CN211850886U - 一种构造柱支模簸箕口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次结构构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板、凹型钢板、斜边钢筋挡板、三角形挡板、封口钢筋，所述凹型钢板与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板通过所述合页与所述凹型钢板连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋插入两侧挡板内。解决了构造柱上部混凝土不密实的技术问题，安全可靠，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及建筑领域，特别是一种二次结构构造柱支模簸箕口装置。
背景技术
大部分民用或工业建筑中都会涉及到二次结构，二次结构就要有构造柱，以往构造柱支模为便于浇筑上部留设簸箕口，混凝土硬化后，人工剔凿多余牛腿部分混凝土。此常规方法容易造成构造柱上部混凝土不密实，浪费混凝土，凿除混凝土花费人工，影响工期。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次结构构造柱支模簸箕口装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板、凹型钢板、斜边钢筋挡板、三角形挡板、封口钢筋、合页，所述凹型钢板与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板通过所述合页与所述凹型钢板连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋插入两侧挡板内，所述凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板，所述三角形钢板斜边焊接所述斜边钢筋挡板，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口，两块所述三角形钢板直角边焊接在凹型槽边；所述凹型钢板与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度。
特别地，所述凹型钢板采用12mm厚，高×长为400mm×300mm的钢板制作，沿上部居中留设250mm×200mm的凹型缺口。
特别地，所述等腰直角三角形钢板的厚度为12mm，直角边长为250mm。
特别地，所述豁口的宽度为16mm。
特别地，所述簸箕口斜挡板采用12mm厚，高×长为250mm×200mm的钢板制作，其中200mm的长边光滑，通过两个合页连接于凹型槽底口。
特别地，所述封口钢筋采用长度为250mm，直径14mm的钢筋制作。
本实用新型的技术方案，涉及的装置具有制作简单，制作成本低，可周转使用，节省混凝土，降低施工费用，同时加快施工进度，并解决了构造柱上部混凝土不密实的技术问题，安全可靠，便于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本实用新型实施例中装置的正面图。
图2提供了本实用新型实施例中装置的俯视图。
图3提供了本实用新型实施例中装置的斜视图。
图中：
簸箕口斜挡板1、凹形钢板2、斜边钢筋挡板3、三角形挡板4、封口钢筋5、合页6、三角形钢板7、豁口8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板1、凹型钢板2、斜边钢筋挡板3、三角形挡板4、封口钢筋5、合页6，凹型钢板2与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，簸箕口斜挡板1通过合页6与凹型钢板2连接，砼浇筑完毕后封口钢筋5插入两侧挡板内，凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板7，三角形钢板7斜边焊接斜边钢筋挡板3，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口8，两块三角形钢板7直角边焊接在凹型槽边。凹型钢板2采用12mm厚，高×长为400mm×300mm的钢板制作，沿上部居中留设250mm×200mm的凹型缺口。等腰直角三角形钢板的厚度为12mm，直角边长为250mm。豁口8的宽度为16mm。簸箕口斜挡板1采用12mm厚，高×长为250mm×200mm的钢板制作，其中200mm的长边光滑，通过两个合页6连接于凹型槽底口。封口钢筋5采用长度为250mm，直径14mm的钢筋制作。
凹型钢板2与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板4的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板4斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度，簸箕口开合状态下浇筑适量混凝土，然后将簸箕口斜挡板闭合，将封口钢筋插入三角形挡板的豁口内，混凝土正好挤压密实。在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时拆除模板，此简易构造柱簸箕口成套模板即可周转使用。
此简易构造柱簸箕口成套模板具备制作简单，使用方便，节省混凝土，降低人力的效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，包括簸箕口斜挡板(1)、凹型钢板(2)、斜边钢筋挡板(3)、三角形挡板(4)、封口钢筋(5)、合页(6)，所述凹型钢板(2)与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板(1)通过所述合页(6)与所述凹型钢板(2)连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋(5)插入两侧挡板内，所述凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板(7)，所述三角形钢板(7)斜边焊接所述斜边钢筋挡板(3)，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口(8)，两块所述三角形钢板(7)直角边焊接在凹型槽边，凹型钢板(2)与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板(4)的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板(4)斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度。
2.如权利要求1所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，所述凹型钢板(2)采用12mm厚，高×长为400mm×300mm的钢板制作，沿上部居中留设250mm×200mm的凹型缺口。
3.如权利要求1所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，所述三角形钢板(7)的厚度为12mm，直角边长为250mm。
4.如权利要求2或3所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，所述豁口(8)的宽度为16mm。
5.如权利要求2或3所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，所述簸箕口斜挡板(1)采用12mm厚，高×长为250mm×200mm的钢板制作，其中200mm的长边光滑，通过两个合页(6)连接于凹型槽底口。
6.如权利要求5所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，所述封口钢筋(5)采用长度为250mm，直径14mm的钢筋制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922089239.1U CN211850886U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种构造柱支模簸箕口装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922089239.1U CN211850886U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种构造柱支模簸箕口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211850886U true CN211850886U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73218697
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922089239.1U Active CN211850886U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种构造柱支模簸箕口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211850886U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111058632A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-24 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种构造柱支模簸箕口装置及其施工方法 |
| CN113914623A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 五冶集团上海有限公司 | 一种便于构造柱顶部混凝土浇筑的定型化塑料簸箕口 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922089239.1U patent/CN211850886U/zh active Active
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| CN113914623A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 五冶集团上海有限公司 | 一种便于构造柱顶部混凝土浇筑的定型化塑料簸箕口 |
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