CN211850220U - 一种采光井玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采光井玻璃幕墙的安装结构，包括主龙骨、副龙骨、安装于副龙骨和主龙骨上表面的副框和安装于副框的玻璃面板，主龙骨与次龙骨纵横交错连接呈网格结构，副框位于相邻的玻璃面板之间用于连接相邻的玻璃面板，且副框上设置有沿玻璃面板长度方向延伸且抵接于相邻玻璃面板的端部之间的弹性条；弹性条外壁包裹有薄膜，弹性条内设置有储胶腔，储胶腔内设有密封胶，弹性条抵触于副框的表面和抵触于玻璃面板的表面均开设有与储胶腔连通的微孔；使玻璃面板与副框的安装具有操作简单且连接稳定的优点。

Description

一种采光井玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种采光井玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

采光井是指地下室外及半地下室两侧外墙采光口外设的井式结构物。采光井分两种：地下室外及半地下室两侧外墙采光口外设的井式结构物,主要是解决建筑内个别房间采光不好的问题，但是采光井还兼具通风和景观的作用；大型公共建筑采用四面围合,中间呈井的形式,内部建造内天井，将光线不足的房间布置于内天井四周，通过天井来解决采光、通风不足的问题,一般多用于商场、酒店、政府办公楼。

如图5所示，是现有的采光井玻璃幕墙的安装结构示意图，现有的采光井玻璃幕墙的安装结构包括主龙骨1、次龙骨2、副框3、玻璃面板4和压块9，副框3位于相邻的玻璃面板4之间；且压块9通过螺栓固定在龙骨上，副框3被抵压于压块9和龙骨之间；玻璃面板4与副框3接触部分垫上弹性垫片5，且通过铺设双面贴6或是打上硅酮胶实现玻璃面板4与副框3的连接；并且在相邻玻璃面板4的端部之间填充泡沫板7，且表面通过设置密封胶8连接密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将玻璃面板粘接于副框时，需要在副框内铺设双面贴或是打上硅酮胶，而双面贴对粘贴表面的平整性和光滑性要求较高，如无粉尘，无颗粒等，否则导致双面贴对粘接物的连接不稳定，因此对副框、玻璃面板分别与双面贴的粘接部位需要进行深度清理；而打胶时需保证注入副框内各个部分的胶平整且不产生气泡，操作要求高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采光井玻璃幕墙的安装结构，使玻璃面板与副框的安装具有操作简单且连接稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采光井玻璃幕墙的安装结构, 包括主龙骨、副龙骨、安装于副龙骨和主龙骨上表面的副框和安装于副框的玻璃面板，主龙骨与次龙骨纵横交错连接呈网格结构，副框位于相邻的玻璃面板之间用于连接相邻的玻璃面板，且副框上设置有沿玻璃面板长度方向延伸且抵接于玻璃面板和副框之间的弹性条；弹性条外壁包裹有薄膜，弹性条内设置有储胶腔，储胶腔内设有密封胶，弹性条抵触于副框的表面和抵触于玻璃面板的表面均开设有多个与储胶腔连通的微孔。

通过采用上述技术方案，安装连接主龙骨和副龙骨使其形成纵横交错连接的骨架，再将副框安装于主龙骨和副龙骨的上表面；副框安装完成后将弹性条的薄膜撕去，将弹性条放置于副框上；再依次将玻璃面板抵接于副框的弹性条上，通过玻璃面板自身的重力对弹性条产生压力，将储胶腔内的密封胶通过微孔挤迫出来，附着于弹性条和副框之间以及弹性条和玻璃面板之间，通过弹性条连接实现副框和玻璃面板的连接，无需铺设双面贴和打胶操作，且密封胶本身具有流动性，通过玻璃面板的压迫能够均匀的铺设于弹性条和副框之间以及弹性条和玻璃面板之间，使弹性条和副框、玻璃面板的连接稳固且弹性条安装操作简单，使玻璃面板与副框的安装操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨和副龙骨均为空心方管，主龙骨的侧壁固定有角码，角码的外壁抵触于主龙骨的侧壁且通过螺栓与主龙骨固定；副龙骨套接于角码且副龙骨的内壁抵接于角码的上端面，副龙骨的端部焊接固定于主龙骨的侧壁。

