CN211849970U - 一种厂房用钢结构件连接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括第一钢结构件、隔离保护垫、支撑块、螺母和第三钢结构件，所述第一钢结构件上焊接有承接板，且承接板焊接在第二钢结构件上，并且承接板上安装有紧固螺钉，所述隔离保护垫安装在连接块上，且隔离保护垫与紧固螺钉相互贴合，所述支撑块焊接在连接块上，且支撑块与贴合固定板相互贴合，所述螺母与连接螺杆相互连接，且螺母与贴合固定板相互贴合。该厂房用钢结构件连接安装结构，采用螺钉固定，从而在生产时直接进行焊接，而后现场进行拼接即可，更加省时省力，同时因不再需要现场焊接，更加环保安全，通过贴合固定板可实现对钢结构件的再次固定，使钢构件更加牢固，使用时间更久。

Description

一种厂房用钢结构件连接安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种厂房用钢结构件连接安装结构。

背景技术

随着科技的发展，对于厂房来说已经不再使用砖块与混泥土结合搭建，而是采用更加环保卫生的钢结构进行组装搭建，将已经生产好的粗细相同长度不同的钢架构进行一系列的连接处理后便可与投入使用。

但在对钢构件进行连接时也存在一些问题，常见的连接方式为焊接直接连接，这种方式需要在现场进行直接施工，费时费力，且在焊接过程中与工人接触太近易存在误伤工人的情况，一些通过螺钉连接的安装结构直接在钢构件上打孔，影响后续钢构件的承重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厂房用钢结构件连接安装结构，以解决上述背景技术中提出现场焊接费时费力，在钢构件上打孔影响承重效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括第一钢结构件、隔离保护垫、支撑块、螺母和第三钢结构件，所述第一钢结构件上焊接有承接板，且承接板焊接在第二钢结构件上，并且承接板上安装有紧固螺钉，同时紧固螺钉与连接块相互连接，所述隔离保护垫安装在连接块上，且隔离保护垫与紧固螺钉相互贴合，并且连接块与承接板相互贴合，所述支撑块焊接在连接块上，且支撑块与贴合固定板相互贴合，并且贴合固定板上贴合有连接螺杆，所述螺母与连接螺杆相互连接，且螺母与贴合固定板相互贴合，并且贴合固定板上焊接有工作弹簧，同时工作弹簧焊接在连接块上，所述第三钢结构件上焊接有承接板，且第三钢结构件与连接块相互贴合，并且第三钢结构件与支撑块相互贴合，同时第三钢结构件上贴合有贴合固定板，所述第一钢结构件上安装有结合板，且结合板上贴合有连接杆，并且结合板与定位板相互贴合，同时结合板上安装有定位钉。

优选的，所述承接板为钢材质，且承接板关于第一钢结构件的中心对称设置有2个。

优选的，所述隔离保护垫为橡胶材质，且隔离保护垫的厚度为0.2cm。

优选的，所述连接块与承接板上均开设有直径为1cm的螺纹孔洞，且连接块与承接板通过其上端开设孔洞与紧固螺钉连接。

优选的，所述贴合固定板设置为“T”字型，且贴合固定板上开设有弧形凹槽。

优选的，所述连接螺杆通过贴合固定板上开设的孔洞与贴合固定板连接，且贴合固定板上开设孔洞内表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厂房用钢结构件连接安装结构，采用螺钉固定，从而在生产时直接进行焊接，而后现场进行拼接即可，更加省时省力，同时因不再需要现场焊接，更加环保安全，通过贴合固定板可实现对钢结构件的再次固定，使钢构件更加牢固，使用时间更久；

1.第一钢结构件、承接板、第二钢结构件、紧固螺钉、隔离保护垫和连接块组成的结构通过承接板与连接块通过紧固螺钉相互连接，从而不再需要现场焊接，且在承接板的作用下不再需要在钢结构件上打孔；

