CN211850197U - 一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置 - Google Patents

一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域,涉及一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置。通过拼接件将横向C形钢龙骨固定在一号竖向C形钢龙骨与二号竖向C形钢龙骨的内部,且通过固定件将加固机构安装在地面上,通过横向C形钢龙骨可以对二号泡沫混凝土内隔墙的底部进行固定,且通过横向C形钢龙骨可以减小二号泡沫混凝土内隔墙与地面之间的缝隙,密封性较好,通过卡块卡入卡槽的内部,使一号连接孔与二号连接孔对齐,将连接件伸入一号连接孔与二号连接孔的内部,进而使卡块固定在卡槽中,从而将一号泡沫混凝土内隔墙固定在二号泡沫混凝土内隔墙的上端,固定比较稳固,使多个泡沫混凝土内隔墙连接成一个整体,且安装比较方便,使用的效果相对于传统方式更好。

Description

一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,特别涉及一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置。
背景技术
泡沫混凝土内隔墙是指用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中,而成的轻质多孔墙体,通过固定装置可以对泡沫混凝土内隔墙进行安装;传统的安装固定装置有很多缺点,首先,内隔墙由多个小块的泡沫混凝土内隔墙拼接而成,泡沫混凝土内隔墙之间固定不牢固,其次,内隔墙与地面之间的缝隙较大,密封性较差,且内隔墙底部不能进行加固,内隔墙安装的稳定性较差,为了解决上述问题,我们提出了这种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置。
发明内容
本实用新型所要解决现有技术中的不足,故此提出一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,包括一号竖向C形钢龙骨,一号竖向C形钢龙骨的内侧一端设置有一号泡沫混凝土内隔墙,一号泡沫混凝土内隔墙的下部设置有二号泡沫混凝土内隔墙,一号泡沫混凝土内隔墙与二号泡沫混凝土内隔墙之间设置有拼接机构,一号泡沫混凝土内隔墙的下部通过拼接机构与二号泡沫混凝土内隔墙的上部固定连接,一号泡沫混凝土内隔墙、二号泡沫混凝土内隔墙远离一号竖向C形钢龙骨的一侧有二号竖向C形钢龙骨,一号竖向C形钢龙骨与二号竖向C形钢龙骨的结构相同,一号竖向C形钢龙骨关于一号泡沫混凝土内隔墙的中心线与二号竖向C形钢龙骨对称设置,一号泡沫混凝土内隔墙、二号泡沫混凝土内隔墙的外表面与一号竖向C形钢龙骨、二号竖向C形钢龙骨的内表面配合,一号竖向C形钢龙骨、二号竖向C形钢龙骨的内侧靠近二号泡沫混凝土内隔墙的下方设置有加固机构。
进一步优选地方案,所述拼接机构包括卡块和卡槽,所述卡块的上端外表面与一号泡沫混凝土内隔墙的下端外表面固定连接,所述二号泡沫混凝土内隔墙的上端内部掏空设置有卡槽,所述卡块与卡槽相适配。
进一步优选地方案,所述卡块的前侧外表面设置有一号连接孔,所述二号泡沫混凝土内隔墙的前侧设置有二号连接孔,所述一号连接孔、二号连接孔的内部均设置有同一个连接件,所述卡块的外表面通过连接件与卡槽的内表面固定连接,所述一号连接孔、二号连接孔的数量均为十三组,且一号连接孔、二号连接孔均呈线性排布。
进一步优选地方案,所述加固机构包括横向C形钢龙骨,所述横向C形钢龙骨的两端均设置有拼接件,所述横向C形钢龙骨一端的拼接件与对应的一号竖向C形钢龙骨连接、另一端的拼接件与对应的二号竖向C形钢龙骨连接。
进一步优选地方案,所述横向C形钢龙骨的内部底端设置有固定件,所述二号泡沫混凝土内隔墙下部的外表面与横向C形钢龙骨的内表面配合。
进一步优选地方案,两个所述拼接件均包括相适配的固定部和连接部,其中一个所述固定部固定连接在一号竖向C形钢龙骨的内侧、另一个固定连接在二号竖向C形钢龙骨的内侧,两个所述连接部分别活动设置在横向C形钢龙骨的相应位置处,每个所述连接部均为两个移动结构和一个复位结构,两个所述移动结构均活动设置在横向C形钢龙骨上,所述复位结构的两端分别与对应的移动结构连接用于移动结构的自动复位。
与现有技术相比,本实用新型可以获得以下技术效果:
该泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,通过拼接件将横向C形钢龙骨固定在一号竖向C形钢龙骨与二号竖向C形钢龙骨的内部,且通过固定件将加固机构安装在地面上,通过横向C形钢龙骨可以对二号泡沫混凝土内隔墙的底部进行固定,进而使内隔墙安装更牢固,且通过横向C形钢龙骨可以减小二号泡沫混凝土内隔墙与地面之间的缝隙,密封性较好,通过卡块卡入卡槽的内部,使一号连接孔与二号连接孔对齐,将连接件伸入一号连接孔与二号连接孔的内部,进而使卡块固定在卡槽中,从而将一号泡沫混凝土内隔墙固定在二号泡沫混凝土内隔墙的上端,固定比较稳固,使多个泡沫混凝土内隔墙连接成一个整体,不易倒塌,且安装比较方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的拼接机构的爆炸图;
图3为本实用新型的加固机构的竖向剖切示意图;
图4为本实用新型的拼接件的纵向剖切示意图。
图中:1、一号竖向C形钢龙骨;2、一号泡沫混凝土内隔墙;3、二号泡沫混凝土内隔墙;4、拼接机构;41、卡块;42、卡槽;43、一号连接孔;44、二号连接孔;45、连接件;5、二号竖向C形钢龙骨;6、加固机构;61、横向C形钢龙骨;62、拼接件;621、固定部;622、连接部;623、移动结构;624、复位结构;63、固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1至图4所示,一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,包括一号竖向C形钢龙骨1,一号竖向C形钢龙骨1的内侧一端设置有一号泡沫混凝土内隔墙2,一号泡沫混凝土内隔墙2的下端设置有二号泡沫混凝土内隔墙3,一号泡沫混凝土内隔墙2与二号泡沫混凝土内隔墙3之间设置有拼接机构4,一号泡沫混凝土内隔墙2的下端通过拼接机构4与二号泡沫混凝土内隔墙3的上部固定连接,一号泡沫混凝土内隔墙2、二号泡沫混凝土内隔墙3远离一号竖向C形钢龙骨1的一侧设置有二号竖向C形钢龙骨5,一号竖向C形钢龙骨1与二号竖向C形钢龙骨5的结构相同,一号竖向C形钢龙骨1关于一号泡沫混凝土内隔墙2的中心线与二号竖向C形钢龙骨5轴对称,一号泡沫混凝土内隔墙2、二号泡沫混凝土内隔墙3的外表面与一号竖向C形钢龙骨1、二号竖向C形钢龙骨5的内表面配合,一号竖向C形钢龙骨1、二号竖向C形钢龙骨5的内侧靠近二号泡沫混凝土内隔墙3的下方设置有加固机构6。通过一号竖向C形钢龙骨1、二号竖向C形钢龙骨5为基准实现可靠性安装,同时利用一号泡沫混凝土内隔墙2、二号泡沫混凝土内隔墙3之间的拼接机构4可以将二者实现稳定的连接,且能保证适应的强度,通过底部的加固机构6与地面的夹缝大大降低,保证其稳定性,不易倒塌。
在本实施例中进一步优选地方案,拼接机构4包括卡块41和卡槽42,卡块41的上端外表面与一号泡沫混凝土内隔墙2的下端外表面固定连接,二号泡沫混凝土内隔墙3的上端内部掏空设置有卡槽42,卡块41与卡槽42相适配,同时二者之间设有防水条和隔音条用于隔音和防水处理,通过卡块41和卡槽42适配可以增强二者之间的连接强度,不易倒塌。
在本实施例中进一步优选地方案,卡块41的前端外表面设置有一号连接孔43(螺纹孔),二号泡沫混凝土内隔墙3的前端设置有二号连接孔44(螺纹孔),一号连接孔43、二号连接孔44的内部均设置有同一个连接件45(自攻螺丝),卡块41的外表面通过连接件45与卡槽42的内表面固定连接,一号连接孔43、二号连接孔44的数量均为十三组,且一号连接孔43、二号连接孔44均呈线性排布。利用线性排布的一号连接孔43和二号连接孔44使用同一个连接件45连接为整体进一步保证其连接强度,使其完整性进一步提高。
在本实施例中进一步优选地方案,加固机构6包括横向C形钢龙骨61,横向C形钢龙骨61的两端均设置有拼接件62,横向C形钢龙骨61一端的拼接件62与对应的一号竖向C形钢龙骨1连接、另一端的拼接件62与对应的二号竖向C形钢龙骨5连接,横向C形钢龙骨61通过拼接件62与对应的一号竖向C形钢龙骨1连接或者对应的二号竖向C形钢龙骨5连接,可以将底部进行加固,同时还能将二号泡沫混凝土内隔墙3的底部进行有效地支撑,保证其与底部底面之间的夹缝缩小至预定位置处。
在本实施例中进一步优选地方案,横向C形钢龙骨61的内部底端设置有固定件63(膨胀螺栓),通过固定件63将横向C形钢龙骨61有效地固定在地面上,二号泡沫混凝土内隔墙3下部的外表面与横向C形钢龙骨61的内表面配合,且二者之间设有防水条和隔音条,使得二号泡沫混凝土内隔墙3与横向C形钢龙骨61连接为整体,二者之间的整体性更好,同时对底部进行有效地防护。
在本实施例中进一步优选地方案,两个拼接件62均包括相适配的固定部621和连接部622,两个固定部621上均设有限位结构,其中一个固定部621固定连接在一号竖向C形钢龙骨1的内侧、另一个固定连接在二号竖向C形钢龙骨5的内侧,两个连接部622分别活动设置在横向C形钢龙骨61的相应位置处,每个连接部622均为两个移动结构623(移动块)和一个复位结构624(复位弹簧),两个移动结构623均活动设置在横向C形钢龙骨61上,复位结构624的两端分别与对应的移动结构623连接用于移动结构623的自动复位,通过移动结构623与限位结构配合实现固定。使用时首先将位于两端连接部621由上及下运动,经过固定部621时,将被挤压至横向C形钢龙骨61的内部,当到达限位结构处时,在复位结构624的作用下实现移动结构623和限位结构配合,进而将二者紧密固定,形成整体保证其连接强度和完整性。