通过采用上述技术方案，将角码通过螺栓固定于主龙骨后，将副龙骨套接于已经固定的角码，再焊接实现副龙骨与主龙骨的连接。通过螺栓和焊接实现主龙骨和副龙骨的连接，使主龙骨和副龙骨的连接稳定，从而保证玻璃面板的安装稳定牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨和副龙骨上表面对应的内壁穿设有螺栓，所述副框内设置有压块，压块的表面抵触于副框的内壁；副框和压块的表面均开设有供螺栓穿过的通槽，螺栓的端部穿过副框和压块螺纹连接有螺母，螺母的端面抵接于压块的上表面。

通过采用上述技术方案，主龙骨和副龙骨安装完成后，再将副框安装于主龙骨和副龙骨；将副框的下表面抵触于主龙骨或副龙骨的上表面，使螺栓穿过副框；再将压块抵接于副框的内壁，使螺栓穿过压块；最后将螺栓和螺母旋紧，使螺帽和螺母分别抵压于主龙骨或副龙骨和压块，使压块与主龙骨或副龙骨压紧，从而使位于两者之间的副框不易松动，保证副框的装配稳固，并使玻璃面板的安装更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨和副龙骨的内壁固定有两个互相平行且沿主龙骨和副龙骨长度方向延伸的短板，两根短板的端部固定有沿主龙骨和副龙骨宽度方向延伸的横板；所述螺栓的螺帽位于两个短板和横板围合形成容腔中。

通过采用上述技术方案，主龙骨和副龙骨的内壁与短板以及横板之间形成容腔，将螺栓设置于容腔内，有利于螺栓在安装时的定位，使其不易偏转，有益于副框的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨和副龙骨的上表面均开设有沿主龙骨和副龙骨长度方向延伸的凹槽，副框的下表面凸出设置有嵌入凹槽的凸条。

通过采用上述技术方案，安装副框之前将副框的凸条嵌入凹槽中，通过凸条和凹槽的嵌接实现副框和主龙骨或副龙骨的定位对齐，使相邻的副框之间安装时不会产生偏移，从而保证玻璃面板装配的齐整性；通过通过凸条和凹槽的嵌接避免副框相对主龙骨或副龙骨产生小幅度的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副框的顶部两侧设置有沿玻璃面板长度方向延伸且横截面呈倒L形弹性垫块；副框的表面贴合于弹性垫块的下表面，弹性垫块的上端面抵触于玻璃面板的下表面。

通过采用上述技术方案，副框与玻璃面板之间设置有弹性垫块，通过弹性垫块避免副框直接与玻璃面板表面接触，能够保护玻璃面板避免副框对玻璃面板造成磨损，弹性垫块对玻璃面板具有保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性条包括抵接于玻璃面板和副框之间的水平部以及抵接于相邻玻璃面板端部之间的竖直部，水平部的两端分别抵触于两侧的弹性垫块，水平部的上下表面分别抵触于玻璃面板的内表面和副框的内壁；竖直部的侧壁分别抵触于相邻的玻璃面板的端面；储胶腔开设于水平部的两侧，水平部抵触于副框的表面、水平部抵触于玻璃面板的表面和抵触于弹性垫块的侧壁均开设有与储胶腔连通的微孔。

通过采用上述技术方案，副框安装完成后，在副框上放置弹性垫块后，再将弹性条嵌入副框内，最后将玻璃面板放置于副框的上方，使水平部的上表面抵触于玻璃面板的下表面，玻璃面板自身的自重抵压于弹性条的表面从而通过密封胶与副框粘接；相邻玻璃面板的端部通过竖直部填充，使玻璃面板达到全周边弹性接触连接，从而提高玻璃面板抗震性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直部的长度小于玻璃面板的厚度，且竖直部的上端部粘结有沿玻璃面板长度方向延伸的扣板,扣板的上表面与玻璃面板上表面平齐。

通过采用上述技术方案，当水滴落到玻璃面板顶面时，能够沿着扣板和玻璃面板平齐的表面且顺着玻璃面板本身的坡度顺利流走，避免了积水问题，避免表面因凹凸不平而形成积水沟的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将玻璃面板抵接于副框的弹性条上，使储胶腔内的密封胶通过微孔挤迫出来，实现副框和玻璃面板的粘接，安装操作方便；