2.支撑块、贴合固定板、连接螺杆、螺母和工作弹簧组成的结构通过贴合固定板可实现对钢结构的再次固定，并且可对直径存在差异的钢构件进行贴合固定。

附图说明

图1为本实用新型连接块主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一钢结构件俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第三钢结构件俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型定位板侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一钢结构件；2、承接板；3、第二钢结构件；4、紧固螺钉；5、隔离保护垫；6、连接块；7、支撑块；8、贴合固定板；9、连接螺杆；10、螺母；11、工作弹簧；12、第三钢结构件；13、结合板；14、连接杆；15、定位钉；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括第一钢结构件1、承接板2、第二钢结构件3、紧固螺钉4、隔离保护垫5、连接块6、支撑块7、贴合固定板8、连接螺杆9、螺母10、工作弹簧11、第三钢结构件12、结合板13、连接杆14、定位钉15和定位板16，第一钢结构件1上焊接有承接板2，且承接板2焊接在第二钢结构件3上，并且承接板2上安装有紧固螺钉4，同时紧固螺钉4与连接块6相互连接，隔离保护垫5安装在连接块6上，且隔离保护垫5与紧固螺钉4相互贴合，并且连接块6与承接板2相互贴合，支撑块7焊接在连接块6上，且支撑块7与贴合固定板8相互贴合，并且贴合固定板8上贴合有连接螺杆9，螺母10与连接螺杆9相互连接，且螺母10与贴合固定板8相互贴合，并且贴合固定板8上焊接有工作弹簧11，同时工作弹簧11焊接在连接块6上，第三钢结构件12上焊接有承接板2，且第三钢结构件12与连接块6相互贴合，并且第三钢结构件12与支撑块7相互贴合，同时第三钢结构件12上贴合有贴合固定板8，第一钢结构件1上安装有结合板13，且结合板13上贴合有连接杆14，并且结合板13与定位板16相互贴合，同时结合板13上安装有定位钉15。

本例中承接板2为钢材质，且承接板2关于第一钢结构件1的中心对称设置有2个，承接板2为钢材质，与钢构件的材料一致能有效的延长使用寿命，且承接板2关于第一钢结构件1的中心对称设置有2个，便于从两端对钢构件进行固定，从而不再需要将钢构件打穿；

隔离保护垫5为橡胶材质，且隔离保护垫5的厚度为0.2cm，隔离保护垫5为橡胶材质，能对承接板2与连接块6之间进行减震，且隔离保护垫5的厚度为0.2cm，不会影响连接效果的同时也能很好的进行减震；

连接块6与承接板2上均开设有直径为1cm的螺纹孔洞，且连接块6与承接板2通过其上端开设孔洞与紧固螺钉4连接，连接块6与承接板2上均开设有直径为1cm的螺纹孔洞，便于与紧固螺钉4相互连接，且连接块6与承接板2通过其上端开设孔洞与紧固螺钉4连接，通过紧固螺钉4可将第一钢结构件1与第二钢结构件3进行固定；

贴合固定板8设置为“T”字型，且贴合固定板8上开设有弧形凹槽，贴合固定板8设置为“T”字型，便于对贴合固定板8进行拉动，且贴合固定板8上开设有弧形凹槽，便于与圆柱状的钢构件贴合；

连接螺杆9通过贴合固定板8上开设的孔洞与贴合固定板8连接，且贴合固定板8上开设孔洞内表面设置为光滑，连接螺杆9通过贴合固定板8上开设的孔洞与贴合固定板8连接，便于通过连接螺杆9对贴合固定板8的位置进行固定，且贴合固定板8上开设孔洞内表面设置为光滑，便于连接螺杆9与其贴合。

工作原理：当需要对图1中的第一钢结构件1与第二钢结构件3进行连接时，因为在生产第一钢结构件1与第二钢结构件3便在相对应的位置焊接有承接板2，且承接板2上开设有螺纹孔洞，使第一钢结构件1与第二钢结构件3紧密贴合，而后使连接块6内表面安装的隔离保护垫5与承接板2的外表面紧密贴合，使紧固螺钉4与连接块6相互贴合，因为连接块6与承接板2上均开设有螺纹孔洞，此时顺时针转动紧固螺钉4，使紧固螺钉4分别与连接块6与承接板2紧密贴合，在螺纹相互摩擦贴合的作用下，第一钢结构件1与第二钢结构件3便被连接起来，不再需要现场焊接也不再需要对钢构件本体进行打孔，增长使用寿命；

