述限位槽8内，所述弹簧12活动套装在所述压杆9上。
由说明书附图1-2可知，上述压杆9下端连接有压板13，所述压板13侧表面开有防滑纹14；所述筒体1与所述中间套管3的连接方式为螺纹连接；所述中间套管 3与所述套铣头4之间的连接方式为螺纹连接；所述接头2上设置有外螺纹15；所述套铣头4另一端设置有切削头16；
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过接头2将本装置安装在下井油管的最下端并一起下放入井，在预计套铣头4的下端到达活动落鱼顶部以上2m 左右时，开泵循环冲洗落鱼，将落鱼表面会影响套铣头4磨铣操作的水泥、石块等杂质冲掉，然后继续下放并转动下井油管和筒体1共同构成的管柱，随着管柱旋转下放，压板13将落鱼压紧，弹簧12顶住下端限位板10，而压杆9通过上轴承板6 与下轴承板5以及滚珠7之间的配合防止随着管柱转动，限位条11与限位槽8之间配合进而防止压杆9随着管柱转动，从而能够保证套筒下端的套铣头4上的切削头16在对落鱼进行旋转磨铣时，落鱼不会随着套铣筒同步旋转，消除了套铣头4与落鱼之间的“轴承效应”，能够保证套铣头4对落鱼有着更强力的磨铣作用，进而提高了磨铣效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种石油钻采用管铣装置，包括筒体(1)、接头(2)、中间套管(3)以及套铣头(4)，其特征在于，所述接头(2)设置在所述筒体(1)一端，所述中间套管(3)一端连接在所述筒体(1)另一端，所述套铣头(4)一端与所述中间套管(3)另一端相连接，所述中间套管(3)与所述筒体(1)之间设置有压紧机构；
所述压紧机构，主要包括：下轴承板(5)、上轴承板(6)、滚珠(7)、限位槽(8)、压杆(9)、限位板(10)、限位条(11)以及弹簧(12)；
所述下轴承板(5)嵌装在所述筒体(1)与所述中间套管(3)之间，所述上轴承板(6)活动嵌装在所述下轴承板(5)内，所述滚珠(7)活动嵌装在所述上轴承板(6)与所述下轴承板(5)之间，所述限位槽(8)开在所述上轴承板(6)内表面相对两侧，所述压杆(9)活动套装在上轴承板(6)内，所述限位板(10)固定套装在所述压杆(9)相对两端，所述限位条(11)固定连接在所述压杆(9)相对两侧表面，所述限位条(11)活动嵌装在所述限位槽(8)内，所述弹簧(12)活动套装在所述压杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用管铣装置，其特征在于，所述压杆(9)下端连接有压板(13)，所述压板(13)侧表面开有防滑纹(14)。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用管铣装置，其特征在于，所述筒体(1)与所述中间套管(3)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻采用管铣装置，其特征在于，所述中间套管(3)与所述套铣头(4)之间的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻采用管铣装置，其特征在于，所述接头(2)上设置有外螺纹(15)。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻采用管铣装置，其特征在于，所述套铣头(4)另一端设置有切削头(16)。
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