CN211849297U - 一种浅水区双排管桩筑坝围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浅水区双排管桩筑坝围堰，所述围堰包括第一坝体、第二坝体以及设置第一坝体和第二坝体之间的施工区，所述第一坝体和/或第二坝体包括：第一桩墙、第二桩墙以及设置于所述第一桩墙和第二桩墙间的回填土层，所述第一桩墙由若干并排插入固定面A中的第一管桩构成；所述第二桩墙由若干并排插入固定面A中的第二管桩构成；且所述第一管桩和第二管桩顶端设有相互连接的铁丝。通过本实用新型围堰的结构设计，克服了传统围堰施工土体运输量大、稳定性差且外土对水体的影响、还原困难的问题。同时，克服了传统围堰施工质量大、不能周转使用，操作困难，风险高，不宜浅水区施工等问题。

Description

一种浅水区双排管桩筑坝围堰

技术领域

本实用新型属于桥梁、水利等基建工程施工领域，尤其涉及一种浅水区双排管桩筑坝围堰。

背景技术

1)传统围堰施工

水中围堰是桥梁、水利等工程基础施工中的临时设施的重要组成部分，用以创造有利的施工作业平台及安全防护等。常用围堰主要为土围堰、钢套箱围堰、钢板(管)桩围堰、钢筋混凝土围堰等。

2)传统围堰方法的局限性

传统土围堰施工，需借土填筑，需求量巨大，不耐冲刷，恢复困难，且对水体尤其是生态保护区水质影响明显；钢板桩围堰施工时需振动锤操作，一般采用插板机，机械笨重，水中施工时需采用浮船，受水深影响，浮船不能灵活移动，区域限制较大；钢套箱围堰、钢筋混凝土围堰一般用于深水区，成本高、施工工艺复杂、风险大，不适于浅水区施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种浅水区双排管桩筑坝围堰，通过本围堰的结构设计，提高了浅水区围堰施工效率，降低安全，缩短周期，减少对水体影响和成本投入。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种浅水区双排管桩筑坝围堰，所述围堰包括第一坝体、第二坝体以及设置第一坝体和第二坝体之间的施工区，所述第一坝体和/或第二坝体包括：第一桩墙、第二桩墙以及设置于所述第一桩墙和第二桩墙间的回填土层，所述第一桩墙由若干并排插入固定面A中的第一管桩构成；所述第二桩墙由若干并排插入固定面A中的第二管桩构成；且所述第一管桩和第二管桩顶端设有相互连接的铁丝。

根据一个优选的实施方式，所述第一桩墙和第二桩墙与所述回填土层之间设有土工格栅。

根据一个优选的实施方式，所述土工格栅与所述回填土层之间还设有防水土工布。

根据一个优选的实施方式，所述第一桩墙与所述第二桩墙间的间距大于第一坝体和/或第二坝体外侧的水深。

根据一个优选的实施方式，所述第一桩墙与所述第二桩墙插入固定面A的深度大于 250cm。

根据一个优选的实施方式，所述第一管桩和第二管桩采用钢管结构，且所述钢管规格为φ219×8mm。

根据一个优选的实施方式，所述施工区靠近于所述第一坝体和第二坝体的区域，分别设有沿第一坝体或第二坝体延伸方向的边沟。

根据一个优选的实施方式，所述施工区靠近于所述第一坝体侧设有路面。

根据一个优选的实施方式，所述施工区内设有待施工建筑体。

根据一个优选的实施方式，所述待施工建筑体为桥墩结构。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型围堰的结构设计，克服了传统围堰施工土体运输量大、稳定性差且外土对水体的影响、还原困难的问题。同时，克服了传统围堰施工质量大、不能周转使用，操作困难，风险高，不宜浅水区施工等问题。采用本实用新型的围堰，施工过程操作简单，就地取土，不污染水体，循环利用率高，布置形式灵活、易操作，施工风险低，材料回收率高，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型围堰的截面结构示意图；

图2是本实用新型围堰的俯视结构示意图；

图3是本实用新型围堰中第一坝体或第二坝体的结构示意图；

其中，A-固定面，100-第一坝体，101-第一管桩，102-第二管桩，103-回填土层，104- 土工格栅，105-铁丝，200-第二坝体，300-施工区，301-边沟，302-路面，303-待施工建筑体。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1、图2和图3所示，图中示出了一种浅水区双排管桩筑坝围堰。通过本围堰的结构设计实现了对围堰中施工区300的水体隔离，从而为施工区300创造无水作业环境，将水中施工变为陆地施工。

优选地，所述围堰包括第一坝体100、第二坝体200以及设置第一坝体100和第二坝体 200之间的施工区300。通过第一坝体100和第二坝体200完成对施工区300与周围水体的隔离。

优选地，所述第一坝体100和/或第二坝体200包括：第一桩墙、第二桩墙以及设置于所述第一桩墙和第二桩墙间的回填土层103。

优选地，所述第一桩墙由若干并排插入固定面A中的第一管桩101构成。所述第二桩墙由若干并排插入固定面A中的第二管桩102构成。所述固定面A为河流或湖泊水体底部的硬土层面。

优选地，所述第一管桩101和第二管桩102可以采用钢管结构。且所述钢管规格为φ 219×8mm。

优选地，所述第一桩墙与所述第二桩墙插入固定面A的深度大于250cm。通过插入深度设置，能够保证所述第一桩墙与所述第二桩墙的结构稳定性。

进一步地，所述第一管桩101和第二管桩102顶端设有相互连接的铁丝105。通过所述铁丝105增加了对第一管桩101和第二管桩102间的结构稳定性，进一步地，即是增加了第一桩墙和第二桩墙间的结构稳定性。