当图3中的紧固螺钉4分别与连接块6与承接板2紧密贴合后，将连接螺杆9放置在贴合固定板8上开设的孔洞中，而后根据第一钢结构件1的直径不同，使贴合固定板8上开设的互相凹槽处与第一钢结构件1贴合，而后逆时针转动螺母10，使螺母10上的螺纹孔洞与连接螺杆9外表面设置的螺纹结构贴合连接，当需要对图4中方形的钢构件本体第三钢结构件12进行连接时，拉动贴合固定板8，因为图2中贴合固定板8与连接块6之间通过工作弹簧11相互连接，且贴合固定板8与支撑块7相互连接，所以随着贴合固定板8被拉动，贴合固定板8便向远离连接块6的方向运动，直至图4中的贴合固定板8与第三钢结构件12的外表面紧密贴合，而后将连接螺杆9放置在贴合固定板8上开设的孔洞中，使螺母10上的螺纹孔洞与连接螺杆9外表面设置的螺纹结构贴合连接，最后与上述过程一致，使图4中的紧固螺钉4分别与连接块6与承接板2紧密贴合，此时便完成对第三钢结构件12进行安装固定。

当将图1中的第一钢结构件1与第二钢结构件3安装完成后，因为第一钢结构件1上安装有结合板13，且结合板13通过定位钉15与定位板16相互连接，所以结合板13便与定位板16贴合连接，在连接杆14外表面设置的螺纹以及结合板13与定位板16上安装螺纹孔洞的作用下，结合板13便与定位板16连接在一起，因为图5中的结合板13便与定位板16连接在一起，与此同时，与上述过程一致，连接完成的第一钢结构件1便通过定位板16相互连接，即在定位板16的作用下，连接完成的第一钢结构件1可进行不同平面内的连接，且因为定位板16设置为“U”字型，在连接第一钢结构件1还能对第一钢结构件1的左右两端进行卡合固定，从而使连接效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括第一钢结构件(1)、隔离保护垫(5)、支撑块(7)、螺母(10)和第三钢结构件(12)，其特征在于：所述第一钢结构件(1)上焊接有承接板(2)，且承接板(2)焊接在第二钢结构件(3)上，并且承接板(2)上安装有紧固螺钉(4)，同时紧固螺钉(4)与连接块(6)相互连接，所述隔离保护垫(5)安装在连接块(6)上，且隔离保护垫(5)与紧固螺钉(4)相互贴合，并且连接块(6)与承接板(2)相互贴合，所述支撑块(7)焊接在连接块(6)上，且支撑块(7)与贴合固定板(8)相互贴合，并且贴合固定板(8)上贴合有连接螺杆(9)，所述螺母(10)与连接螺杆(9)相互连接，且螺母(10)与贴合固定板(8)相互贴合，并且贴合固定板(8)上焊接有工作弹簧(11)，同时工作弹簧(11)焊接在连接块(6)上，所述第三钢结构件(12)上焊接有承接板(2)，且第三钢结构件(12)与连接块(6)相互贴合，并且第三钢结构件(12)与支撑块(7)相互贴合，同时第三钢结构件(12)上贴合有贴合固定板(8)，所述第一钢结构件(1)上安装有结合板(13)，且结合板(13)上贴合有连接杆(14)，并且结合板(13)与定位板(16)相互贴合，同时结合板(13)上安装有定位钉(15)。

2.根据权利要求1所述的一种厂房用钢结构件连接安装结构，其特征在于：所述承接板(2)为钢材质，且承接板(2)关于第一钢结构件(1)的中心对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种厂房用钢结构件连接安装结构，其特征在于：所述隔离保护垫(5)为橡胶材质，且隔离保护垫(5)的厚度为0.2cm。

4.根据权利要求1所述的一种厂房用钢结构件连接安装结构，其特征在于：所述连接块(6)与承接板(2)上均开设有直径为1cm的螺纹孔洞，且连接块(6)与承接板(2)通过其上端开设孔洞与紧固螺钉(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种厂房用钢结构件连接安装结构，其特征在于：所述贴合固定板(8)设置为“T”字型，且贴合固定板(8)上开设有弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种厂房用钢结构件连接安装结构，其特征在于：所述连接螺杆(9)通过贴合固定板(8)上开设的孔洞与贴合固定板(8)连接，且贴合固定板(8)上开设孔洞内表面设置为光滑。

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