2.通过将螺栓和螺母旋紧，使压块与主龙骨或副龙骨压紧，从而使位于两者之间的副框不易松动，保证副框的装配稳固，并使玻璃面板的安装更加牢固；

3.通过竖直部的上端部固定有扣板，沿着扣板和玻璃面板平齐的表面且顺着玻璃面板本身的坡度顺利流走，避免了积水问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主龙骨和副龙骨连接结构示意图；

图3是本实用新型的主龙骨上副框的内部结构示意图；

图4是本实用新型的副龙骨上副框的内部结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图。

图中，1、主龙骨；2、副龙骨；3、副框；4、玻璃面板；5、弹性条；11、角码；12、短板；13、横板；14、螺栓；15、凹槽；31、凸条；32、压块；33、螺母；34、弹性垫块；51、水平部；511、储胶腔；512、密封胶；513、微孔；52、竖直部；521、扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，包括主龙骨1、副龙骨2、安装于副龙骨2和主龙骨1上表面的副框3和安装于副框3的玻璃面板4，主龙骨1与次龙骨纵横交错连接呈网格结构，副框3位于相邻的玻璃面板4之间用于连接相邻的玻璃面板4。主龙骨1和副龙骨2均为空心方管，主龙骨1的侧壁固定有角码11，角码11的外壁抵触于主龙骨1的侧壁且通过螺栓与主龙骨1固定；副龙骨2套接于角码11且副龙骨2的端部焊接固定于主龙骨1的侧壁；其中副龙骨2的一侧侧壁设置为可拆卸安装的活动板，以便于拆卸套接于角码11。安装时，首先连接主龙骨1和副龙骨2使其形成纵横交错连接的骨架，再将副框3安装于主龙骨1和副龙骨2的上表面，再依次将玻璃面板4安装于副框3上，实现玻璃面板4的安装。

参照图3和图4，主龙骨1和副龙骨2的内壁固定有两个互相平行且沿主龙骨1和副龙骨2长度方向延伸的短板12，两根短板12的端部固定有沿主龙骨1和副龙骨2宽度方向延伸的横板13；主龙骨1和副龙骨2的内壁位于两个短板12之间穿设有螺栓14。主龙骨1和副龙骨2的上表面与副框3的下表面抵接，主龙骨1和副龙骨2的上表面开设有沿主龙骨1和副龙骨2长度方向延伸的凹槽15，副框3的下表面凸出设置有嵌入凹槽15的凸条31。副框3内设置有压块32，压块32的下表面抵触于副框3的内壁；副框3和压块32的表面均开设有供螺栓14穿过的通槽，螺栓14的端部穿过副框3和压块32螺纹连接有螺母33，螺母33的端面抵压于压块32的上表面。

副框3的顶部两侧设置有沿玻璃面板4长度方向延伸且横截面呈倒L形弹性垫块34；副框3的表面贴合于弹性垫块34的下表面，弹性垫块34的上端面抵触于玻璃面板4的下表面。

副框3位于两侧弹性垫块34之间设置有沿玻璃面板4长度方向延伸的弹性条5，弹性条5外壁包裹有薄膜，弹性条5包括抵接于玻璃面板4和副框3之间的水平部51以及抵接于相邻玻璃面板4端部之间的竖直部52；水平部51的两端分别抵触于两侧的弹性垫块34。水平部51的两侧设置有储胶腔511，水平部51抵触于副框3的表面、水平部51抵触于玻璃面板4的表面和抵触于弹性垫块34的侧壁均开设有多个与储胶腔511连通的微孔513。储胶腔511内注入有密封胶512，密封胶512为硅酮密封胶；硅酮密封胶通过玻璃面板4自重从微孔513被挤出储胶腔511，在室温下通过与空气中的水接触后固化。竖直部52的长度小于玻璃面板4的厚度，且竖直部52的上端部粘结有沿玻璃面板4长度方向延伸的扣板521,扣板521的上表面与玻璃面板4上表面平齐。

本实施例的实施原理为：首先通过角码11安装主龙骨1和副龙骨2使其形成纵横交错连接的骨架，再通过焊接将主龙骨1和副龙骨2固定连接；然后将副框3安装于主龙骨1和副龙骨2，使副框3的下表面抵触于主龙骨1或副龙骨2的上表面，此时副框3的凸条31嵌入主龙骨1或副龙骨2的凹槽15中；再将压块32抵接于副框3的内壁，此时螺栓14穿过压块32和副框3，取螺母33使其和螺栓14旋紧并且螺母33的端面抵压于压块32的表面，使压块32与主龙骨1或副龙骨2压紧，实现副框3的安装。