优选地，所述第一桩墙和第二桩墙与所述回填土层103之间设有土工格栅104。进一步地，所述土工格栅104与所述回填土层103之间还设有防水土工布。从而将所述防水土工布设置于所述土工格栅104之上，进一步增加了坝体的隔水防水性能。

优选地，所述第一桩墙与所述第二桩墙间的间距大于第一坝体100和/或第二坝体200 外侧的水深。即是，通过第一坝体100和/或第二坝体200的厚度设置，从而能够进一步保证坝体的结构稳定性，避免造成围堰被外侧水流冲垮的问题。

优选地，所述施工区300靠近于所述第一坝体100和第二坝体200的区域，分别设有沿第一坝体100或第二坝体200延伸方向的边沟301。

优选地，所述施工区300靠近于所述第一坝体100侧设有路面302。所述施工区300内设有待施工建筑体303。

优选地，所述待施工建筑体303可以为桥墩结构或其它待施工结构。

本实用新型装置的施工工艺流程可以采用如下步骤施工：

1)测量定位：

根据桥梁设计位置及大临平面布置图，定出相应围堰的具体位置，在湖岸线上设立控制点，在水中间隔10～20m打入木桩作为临时定位。

2)堰底清淤：根据土质情况，湖床淤泥厚度0.5～1.0m左右，在正式打桩之前必须清除围堰范围内的淤泥，以防在堰底形成滑动面，施工时采用挖泥船施工，直至清除到硬土层为止。

3)打桩：

在围堰的原定位桩上用铁丝拉出内外两排桩的具体位置，并按设计间距(一般为50cm) 定出桩位，利用浮吊配合振动锤将桩打入地基。桩的入土深度不小于2m，桩顶与百年一遇洪水位+3.5m等高控制，上口应基本平齐。

4)桩的纵、横向连接：水平纵向采用直径φ120mm的钢管，分别固定在桩的外侧，高度方向控制在桩顶下0.5m。横向每隔2.0～3.0m采用2道直径φ10～12mm的钢丝绳，将两排对应位纵向钢管连成整体。

5)土工格栅制作安装：将格栅用铁丝扎在两排桩内壁，内侧再挂防水土工布，格栅与防水土工布必须紧帖。

6)堰心土填筑：堰心土是利用湖底原状土。利用挖泥船从围堰周边湖底取土，再用运输船将土运至指定位置，利用挖机将土抛入两排桩之间进行填筑。待填筑到一定高度后，再进行内侧填土护堰。当堰心土填到露出水面后，应适当进行夯实。

7)围堰内抽水：围堰内抽水应适当缓慢进行，同时加强围堰观测。观测时，应检查各连接件是否有问题，是否有渗水现象，并及时采取措施处理。

8)围堰内清淤：待水抽干后，用挖掘机、推土机、运输车等施工机械相互配合将湖底淤泥清理干净，同时填土修筑平整，达到坚固、美观的效果。

9)围堰内施工：在围堰内修建便道、排水沟，施工钻孔桩、承台、墩身。在施工期间应安排专人对围堰进行巡视，发现安全隐患及时处理。

10)围堰拆除：施工完毕后，将施工产生的垃圾、废物等全部清理干净，按照环水保施工方案，经专业机构评估验收合格后，向围堰内灌水到内外相同水位，然后将双排打入桩逐根拆除，并及时清理土工布等围堰材料，最后用挖泥船将围堰填筑土挖除，恢复到要求的湖床断面原状。

通过本实用新型围堰的结构设计，克服了传统围堰施工土体运输量大、稳定性差且外土对水体的影响、还原困难的问题。同时，克服了传统围堰施工质量大、不能周转使用，操作困难，风险高，不宜浅水区施工等问题。采用本实用新型的围堰，施工过程操作简单，就地取土，不污染水体，循环利用率高，布置形式灵活、易操作，施工风险低，材料回收率高，节约成本。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浅水区双排管桩筑坝围堰，所述围堰包括第一坝体(100)、第二坝体(200)以及设置第一坝体(100)和第二坝体(200)之间的施工区(300)，其特征在于，

所述第一坝体(100)和/或第二坝体(200)包括：第一桩墙、第二桩墙以及设置于所述第一桩墙和第二桩墙间的回填土层(103)，

所述第一桩墙由若干并排插入固定面A中的第一管桩(101)构成；

所述第二桩墙由若干并排插入固定面A中的第二管桩(102)构成；

且所述第一管桩(101)和第二管桩(102)顶端设有相互连接的铁丝(105)。

2.如权利要求1所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述第一桩墙和第二桩墙与所述回填土层(103)之间设有土工格栅(104)。

3.如权利要求2所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述土工格栅(104)与所述回填土层(103)之间还设有防水土工布。

4.如权利要求1所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述第一桩墙与所述第二桩墙间的间距大于第一坝体(100)和/或第二坝体(200)外侧的水深。

5.如权利要求4所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述第一桩墙与所述第二桩墙插入固定面A的深度大于250cm。

6.如权利要求1所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述第一管桩(101)和第二管桩(102)采用钢管结构，且所述钢管规格为φ219×8mm。

7.如权利要求1所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述施工区(300)靠近于所述第一坝体(100)和第二坝体(200)的区域，分别设有沿第一坝体(100)或第二坝体(200)延伸方向的边沟(301)。

8.如权利要求7所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述施工区(300)靠近于所述第一坝体(100)侧设有路面(302)。

9.如权利要求8所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述施工区(300)内设有待施工建筑体(303)。

10.如权利要求9所述的一种浅水区双排管桩筑坝围堰，其特征在于，所述待施工建筑体(303)为桥墩结构。

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