使用者将横向C形钢龙骨61通过拼接件62固定在一号竖向C形钢龙骨1与二号竖向C形钢龙骨5的内部,且通过固定件63将横向C形钢龙骨61安装在地面上,将一号泡沫混凝土内隔墙2、二号泡沫混凝土内隔墙3滑入一号竖向C形钢龙骨1与二号竖向C形钢龙骨5的内部,通过横向C形钢龙骨61对二号泡沫混凝土内隔墙3的底部进行固定,通过卡块41卡入卡槽42的内部,使一号连接孔43与二号连接孔44对齐,将连接45拧入一号连接孔43与二号连接孔44的内部,进而使卡块41固定在卡槽42中,从而将一号泡沫混凝土内隔墙2固定在二号泡沫混凝土内隔墙3的上端,固定比较稳固,使多个泡沫混凝土内隔墙连接成一个整体,在使用前景上超越了传统的内隔墙安装固定装置,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,包括一号竖向C形钢龙骨(1),其特征在于,所述一号竖向C形钢龙骨(1)的内侧一端设置有一号泡沫混凝土内隔墙(2),所述一号泡沫混凝土内隔墙(2)的下端设置有二号泡沫混凝土内隔墙(3),所述一号泡沫混凝土内隔墙(2)与二号泡沫混凝土内隔墙(3)之间设置有拼接机构(4),所述一号泡沫混凝土内隔墙(2)的下端通过拼接机构(4)与二号泡沫混凝土内隔墙(3)的上端固定连接,所述一号泡沫混凝土内隔墙(2)、二号泡沫混凝土内隔墙(3)远离一号竖向C形钢龙骨(1)的一侧设置有二号竖向C形钢龙骨(5),所述一号竖向C形钢龙骨(1)与二号竖向C形钢龙骨(5)的结构相同,所述一号竖向C形钢龙骨(1)关于一号泡沫混凝土内隔墙(2)的中心线与二号竖向C形钢龙骨(5)对称设置,所述一号泡沫混凝土内隔墙(2)、二号泡沫混凝土内隔墙(3)的外表面与一号竖向C形钢龙骨(1)、二号竖向C形钢龙骨(5)的内表面配合,所述一号竖向C形钢龙骨(1)、二号竖向C形钢龙骨(5)的内侧靠近二号泡沫混凝土内隔墙(3)的下方设置有加固机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,其特征在于,所述拼接机构(4)包括卡块(41)和卡槽(42),所述卡块(41)的上端外表面与一号泡沫混凝土内隔墙(2)的下端外表面固定连接,所述二号泡沫混凝土内隔墙(3)的上端内部掏空设置有卡槽(42),所述卡块(41)与卡槽(42)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,其特征在于,所述卡块(41)的前端外表面设置有一号连接孔(43),所述二号泡沫混凝土内隔墙(3)的前端设置有二号连接孔(44),所述一号连接孔(43)、二号连接孔(44)的内部均设置有同一个连接件(45),所述卡块(41)的外表面通过连接件(45)与卡槽(42)的内表面固定连接,所述一号连接孔(43)、二号连接孔(44)的数量均为十三组,且一号连接孔(43)、二号连接孔(44)均呈线性排布。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,其特征在于,所述加固机构(6)包括横向C形钢龙骨(61),所述横向C形钢龙骨(61)的两端均设置有拼接件(62),所述横向C形钢龙骨(61)一端的拼接件(62)与对应的一号竖向C形钢龙骨(1)连接、另一端的拼接件(62)与对应的二号竖向C形钢龙骨(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,其特征在于,所述横向C形钢龙骨(61)的内部底端设置有固定件(63),所述二号泡沫混凝土内隔墙(3)下部的外表面与横向C形钢龙骨(61)的内表面配合。
6.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土内隔墙安装固定装置,其特征在于,两个所述拼接件(62)均包括相适配的固定部(621)和连接部(622),其中一个所述固定部(621)固定连接在一号竖向C形钢龙骨(1)的内侧、另一个固定连接在二号竖向C形钢龙骨(5)的内侧,两个所述连接部(622)分别活动设置在横向C形钢龙骨(61)的相应位置处,每个所述连接部(622)均为两个移动结构(623)和一个复位结构(624),两个所述移动结构(623)均活动设置在横向C形钢龙骨(61)上,所述复位结构(624)的两端分别与对应的移动结构(623)连接用于移动结构(623)的自动复位。
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