副框3安装完成后，在副框3的两侧放置弹性垫块34；将弹性条5的薄膜撕去，再将弹性条5放置于副框3内嵌入两侧弹性垫块34之间，最后将玻璃面板4放置于副框3的上方，使水平部51的上表面抵触于玻璃面板4的下表面，玻璃面板4通过自身的自重抵压于弹性条5，将储胶腔511内的密封胶512挤压出微孔513，分布于水平部51与玻璃面板4抵接的表面之间以及水平部51与弹性垫块34抵触的侧壁之间，使玻璃面板4实现与副框3的粘接，无需打胶，安装操作简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采光井玻璃幕墙的安装结构，包括主龙骨(1)、副龙骨(2)、安装于副龙骨(2)和主龙骨(1)上表面的副框(3)和安装于副框(3)的玻璃面板(4)，其特征在于：所述主龙骨(1)与次龙骨纵横交错连接呈网格结构，副框(3)位于相邻的玻璃面板(4)之间用于连接相邻的玻璃面板(4)，且副框(3)上设置有沿玻璃面板(4)长度方向延伸且抵接于相邻玻璃面板(4)的端部之间的弹性条(5)；弹性条(5)外壁包裹有薄膜，弹性条(5)内设置有储胶腔(511)，储胶腔(511)内设有密封胶(512)，弹性条(5)抵触于副框(3)的表面和抵触于玻璃面板(4)的表面均开设有多个与储胶腔(511)连通的微孔(513)。

2.根据权利要求1所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述主龙骨(1)和副龙骨(2)均为空心方管，主龙骨(1)的侧壁固定有角码(11)，角码(11)的外壁抵触于主龙骨(1)的侧壁且通过螺栓与主龙骨(1)固定；副龙骨(2)套接于角码(11)且副龙骨(2)的内壁抵接于角码(11)的上端面，副龙骨(2)的端部焊接固定于主龙骨(1)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述主龙骨(1)和副龙骨(2)上表面对应的内壁穿设有螺栓(14)，所述副框(3)内设置有压块(32)，压块(32)的表面抵触于副框(3)的内壁；副框(3)和压块(32)的表面均开设有供螺栓(14)穿过的通槽，螺栓(14)的端部穿过副框(3)和压块(32)螺纹连接有螺母(33)，螺母(33)的端面抵接于压块(32)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述主龙骨(1)和副龙骨(2)的内壁固定有两个互相平行且沿主龙骨(1)和副龙骨(2)长度方向延伸的短板(12)，两根短板(12)的端部固定有沿主龙骨(1)和副龙骨(2)宽度方向延伸的横板(13)；所述螺栓(14)的螺帽位于两个短板(12)和横板(13)围合形成容腔中。

5.根据权利要求1所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述主龙骨(1)和副龙骨(2)的上表面均开设有沿主龙骨(1)和副龙骨(2)长度方向延伸的凹槽(15)，副框(3)的下表面凸出设置有嵌入凹槽(15)的凸条(31)。

6.根据权利要求1所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述副框(3)的顶部两侧设置有沿玻璃面板(4)长度方向延伸且横截面呈倒L形弹性垫块(34)；副框(3)的表面贴合于弹性垫块(34)的下表面，弹性垫块(34)的上端面抵触于玻璃面板(4)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述弹性条(5)包括抵接于玻璃面板(4)和副框(3)之间的水平部(51)以及抵接于相邻玻璃面板(4)端部之间的竖直部(52)，水平部(51)的两端分别抵触于两侧的弹性垫块(34)，水平部(51)的上下表面分别抵触于玻璃面板(4)的内表面和副框(3)的内壁；竖直部(52)的侧壁分别抵触于相邻的玻璃面板(4)的端面；所述储胶腔(511)开设于水平部(51)的两侧，水平部(51)抵触于副框(3)的表面、水平部(51)抵触于玻璃面板(4)的表面和抵触于弹性垫块(34)的侧壁均开设有与储胶腔(511)连通的微孔(513)。

8.根据权利要求7所述的一种采光井玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述竖直部(52)的长度小于玻璃面板(4)的厚度，且竖直部(52)的上端部粘结有沿玻璃面板(4)长度方向延伸的扣板(521),扣板(521)的上表面与玻璃面板(4)上表面平齐。

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